CN217073229U - 一种分段脱模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段脱模注塑模具，包括底座，所述底座下端固定连接有两个对称设置的支撑板，所述底座上端设有模具本体，所述底座内开设有腔室，所述底座上端位于模具本体内的开设有放置槽，所述放置槽内设有顶板，所述腔室内设有用于对顶板进行升降的升降机构，所述底座上贯穿转动连接有转动杆。本实用新型通过两个伸缩气缸推着滑板上移，使两个连接杆推着顶板上移，将模具本体内的产品推至模具本体的上方，再通过启动动力电机，在两个齿轮的配合下，使转动杆转动，从而使转动杆带着固定板转动，将位于模具本体上方的产品推走，从而实现对产品的分段脱模，避免单次脱模对产品造成伤害。

Description

一种分段脱模注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种分段脱模注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中对模具内产品的脱模一般都是通过顶针的方式直接将产品顶出模具外，但在顶出的过程中容易将产品顶穿或产生变形，从而使产品报废，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分段脱模注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分段脱模注塑模具，包括底座，所述底座下端固定连接有两个对称设置的支撑板，所述底座上端设有模具本体，所述底座内开设有腔室，所述底座上端位于模具本体内的开设有放置槽，所述放置槽内设有顶板，所述腔室内设有用于对顶板进行升降的升降机构，所述底座上贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆外壁上设有用于对产品进行移动的移动机构。

优选地，所述升降机构包括固定连接在腔室内底部两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的伸缩端共同固定连接有滑板，所述滑板上固定连接有两个对称设置的连接杆，所述连接杆的上端贯穿滑动腔室与放置槽并固定连接在顶板的下端。

优选地，所述移动机构包括固定连接在连接环外壁上的固定板，所述固定板的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内铺设有橡胶防护层。

优选地，两个所述支撑板之间固定连接有横板，所述横板上端固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴上端转动连接在底座下端，所述转轴的外壁上固定连接有主动轮，所述转动杆的下端转动连接在横板的上端，所述转动杆的外壁上设有从动轮。

优选地，所述从动轮与主动轮之间呈啮合状态，所述主动轮与从动轮之间的直径比为1:2。

优选地，所述放置槽的外壁上开设有密封槽，所述顶板的外壁上设有与密封槽相配合的密封圈。

本实用新型的有益效果：

1、通过两个伸缩气缸推着滑板上移，使两个连接杆推着顶板上移，将模具本体内的产品推至模具本体的上方，再通过启动动力电机，在两个齿轮的配合下，使转动杆转动，从而使转动杆带着固定板转动，将位于模具本体上方的产品推走，从而实现对产品的分段脱模，避免单次脱模对产品造成伤害。

2、通过密封圈与密封槽的设置，使顶板与模具本体之间的密封性提高，凹槽内橡胶保护层的设置，对产品的外壁进行保护，避免凹槽与产品接触时对产品的表面造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视示意图；

图2为本实用新型的内部结构侧视示意图；

图3为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图中：1底座、2模具本体、3转动杆、4连接环、5动力电机、6转轴、7主动轮、8从动轮、9固定板、10凹槽、11腔室、12放置槽、13顶板、14密封圈、15连接杆、16滑板、17伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种分段脱模注塑模具，包括底座1，底座1下端固定连接有两个对称设置的支撑板，底座1上端设有模具本体2，底座1内开设有腔室11，底座1上端位于模具本体2内的开设有放置槽12，放置槽12内设有顶板13，放置槽12的外壁上开设有密封槽，顶板13的外壁上设有与密封槽相配合的密封圈14，通过密封圈14与密封槽的设置，使顶板13与模具本体2之间的密封性提高，腔室11内设有用于对顶板13进行升降的升降机构，升降机构包括固定连接在腔室11内底部两个对称设置的伸缩气缸17，两个伸缩气缸17的伸缩端共同固定连接有滑板16，滑板16上固定连接有两个对称设置的连接杆15，连接杆15的上端贯穿滑动腔室11与放置槽12并固定连接在顶板13的下端。

底座1上贯穿转动连接有转动杆3，转动杆3外壁上设有用于对产品进行移动的移动机构，移动机构包括固定连接在连接环4外壁上的固定板9，固定板9的侧壁上开设有凹槽10，凹槽10内铺设有橡胶防护层，凹槽10内橡胶保护层的设置，对产品的外壁进行保护，避免凹槽10与产品接触时对产品的表面造成伤害。

两个支撑板之间固定连接有横板，横板上端固定连接有动力电机5，动力电机5的输出轴末端固定连接有转轴6，转轴6上端转动连接在底座1下端，转轴6的外壁上固定连接有主动轮7，转动杆3的下端转动连接在横板的上端，转动杆3的外壁上设有从动轮8，从动轮8与主动轮7之间呈啮合状态，主动轮7与从动轮8之间的直径比为1:2，通过两个伸缩气缸17推着滑板16上移，使两个连接杆15推着顶板13上移，将模具本体2内的产品推至模具本体2的上方，再通过启动动力电机5，在两个齿轮的配合下，使转动杆3转动，从而使转动杆3带着固定板9转动，将位于模具本体2上方的产品推走，从而实现对产品的分段脱模，避免单次脱模对产品造成伤害。

本实用新型使用时，在产品压铸成型后，启动两个伸缩气缸17，使其伸缩端带着滑板16上移，使滑板16带着两个连接杆15上移，从而使两个连接杆15推着顶板13上移，使顶板13带着产品上移，在产品上移至模具本体2外时，启动动力电机5使转轴6转动，通过转轴6与转动杆3之间主动轮7与从动轮8之间啮合作用下，通过转轴6转动带动转动杆3转动，使转动杆3外壁上连接环4带着固定板9转动，使固定板9上的凹槽10与产品接触，将产品推出模具本体2外，从而实现对产品的分段脱模，避免单次脱模对产品造成伤害，密封圈14与密封槽的设置，使顶板13与模具本体2之间的密封性提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分段脱模注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下端固定连接有两个对称设置的支撑板，所述底座(1)上端设有模具本体(2)，所述底座(1)内开设有腔室(11)，所述底座(1)上端位于模具本体(2)内的开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内设有顶板(13)，所述腔室(11)内设有用于对顶板(13)进行升降的升降机构，所述底座(1)上贯穿转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)外壁上设有用于对产品进行移动的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种分段脱模注塑模具，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在腔室(11)内底部两个对称设置的伸缩气缸(17)，两个所述伸缩气缸(17)的伸缩端共同固定连接有滑板(16)，所述滑板(16)上固定连接有两个对称设置的连接杆(15)，所述连接杆(15)的上端贯穿滑动腔室(11)与放置槽(12)并固定连接在顶板(13)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种分段脱模注塑模具，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在连接环(4)外壁上的固定板(9)，所述固定板(9)的侧壁上开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内铺设有橡胶防护层。

4.根据权利要求3所述的一种分段脱模注塑模具，其特征在于，两个所述支撑板之间固定连接有横板，所述横板上端固定连接有动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出轴末端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)上端转动连接在底座(1)下端，所述转轴(6)的外壁上固定连接有主动轮(7)，所述转动杆(3)的下端转动连接在横板的上端，所述转动杆(3)的外壁上设有从动轮(8)。

5.根据权利要求4所述的一种分段脱模注塑模具，其特征在于，所述从动轮(8)与主动轮(7)之间呈啮合状态，所述主动轮(7)与从动轮(8)之间的直径比为1:2。

6.根据权利要求5所述的一种分段脱模注塑模具，其特征在于，所述放置槽(12)的外壁上开设有密封槽，所述顶板(13)的外壁上设有与密封槽相配合的密封圈(14)。

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