CN216913517U - 一种蜂窝钢套立式加工装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢套加工技术领域，尤其涉及一种蜂窝钢套立式加工装夹工装，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板的顶部一端固定有固定板，且固定板的一侧外壁安装有推杆电机，所述底板的顶部设置有活动块，且推杆电机的一端与活动块连接固定，所述活动块的顶部转动连接有第一夹盘，且活动块的上方设置有顶板，所述顶板的底部四角均固定有定位。本实用新型通过第一夹盘和第二夹盘对蜂窝钢套的两端进行夹持，使蜂窝钢套四周外壁的蜂窝孔全都裸露出来，然后配合伺服电机转动带动第二夹盘转动，使蜂窝钢套能够进行旋转，方便对蜂窝钢套四周外壁上的蜂窝孔进行加工作业，操作简单，有利于提高工作效率。

Description

一种蜂窝钢套立式加工装夹工装

技术领域

本实用新型涉及钢套加工技术领域，尤其涉及一种蜂窝钢套立式加工装夹工装。

背景技术

立式加工是指主轴为垂直状态的加工，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

在立式加工对钢套进行加工时，通常需要使用夹持设备对钢套进行固定，防止钢套在加工过程中出现晃动的情况，传统的夹持设备往往是采用对钢套的外壁进行夹持固定，而由于蜂窝钢套结构特殊性，钢套的四周外壁均开设有等距离分布的蜂窝孔，对蜂窝钢套的外壁进行夹持会将蜂窝钢套上的大部分蜂窝孔给遮盖，使得对蜂窝钢套上的蜂窝孔进行加工时需要频繁的改动蜂窝钢套的夹持位置，使加工变得比较麻烦，操作过程复杂繁琐，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蜂窝钢套立式加工装夹工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蜂窝钢套立式加工装夹工装，包括底板，所述底板的顶部一端固定有固定板，且固定板的一侧外壁安装有推杆电机，所述底板的顶部设置有活动块，且推杆电机的一端与活动块连接固定，所述活动块的顶部转动连接有第一夹盘，且活动块的上方设置有顶板，所述顶板的底部四角均固定有定位柱，且四个定位柱均滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定有U型块，且U型块的底部内壁安装有伺服电机，所述U型块的底部转动连接有第二夹盘。

优选的，所述底板的顶部两侧均固定有滑轨，且活动块的底部两侧均开设有与滑轨相适配的滑槽，活动块与滑轨形成滑动配合。

优选的，所述第一夹盘的两侧内壁均开设有插槽，且插槽内均插接有插杆，插杆远离插槽的一端均固定有弧形块。

优选的，所述插杆的外壁套设滑动有弹簧，且弹簧一端与弧形块连接固定，弹簧的另一端与第一夹盘的一侧内壁连接固定。

优选的，所述顶板的底部安装有液压油缸，且液压油缸的底部与活动板的顶部连接固定。

优选的，所述第二夹盘的顶部固定有转轴，且U型块的底部开设有通孔，转轴通过轴承与通孔转动连接，伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的顶端连接固定。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一夹盘和第二夹盘对蜂窝钢套的两端进行夹持，使蜂窝钢套四周外壁的蜂窝孔全都裸露出来，然后配合伺服电机转动带动第二夹盘转动，使蜂窝钢套能够进行旋转，方便对蜂窝钢套四周外壁上的蜂窝孔进行加工作业，操作简单，有利于提高工作效率；

2、通过推杆电机带动活动块在滑轨上滑动，使蜂窝钢套在第一夹盘上的放置或者取出都能够远离第二夹盘的下方，避免在进行蜂窝钢套的放置或取出时，因工作人员的操作失误而导致手部被夹伤的危险，有利于保护工作人员的健康安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蜂窝钢套立式加工装夹工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蜂窝钢套立式加工装夹工装的活动块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种蜂窝钢套立式加工装夹工装的第一夹盘结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种蜂窝钢套立式加工装夹工装的整体结构仰视示意图。

图中：1底板、2固定板、3推杆电机、4滑轨、5活动块、6第一夹盘、7弧形块、8插杆、9弹簧、10顶板、11定位柱、12液压油缸、13活动板、14U型块、15伺服电机、16第二夹盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种蜂窝钢套立式加工装夹工装，包括底板1，底板1的顶部一端固定有固定板2，固定板2的一侧外壁安装有推杆电机3，底板1的顶部设置有活动块5，推杆电机3的一端与活动块5 连接固定，底板1的顶部两侧均固定有滑轨4，活动块5的底部两侧均开设有与滑轨4相适配的滑槽，活动块5与滑轨4形成滑动配合，活动块5的顶部转动连接有第一夹盘6，活动块5的上方设置有顶板 10，顶板10的底部四角均固定有定位柱11，四个定位柱11均滑动连接有活动板13，顶板10的底部安装有液压油缸12，液压油缸12 的底部与活动板13的顶部连接固定，活动板13的底部固定有U型块 14，U型块14的底部内壁安装有伺服电机15，U型块14的底部转动连接有第二夹盘16，第二夹盘16的顶部固定有转轴，U型块14的底部开设有通孔，转轴通过轴承与通孔转动连接，伺服电机15的输出轴通过联轴器与转轴的顶端连接固定。

通过第一夹盘6和第二夹盘16对蜂窝钢套的两端进行夹持，使蜂窝钢套四周外壁的蜂窝孔全都裸露出来，然后配合伺服电机15转动带动第二夹盘16转动，使蜂窝钢套能够进行旋转，方便对蜂窝钢套四周外壁上的蜂窝孔进行加工作业，操作简单，有利于提高工作效率；

通过推杆电机3带动活动块5在滑轨4上滑动，使蜂窝钢套在第一夹盘6上的放置或者取出都能够远离第二夹盘16的下方，避免在进行蜂窝钢套的放置或取出时，因工作人员的操作失误而导致手部被夹伤的危险，有利于保护工作人员的健康安全。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

第一夹盘6的两侧内壁均开设有插槽，插槽内均插接有插杆8，插杆8远离插槽的一端均固定有弧形块7，插杆8的外壁套设滑动有弹簧9，弹簧9一端与弧形块7连接固定，弹簧9的另一端与第一夹盘6的一侧内壁连接固定。

通过将蜂窝钢套放置在两个弧形块7的中间，在弹簧9的作用下，两个弧形块7将蜂窝钢套夹持在中间，避免活动块5在滑轨4上移动的过程中，蜂窝钢套从第一夹盘6上掉落，防止因蜂窝钢套掉落而导致的反复放置，进一步提高了工作效率。

工作原理：

推杆电机3呈收缩状态，工作人员将两个弧形块7相互远离，将蜂窝钢套放置在第一夹盘6上，并置于两个弧形块7的中间，通过弹簧9的弹力推动两个弧形块7对蜂窝钢套进行夹持，控制推杆电机3 伸长推动活动块5向第二夹盘16方向进行移动，使第一夹盘6位于第二夹盘16的正下方，然后液压油缸12向下伸长带动活动板13向下移动，使第二夹盘16向下靠近第一夹盘6，将蜂窝钢套夹持在第一夹盘6与第二夹盘16之间，在对蜂窝钢套加工的过程中，通过伺服电机15的转动带动第二夹盘16进行转动，并使蜂窝钢套与下方转动连接在活动块5顶部的第一夹盘6一起转动旋转，进而改变蜂窝钢套上蜂窝孔的角度位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蜂窝钢套立式加工装夹工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一端固定有固定板(2)，且固定板(2)的一侧外壁安装有推杆电机(3)，所述底板(1)的顶部设置有活动块(5)，且推杆电机(3)的一端与活动块(5)连接固定，所述活动块(5)的顶部转动连接有第一夹盘(6)，且活动块(5)的上方设置有顶板(10)，所述顶板(10)的底部四角均固定有定位柱(11)，且四个定位柱(11)均滑动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的底部固定有U型块(14)，且U型块(14)的底部内壁安装有伺服电机(15)，所述U型块(14)的底部转动连接有第二夹盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝钢套立式加工装夹工装，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均固定有滑轨(4)，且活动块(5)的底部两侧均开设有与滑轨(4)相适配的滑槽，活动块(5)与滑轨(4)形成滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝钢套立式加工装夹工装，其特征在于，所述第一夹盘(6)的两侧内壁均开设有插槽，且插槽内均插接有插杆(8)，插杆(8)远离插槽的一端均固定有弧形块(7)。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝钢套立式加工装夹工装，其特征在于，所述插杆(8)的外壁套设滑动有弹簧(9)，且弹簧(9)一端与弧形块(7)连接固定，弹簧(9)的另一端与第一夹盘(6)的一侧内壁连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝钢套立式加工装夹工装，其特征在于，所述顶板(10)的底部安装有液压油缸(12)，且液压油缸(12)的底部与活动板(13)的顶部连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝钢套立式加工装夹工装，其特征在于，所述第二夹盘(16)的顶部固定有转轴，且U型块(14)的底部开设有通孔，转轴通过轴承与通孔转动连接，伺服电机(15)的输出轴通过联轴器与转轴的顶端连接固定。

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