CN216913316U - 一种铁盒生产加工用原材料分割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁盒生产加工用原材料分割装置，包括加工座，所述加工座的顶部开设有分割槽，所述分割槽的两侧且位于加工座的顶部对称开设有定位槽，所述定位槽的内部设有夹持定位机构，所述加工座的上端滑动安装有两个定位板，所述两个所述定位板与定位槽相互垂直设置，所述定位板的一侧固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的下端设有分割砂轮。本实用新型通过夹持定位机构和横向滑动机构实现铁盒的稳定夹持、高效分割，既实现了高效自动化分割的同时，也保证了产品的分割精度，减少了分割过程中的产品翘曲率与残次率，自动化程度高，可以实现铁盒的快速分割，有着良好的应用前景。

Description

一种铁盒生产加工用原材料分割装置

技术领域

本实用新型涉及铁盒加工技术领域，尤其涉及一种铁盒生产加工用原材料分割装置。

背景技术

铁盒，是一种常见的包装产品，其具备密封性好、防潮、抗形变等特点，广泛应用于食品、茶叶等产品的包装，在铁盒生产加工过程中，为了因对不同产品的包装需求，需要对铁盒进行分割裁剪。

现有的铁盒生产加工用原料分割装置在使用时存在如下技术缺陷：由于铁盒存在一定厚度，进行分割时，铁盒固定不牢固时易使铁盒进行分割时发生晃动，进而使得铁盒分割产生的残次品较多，影响了铁盒加工质量，与此同时，现有的分割装置大多时通过手动移动铁盒进行分割裁剪，导致铁盒的加工效率低下，且易发生误伤，存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中易晃动、分割效率低的缺点，而提出的一种铁盒生产加工用原材料分割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁盒生产加工用原材料分割装置，包括加工座，所述加工座的顶部开设有分割槽，所述分割槽的两侧且位于加工座的顶部对称开设有定位槽，所述定位槽的内部设有夹持定位机构，所述加工座的上端滑动安装有两个定位板，所述两个所述定位板与定位槽相互垂直设置，所述定位板的一侧固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的下端设有分割砂轮，所述支撑顶板的底壁开设有可供分割砂轮凹槽，所述支撑顶板的内部设有横向滑动机构；

所述定位夹持机构包括开设在定位槽外侧的限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有限位杆，所述限位杆靠近定位板的一侧固定连接有磁性撑杆，所述磁性撑杆分别安装在定位板的底部，所述磁性撑杆的另一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有电磁铁，所述电磁铁固定安装在定位槽的中部。

优选的，所述横向滑动机构包括转动安装在支撑顶板一侧的校正旋钮，所述校正旋钮的一端且位于支撑顶板的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套通过连杆与分割砂轮的转轴相连。

优选的，所述定位板的两侧均开设有可供分割砂轮通过的开口，所述定位板的内侧壁开设有对铁盒两侧实现限位的定位槽，所述滑槽的内部滑动安装有弹性活动件，所述弹性活动件的一侧远离分割砂轮的一侧固定安装有导电触片，所述滑槽的内壁固定安装有与导电触片相适配的导电块。

优选的，所述磁性撑杆和电磁铁的磁性互异，两侧所述磁性撑杆与电磁铁的间距值保持一致，所述电磁铁与导电触片、导电块电性连接。

优选的，所述弹性活动件设置为柔性抗拉伸材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两侧定位板实现对铁盒分割过程中的稳定夹持，同时通过电磁铁、磁性撑杆、弹簧之间的配合设置实现对铁盒的稳定夹持定位，达到了提高铁盒分割过程中稳定性的效果，解决了现有技术因铁盒分割过程中易发生晃动导致的产品加工质量差的问题。

2、本实用新型通过电动升降杆的升降实现对铁盒分割高度的改变，同时通过校正旋钮、螺纹杆、螺纹套之间的配合设置实现对铁盒分割的横向分割长度的改变，达到了自动化高效分割的效果，减少了因手动移动铁盒导致的分割效率低下的问题，显著提高了铁盒的加工效率。

3、本实用新型通过电磁铁的开启带动两侧定位板实现对铁盒的夹持定位，同时通过铁盒侧壁与弹性活动件、导电触片、导电块之间的配合设置实现对夹持力度的控制，并配合限位槽和限位杆实现对夹持过程中铁盒的水平定位，减少了铁盒因夹持力度过大发生翘曲，进一步提高了产品加工质量。

本实用新型通过夹持定位机构和横向滑动机构实现铁盒的稳定夹持、高效分割，既实现了高效自动化分割的同时，也保证了产品的分割精度，减少了分割过程中的产品翘曲率与残次率，自动化程度高，可以实现铁盒的快速分割，有着良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁盒生产加工用原材料分割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铁盒生产加工用原材料分割装置中定位槽内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铁盒生产加工用原材料分割装置中支撑顶板内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铁盒生产加工用原材料分割装置中图3中A处结构放大示意图。

图中：1、加工座；2、分割槽；3、定位槽；31、限位槽；32、限位杆；33、磁性撑杆；34、弹簧；35、电磁铁；4、定位板；41、开口；42、滑槽；43、弹性活动件；44、导电触片；45、导电块；5、电动升降杆；6、支撑顶板；7、校正旋钮；71、螺纹杆；72、螺纹套；8、分割砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种铁盒生产加工用原材料分割装置，包括加工座1，加工座1的顶部开设有分割槽2，分割槽2的两侧且位于加工座1的顶部对称开设有定位槽3，定位槽3的内部设有夹持定位机构，加工座1的上端滑动安装有两个定位板4，两个定位板4与定位槽3相互垂直设置，定位板4的一侧固定安装有电动升降杆5，电动升降杆5的顶部固定连接有支撑顶板6，支撑顶板6的下端设有分割砂轮8，开始工作时首先开启电动升降杆5，使得电动升降杆5带动支撑顶板6上升，接着将待分割的铁盒放置在定位板4之间，接着开启夹持定位机构实现对铁盒的稳定夹持，支撑顶板6的底壁开设有可供分割砂轮8凹槽，支撑顶板6的内部设有横向滑动机构；

定位夹持机构包括开设在定位槽3外侧的限位槽31，限位槽31的内部滑动安装有限位杆32，限位杆32靠近定位板4的一侧固定连接有磁性撑杆33，磁性撑杆33分别安装在定位板4的底部，磁性撑杆33的另一端固定连接有弹簧34，弹簧34的另一端固定安装有电磁铁35，电磁铁35固定安装在定位槽3的中部，开启电磁铁35，持续增加流进电磁铁35的电流，在电磁铁35的磁力吸附下，使得两侧的磁性撑杆33朝着电磁铁35一侧缓慢滑动，从而使得两侧的定位板4的内侧壁实现对铁盒侧壁的稳定夹持，通过两侧定位板4实现对不同宽度铁盒的稳定夹持，同时通过电磁铁35、磁性撑杆33、弹簧34之间的配合设置实现对铁盒的稳定夹持定位，达到了提高铁盒分割过程中稳定性的效果，解决了现有技术因铁盒分割过程中易发生晃动导致的产品加工质量差的问题，开启分割砂轮8，接着操作电动升降杆5带动支撑顶板6下移，实现对铁盒的分割。

实施例二

参照图1-4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，横向滑动机构包括转动安装在支撑顶板6一侧的校正旋钮7，校正旋钮7的一端且位于支撑顶板6的内部固定安装有螺纹杆71，螺纹杆71的外侧螺纹安装有螺纹套72，螺纹套72通过连杆与分割砂轮8的转轴相连，当需要对铁盒横向分割进行调节时，转动校正旋钮7，进而使得螺纹杆71发生同步转动，此时套接在螺纹杆71外侧的螺纹套72沿着螺纹杆71横向发生滑动，根据校正旋钮7的转动方向，实现对铁盒横向的滑动分割，无需使用者手动调节铁盒，减少了人员误伤，通过电动升降杆5的升降实现对铁盒分割高度的改变，同时通过校正旋钮7、螺纹杆71、螺纹套72之间的配合设置实现对铁盒分割的横向分割长度的改变，达到了自动化高效分割的效果，减少了因手动移动铁盒导致的分割效率低下的问题，显著提高了铁盒的加工效率；

定位板4的两侧均开设有可供分割砂轮8通过的开口41，确保分割砂轮8沿横向滑动时，不会与定位板4发生接触，保证了分割的正常进行，定位板4的内侧壁开设有对铁盒两侧实现限位的滑槽42，滑槽42的内部滑动安装有弹性活动件43，弹性活动件43的一侧远离分割砂轮8的一侧固定安装有导电触片44，滑槽42的内壁固定安装有与导电触片44相适配的导电块45，当电磁铁35的电流持续增加时，两侧的定位板4持续滑动，当铁盒的侧壁与弹性活动件43接触时，进而使得弹性活动件43发生形变，使得导电触片44与导电块45接触通电，此时铁盒已经实现稳定夹持，电磁铁35保持此电流大小即可实现对铁盒的稳定夹持，避免了因夹持力度过大导致的铁盒翘曲，通过电磁铁35的开启带动两侧定位板4实现对铁盒的夹持定位，同时通过铁盒侧壁与弹性活动件43、导电触片44、导电块45之间的配合设置实现对夹持力度的控制，并配合限位槽31和限位杆32实现对夹持过程中铁盒的水平定位，减少了铁盒因夹持力度过大发生翘曲，进一步提高了产品加工质量；

磁性撑杆33和电磁铁35的磁性互异，两侧磁性撑杆33与电磁铁35的间距值保持一致，电磁铁35与导电触片44、导电块45电性连接，保证两侧的定位板4实现对不同宽度铁盒侧壁的夹持力度相同，避免了因夹持力度差异导致的铁盒倾斜；

弹性活动件43设置为柔性抗拉伸材质，减少了弹性活动件43的磨损，提高了弹性活动件43的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铁盒生产加工用原材料分割装置，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)的顶部开设有分割槽(2)，所述分割槽(2)的两侧且位于加工座(1)的顶部对称开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)的内部设有夹持定位机构，所述加工座(1)的上端滑动安装有两个定位板(4)，所述两个所述定位板(4)与定位槽(3)相互垂直设置，所述定位板(4)的一侧固定安装有电动升降杆(5)，所述电动升降杆(5)的顶部固定连接有支撑顶板(6)，所述支撑顶板(6)的下端设有分割砂轮(8)，所述支撑顶板(6)的底壁开设有可供分割砂轮(8)凹槽，所述支撑顶板(6)的内部设有横向滑动机构；

所述夹持定位机构包括开设在定位槽(3)外侧的限位槽(31)，所述限位槽(31)的内部滑动安装有限位杆(32)，所述限位杆(32)靠近定位板(4)的一侧固定连接有磁性撑杆(33)，所述磁性撑杆(33)分别安装在定位板(4)的底部，所述磁性撑杆(33)的另一端固定连接有弹簧(34)，所述弹簧(34)的另一端固定安装有电磁铁(35)，所述电磁铁(35)固定安装在定位槽(3)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种铁盒生产加工用原材料分割装置，其特征在于：所述横向滑动机构包括转动安装在支撑顶板(6)一侧的校正旋钮(7)，所述校正旋钮(7)的一端且位于支撑顶板(6)的内部固定安装有螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)的外侧螺纹安装有螺纹套(72)，所述螺纹套(72)通过连杆与分割砂轮(8)的转轴相连。

3.根据权利要求1所述的一种铁盒生产加工用原材料分割装置，其特征在于：所述定位板(4)的两侧均开设有可供分割砂轮(8)通过的开口(41)，所述定位板(4)的内侧壁开设有对铁盒两侧实现限位的滑槽(42)，所述滑槽(42)的内部滑动安装有弹性活动件(43)，所述弹性活动件(43)的一侧远离分割砂轮(8)的一侧固定安装有导电触片(44)，所述滑槽(42)的内壁固定安装有与导电触片(44)相适配的导电块(45)。

4.根据权利要求1所述的一种铁盒生产加工用原材料分割装置，其特征在于：所述磁性撑杆(33)和电磁铁(35)的磁性互异，两侧所述磁性撑杆(33)与电磁铁(35)的间距值保持一致，所述电磁铁(35)与导电触片(44)、导电块(45)电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种铁盒生产加工用原材料分割装置，其特征在于：所述弹性活动件(43)设置为柔性抗拉伸材质。

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