CN216913072U - 一种翻转式机床加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻转式机床加工机构，从上往下依次包括直线电机和固定基座，直线电机底部的驱动端与下方的移载升降气缸沿着水平方向驱动连接设置，移载升降气缸底部的活塞杆与下方水平的移载板沿着竖直方向驱动连接设置，移载板下方的支撑柱上设置有翻转框体，翻转框体内设置有夹持机构，托盘升降气缸顶部的活塞杆通过推动板与上方水平的托盘驱动连接设置。本实用新型一种翻转式机床加工机构，通过翻转框体可以实现产品的翻转操作，可以同时对产品进行双面加工，操作简单，加快工作效率，减少人工误差。

Description

一种翻转式机床加工机构

技术领域

本实用新型涉及机床加工相关技术领域，尤其涉及一种翻转式机床加工机构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件。现有技术中机床的加工需要对零件进行双面加工的时候，需要频繁的更换产品的方位，操作较为繁琐，且频繁拆卸产品容易增加人工因素对产品加工质量的影响。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种翻转式机床加工机构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种翻转式机床加工机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种翻转式机床加工机构，从上往下依次包括直线电机和固定基座，直线电机通过两侧的支撑柱安装在固定基座上，直线电机底部的驱动端与下方的移载升降气缸沿着水平方向驱动连接设置，移载升降气缸底部的活塞杆与下方水平的移载板沿着竖直方向驱动连接设置，移载板的底部设置有若干个吸盘，移载板下方的支撑柱上设置有翻转框体，一侧的支撑柱上设置有翻转电机，翻转电机的驱动轴通过第一转轴与内侧的翻转框体驱动连接设置，另一侧的支撑柱上通过第二转轴与内侧的翻转框体相连接，翻转框体内设置有夹持机构，固定基座上的中间位置设置有托盘升降气缸，托盘升降气缸顶部的活塞杆通过推动板与上方水平的托盘驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，夹持机构包括夹持气缸、第一夹持板和第二夹持板，一侧的翻转框体上设置有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆通过第一弹性柱与内侧的第一夹持板沿着水平方向驱动连接设置，另一侧的翻转框体内设置有第二夹持板，第二夹持板通过第二弹性柱与翻转框体相连接。

作为本实用新型的进一步改进，托盘的两侧均设置有滑块，翻转框体开口处的两侧内侧均开设有与滑块相连接的滑槽。

作为本实用新型的进一步改进，托盘和固定基座之间还连接设置有第三弹性柱。

作为本实用新型的进一步改进，第一弹性柱、第二弹性柱和第三弹性柱均为弹簧或者弹簧柱。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种翻转式机床加工机构，通过翻转框体可以实现产品的翻转操作，可以同时对产品进行双面加工，操作简单，加快工作效率，减少人工误差；通过移载板、翻转框体和托盘的结构设置，可以综合完成产品的移载上料、翻转以及托盘下料，综合性能较强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种翻转式机床加工机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 直线电机 2 移载升降气缸

3 支撑柱 4 移载板

5 吸盘 6 翻转框体

7 翻转电机 8 第一转轴

9 滑槽 10 第二转轴

11 夹持气缸 12 第一弹性柱

13 第一夹持板 14 第二弹性柱

15 第二夹持板 16 托盘

17 滑块 18 推动板

19 第三弹性柱 20 推盘升降气缸

21 固定基座

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，

一种翻转式机床加工机构，从上往下依次包括直线电机1和固定基座21，直线电机1通过两侧的支撑柱3安装在固定基座21上，直线电机1底部的驱动端与下方的移载升降气缸2沿着水平方向驱动连接设置，移载升降气缸2底部的活塞杆与下方水平的移载板4沿着竖直方向驱动连接设置，移载板4的底部设置有若干个吸盘5，移载板4下方的支撑柱3上设置有翻转框体6，一侧的支撑柱3上设置有翻转电机7，翻转电机7的驱动轴通过第一转轴8与内侧的翻转框体6驱动连接设置，另一侧的支撑柱3上通过第二转轴10与内侧的翻转框体6相连接，翻转框体6内设置有夹持机构，固定基座21上的中间位置设置有托盘升降气缸20，托盘升降气缸20顶部的活塞杆通过推动板18与上方水平的托盘16驱动连接设置。

优选的，夹持机构包括夹持气缸11、第一夹持板13和第二夹持板15，一侧的翻转框体6上设置有夹持气缸11，夹持气缸11的活塞杆通过第一弹性柱12与内侧的第一夹持板13沿着水平方向驱动连接设置，另一侧的翻转框体6内设置有第二夹持板15，第二夹持板15通过第二弹性柱14与翻转框体6相连接。

优选的，托盘16的两侧均设置有滑块17，翻转框体6开口处的两侧内侧均开设有与滑块17相连接的滑槽9。托盘16在升降过程中，通过滑块17和滑槽9的结构设置，托盘16可以更好的深入至翻转框体6内，并靠近翻转框体6内产品的位置上，产品进而转移到托盘16上。

优选的，托盘16和固定基座21之间还连接设置有第三弹性柱19。

优选的，第一弹性柱12、第二弹性柱14和第三弹性柱19均为弹簧或者弹簧柱。

本实用新型一种翻转式机床加工机构工作过程简述：

最初通过直线电机1、移载升降气缸2和移载板4进而实现产品的上料处理，此时翻转框体6的开口朝上，产品转移至翻转框体6内后通过夹持机构进行夹持处理，产品的第一面加工后，通过翻转电机7翻转翻转框体6，进而对产品的第二面进行加工，产品加工完毕后，通过托盘升降气缸20驱动托盘16上升，夹持机构松开产品，产品转移至托盘16上。

本实用新型一种翻转式机床加工机构，通过翻转框体可以实现产品的翻转操作，可以同时对产品进行双面加工，操作简单，加快工作效率，减少人工误差；通过移载板、翻转框体和托盘的结构设置，可以综合完成产品的移载上料、翻转以及托盘下料，综合性能较强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种翻转式机床加工机构，其特征在于，从上往下依次包括直线电机(1)和固定基座(21)，所述直线电机(1)通过两侧的支撑柱(3)安装在固定基座(21)上，所述直线电机(1)底部的驱动端与下方的移载升降气缸(2)沿着水平方向驱动连接设置，所述移载升降气缸(2)底部的活塞杆与下方水平的移载板(4)沿着竖直方向驱动连接设置，所述移载板(4)的底部设置有若干个吸盘(5)，所述移载板(4)下方的支撑柱(3)上设置有翻转框体(6)，一侧的所述支撑柱(3)上设置有翻转电机(7)，所述翻转电机(7)的驱动轴通过第一转轴(8)与内侧的翻转框体(6)驱动连接设置，另一侧的所述支撑柱(3)上通过第二转轴(10)与内侧的翻转框体(6)相连接，所述翻转框体(6)内设置有夹持机构，所述固定基座(21)上的中间位置设置有托盘升降气缸(20)，所述托盘升降气缸(20)顶部的活塞杆通过推动板(18)与上方水平的托盘(16)驱动连接设置。

2.如权利要求1所述的一种翻转式机床加工机构，其特征在于，所述夹持机构包括夹持气缸(11)、第一夹持板(13)和第二夹持板(15)，一侧的所述翻转框体(6)上设置有夹持气缸(11)，所述夹持气缸(11)的活塞杆通过第一弹性柱(12)与内侧的第一夹持板(13)沿着水平方向驱动连接设置，另一侧的所述翻转框体(6)内设置有第二夹持板(15)，所述第二夹持板(15)通过第二弹性柱(14)与翻转框体(6)相连接。

3.如权利要求1所述的一种翻转式机床加工机构，其特征在于，所述托盘(16)的两侧均设置有滑块(17)，所述翻转框体(6)开口处的两侧内侧均开设有与滑块(17)相连接的滑槽(9)。

4.如权利要求1所述的一种翻转式机床加工机构，其特征在于，所述托盘(16)和固定基座(21)之间还连接设置有第三弹性柱(19)。

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