CN215395420U - 一种塑胶加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶加个技术领域，具体涉及一种塑胶加工切割装置；包括左右间隔布置的两组机架，所述机架上端之间设置有工作台，所述工作台下侧与机架相向一侧之间的空间构成供输送带通过的输送通道，所述输送带前后方向布置；所述工作台上方设置有安装架，所述安装架上转动设置有竖直布置的驱动轴，所述驱动轴上端与外部驱动机构传动连接，所述驱动轴下端与第二转盘，所述第二转盘下端对称设置有两组旋转滑块；本实用新型通过第一转盘、螺旋凸台、第二转盘及旋转滑块的设置，实现塑胶条的自动化定长切割，不仅生产效率高，而且长度一致，次品率低，同时全自动机械生产，也避免人工切割的安全风险。

Description

一种塑胶加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶加个技术领域，具体涉及一种塑胶加工切割装置。

背景技术

塑胶的应用已经是十分的广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，这些产品已经融入了人们的生活当中，随着我国经济的稳步发展，这些行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

现有的塑胶出厂时一般为长条状或卷状，在实际使用时还需求对其进而二次切割，现有切割方式一般为人工手持手动切割装置来对塑胶条进行切割，使其切割成适用的长度，但是人工切割不仅安全风险较高，而且切割的塑胶条长短不一，导致次品率较高，进而增加了生产成本。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种塑胶加工切割装置，能够有效地解决现有技术中现有切割方式一般为人工手持手动切割装置来对塑胶条进行切割，使其切割成适用的长度，但是人工切割不仅安全风险较高，而且切割的塑胶条长短不一，导致次品率较高，进而增加了生产成本问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种塑胶加工切割装置，包括左右间隔布置的两组机架，所述机架上端之间设置有工作台，所述工作台下侧与机架相向一侧之间的空间构成供输送带通过的输送通道，所述输送带前后方向布置；所述工作台上方设置有安装架，所述安装架上转动设置有竖直布置的驱动轴，所述驱动轴上端与外部驱动机构传动连接，所述驱动轴下端与第二转盘，所述第二转盘下端对称设置有两组旋转滑块；所述第二转盘正下方设置有第一转盘，所述第一转盘上端中心对称设置有两组螺旋凸台，所述旋转滑块随第二转盘转动时能够在对应的螺旋凸台上端面上滑动；所述第一转盘下端设置有穿过工作台延伸至输送带上方的导向柱，所述导向柱下端可拆卸安装有切刀，所述第一转盘与工作台之间的导向柱外套装有第二弹簧。

使用时，输送带带动塑胶条沿前后方向运动至输送通道内，此时通过外部驱动机构带动驱动轴，进而使得第二转盘及旋转滑块转动，由于旋转滑块能够沿螺旋凸台上端面上滑动，因此旋转滑块逐渐增大的压力能够使得第一转盘克服第二弹簧向下运动，进而通过导向柱使得切刀向下运动，而当旋转滑块脱离一组螺旋凸台进而另一组螺旋凸台上端时，第一转盘及螺旋凸台又能够在第二弹簧的作用下复位，即切刀也能够随之复位，实现了切刀的上下运动，完成一组塑胶条的自动化切割动作，因此只需要设置好输送带的输送速度及驱动轴的转速，即可实现塑胶条的自动化定长切割，不仅生产效率高，而且长度一致，次品率低，同时全自动机械生产，也避免人工切割的安全风险。

进一步地，所述导向柱及导向孔的截面均为正多边形。通过将导向柱及导向孔的截面设置为正多边形，能够避免导向柱在导向孔内转动，进而确保每个切割动作的时间一致，降低次品率；同时还能够避免因导向柱转动导致切刀的切割角改变，进而避免切割后塑胶条端面不平的问题。

进一步地，所述切刀后侧的机架之间设置有右后向前逐渐靠近的导向板，所述导向板之间的最小距离与塑胶条的宽度匹配。通过导向板的设置，能够输送带运动过程中逐渐将其上的塑胶条引导到中部，实现对中，方便后续的切刀切割，同时避免塑胶条在输送带上倾斜布置导致切割后塑胶条端面倾斜的问题。

进一步地，所述输送带两侧的机架上对称设置有滑槽，所述滑槽内靠近输送带一侧固定设置有电磁线圈，所述电磁线圈内设置有沿左右方向布置的通孔；所述通孔内设置有导向杆，所述导向杆靠近输送带一侧固定连接有夹持块，所述导向杆远离输送带一侧连接有永磁体，所述永磁体与滑槽远离输送带的侧面之间通过第一弹簧连接，所述第一弹簧套装于导向杆外。通过改变通入电磁线圈的电压的正负极，能够改变电磁线圈所产生的磁场的方向，来吸引或排斥永磁体，进而通过导向杆实现夹持块的夹持及松开，即实现在切刀切割前通过夹持块夹持塑胶条使其停止运动，进而保持姿态稳定，提高切割品质，而当切割完毕切刀上移后，夹持块松开，使得塑胶条能够继续运动，为下一个切割动作做准备。

进一步地，所述夹持块朝向塑胶条一侧设置有硅胶缓冲层。通过硅胶缓冲层的设置，能够减少夹持块对塑胶条冲击力，避免碰撞损坏。

进一步地，所述第一转盘一侧的工作台上固定设置有立板，所述立板上设置有矩形槽，所述矩形槽内可拆卸连接有朝向第一转盘的感应开关，所述第一转盘外侧固定设置有与感应开关匹配的感应片；所述感应开关通过外部控制器与电磁线圈电连接。通过感应开关及感应片的设置，能够在切刀下移且未与塑胶条碰触时使得感应开关感应到感应片，进而及时使电磁线圈得电并使夹持块夹持塑胶条；设置矩形槽，能够在上下方向上调节感应开关的位置，进而满足不同厚度塑胶条的切割，提高的适用范围。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过第一转盘、螺旋凸台、第二转盘及旋转滑块的设置，实现塑胶条的自动化定长切割，不仅生产效率高，而且长度一致，次品率低，同时全自动机械生产，也避免人工切割的安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个视角的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中的标号分别代表1、机架；2、工作台；3、输送带；4、塑胶条；5、导向板；6、滑槽；7、第一弹簧；8、导向杆；9、永磁体；10、电磁线圈；11、夹持块；12、安装架；13、导向柱；14、切刀；15、第二弹簧；16、第一转盘；17、螺旋凸台；18、第二转盘；19、旋转滑块；20、立板；21、矩形槽；22、感应开关；23、感应片；24、驱动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1-图2所示，一种塑胶加工切割装置，包括左右间隔布置的两组机架1，所述机架1上端之间设置有工作台2，所述工作台2下侧与机架1相向一侧之间的空间构成供输送带3通过的输送通道，所述输送带3前后方向布置；所述工作台2上方设置有安装架12，所述安装架12上转动设置有竖直布置的驱动轴24，所述驱动轴24上端与外部驱动机构传动连接，所述驱动轴24下端与第二转盘18，所述第二转盘18下端对称设置有两组旋转滑块19；所述第二转盘18正下方设置有第一转盘16，所述第一转盘16上端中心对称设置有两组螺旋凸台17，所述旋转滑块19随第二转盘18转动时能够在对应的螺旋凸台17上端面上滑动；所述第一转盘16下端设置有穿过工作台2延伸至输送带3上方的导向柱13，所述导向柱13下端可拆卸安装有切刀14，所述第一转盘16与工作台2之间的导向柱13外套装有第二弹簧15。

使用时，输送带3带动塑胶条4沿前后方向运动至输送通道内，此时通过外部驱动机构带动驱动轴24，进而使得第二转盘18及旋转滑块19转动，由于旋转滑块19能够沿螺旋凸台17上端面上滑动，因此旋转滑块19逐渐增大的压力能够使得第一转盘16克服第二弹簧15向下运动，进而通过导向柱13使得切刀14向下运动，而当旋转滑块19脱离一组螺旋凸台17进而另一组螺旋凸台17上端时，第一转盘16及螺旋凸台17又能够在第二弹簧15的作用下复位，即切刀14也能够随之复位，实现了切刀14的上下运动，完成一组塑胶条4的自动化切割动作，因此只需要设置好输送带3的输送速度及驱动轴24的转速，即可实现塑胶条4的自动化定长切割，不仅生产效率高，而且长度一致，次品率低，同时全自动机械生产，也避免人工切割的安全风险。

作为一种可选的方案，所述导向柱13及导向孔的截面均为正多边形。通过将导向柱13及导向孔的截面设置为正多边形，能够避免导向柱13在导向孔内转动，进而确保每个切割动作的时间一致，降低次品率；同时还能够避免因导向柱13转动导致切刀14的切割角改变，进而避免切割后塑胶条4端面不平的问题。

作为一种可选的方案，所述切刀14后侧的机架1之间设置有右后向前逐渐靠近的导向板5，所述导向板5之间的最小距离与塑胶条4的宽度匹配。通过导向板5的设置，能够输送带3运动过程中逐渐将其上的塑胶条4引导到中部，实现对中，方便后续的切刀14切割，同时避免塑胶条4在输送带3上倾斜布置导致切割后塑胶条4端面倾斜的问题。

作为一种可选的方案，所述输送带3两侧的机架1上对称设置有滑槽6，所述滑槽6内靠近输送带3一侧固定设置有电磁线圈10，所述电磁线圈10内设置有沿左右方向布置的通孔；所述通孔内设置有导向杆8，所述导向杆8靠近输送带3一侧固定连接有夹持块11，所述导向杆8远离输送带3一侧连接有永磁体9，所述永磁体9与滑槽6远离输送带3的侧面之间通过第一弹簧7连接，所述第一弹簧7套装于导向杆8外。通过改变通入电磁线圈10的电压的正负极，能够改变电磁线圈10所产生的磁场的方向，来吸引或排斥永磁体9，进而通过导向杆8实现夹持块11的夹持及松开，即实现在切刀14切割前通过夹持块11夹持塑胶条4使其停止运动，进而保持姿态稳定，提高切割品质，而当切割完毕切刀14上移后，夹持块11松开，使得塑胶条4能够继续运动，为下一个切割动作做准备。

作为一种可选的方案，所述夹持块11朝向塑胶条4一侧设置有硅胶缓冲层。通过硅胶缓冲层的设置，能够减少夹持块11对塑胶条4冲击力，避免碰撞损坏。

作为一种可选的方案，所述第一转盘16一侧的工作台2上固定设置有立板20，所述立板20上设置有矩形槽21，所述矩形槽21内可拆卸连接有朝向第一转盘16的感应开关22，所述第一转盘16外侧固定设置有与感应开关22匹配的感应片23；所述感应开关22通过外部控制器与电磁线圈10电连接。通过感应开关22及感应片23的设置，能够在切刀14下移且未与塑胶条4碰触时使得感应开关22感应到感应片23，进而及时使电磁线圈10得电并使夹持块11夹持塑胶条4；设置矩形槽21，能够在上下方向上调节感应开关22的位置，进而满足不同厚度塑胶条4的切割，提高的适用范围。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑胶加工切割装置，其特征在于，包括左右间隔布置的两组机架(1)，所述机架(1)上端之间设置有工作台(2)，所述工作台(2)下侧与机架(1)相向一侧之间的空间构成供输送带(3)通过的输送通道，所述输送带(3)前后方向布置；所述工作台(2)上方设置有安装架(12)，所述安装架(12)上转动设置有竖直布置的驱动轴(24)，所述驱动轴(24)上端与外部驱动机构传动连接，所述驱动轴(24)下端与第二转盘(18)，所述第二转盘(18)下端对称设置有两组旋转滑块(19)；所述第二转盘(18)正下方设置有第一转盘(16)，所述第一转盘(16)上端中心对称设置有两组螺旋凸台(17)，所述旋转滑块(19)随第二转盘(18)转动时能够在对应的螺旋凸台(17)上端面上滑动；所述第一转盘(16)下端设置有穿过工作台(2)延伸至输送带(3)上方的导向柱(13)，所述导向柱(13)下端可拆卸安装有切刀(14)，所述第一转盘(16)与工作台(2)之间的导向柱(13)外套装有第二弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工切割装置，其特征在于，所述导向柱(13)及导向孔的截面均为正多边形。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶加工切割装置，其特征在于，所述切刀(14)后侧的机架(1)之间设置有右后向前逐渐靠近的导向板(5)，所述导向板(5)之间的最小距离与塑胶条(4)的宽度匹配。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶加工切割装置，其特征在于，所述输送带(3)两侧的机架(1)上对称设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)内靠近输送带(3)一侧固定设置有电磁线圈(10)，所述电磁线圈(10)内设置有沿左右方向布置的通孔；所述通孔内设置有导向杆(8)，所述导向杆(8)靠近输送带(3)一侧固定连接有夹持块(11)，所述导向杆(8)远离输送带(3)一侧连接有永磁体(9)，所述永磁体(9)与滑槽(6)远离输送带(3)的侧面之间通过第一弹簧(7)连接，所述第一弹簧(7)套装于导向杆(8)外。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶加工切割装置，其特征在于，所述夹持块(11)朝向塑胶条(4)一侧设置有硅胶缓冲层。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶加工切割装置，其特征在于，所述第一转盘(16)一侧的工作台(2)上固定设置有立板(20)，所述立板(20)上设置有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)内可拆卸连接有朝向第一转盘(16)的感应开关(22)，所述第一转盘(16)外侧固定设置有与感应开关(22)匹配的感应片(23)；所述感应开关(22)通过外部控制器与电磁线圈(10)电连接。

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