CN218052842U - 一种圆规刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆规刀装置，包括：底座；支撑杆，沿竖直方向设置于底座上；套筒，滑动连接于支撑杆上，套筒可沿竖直方向运动；沿水平方向延伸的连接杆，其一端与套筒连接，另一端设置有沿竖直方向向下延伸的驱动杆，连接杆可随套筒沿竖直方向同步运动；横杆，沿水平方向延伸且横杆与驱动杆的下端连接；刀杆，安装于横杆上，刀杆的底端设置有刀头；其中，驱动杆连接有驱动装置，驱动装置通过驱动杆带动横杆和横杆上的刀杆绕驱动杆的轴线转动。该圆规刀装置操作方便且切割精度高。

Description

一种圆规刀装置

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，特别涉及一种圆规刀装置。

背景技术

在工业中，对设备设施进行维修或更换时，时常需要加工一种圆形非金属垫子，如四氟板、硅胶板、橡胶板等，以用于法兰、阀门等圆形接口部件的安装。然而目前由于缺乏有效的简易工具，导致切割圆形垫子时，耗时长且形状精度不高，不能满足维修效率及质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中切割圆形垫子，耗时长且形状精度不高的问题。本实用新型提供了一种圆规刀装置，能够在非金属垫上快速精准地切割所需规格的圆形垫。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种圆规刀装置，包括：

底座；

支撑杆，沿竖直方向设置于底座上；

套筒，滑动连接于支撑杆上，套筒可沿竖直方向运动；

沿水平方向延伸的连接杆，其一端与套筒连接，另一端设置有沿竖直方向向下延伸的驱动杆，连接杆可随套筒沿竖直方向同步运动；

横杆，沿水平方向延伸且横杆与驱动杆的下端连接；

刀杆，安装于横杆上，刀杆的底端设置有刀头；

其中，驱动杆连接有驱动装置，驱动装置通过驱动杆带动横杆和横杆上的刀杆绕驱动杆的轴线转动。

采用上述方案，通过设置驱动杆和驱动装置，以使驱动装置带动横杆以及横杆上的刀杆绕驱动杆的轴线转动，以加工圆形垫片，并且通过将套筒设置为上下滑动以调节刀杆与待加工件之间的距离，以便于切割待加工件。本实用新型提供的圆规刀装置可避免人工转动画圆的不便，提高加工效率。

根据本实用新型的另一具体实施方式，套筒的上方设置有下压部，套筒可在下压部的带动下沿竖直方向向下运动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，下压部包括：

转动手柄；

螺栓，与转动手柄的一端连接，螺栓沿竖直方向向下延伸；

支架，其第一端与支撑杆连接，第二端位于套筒的正上方且设置有螺纹孔，螺栓螺纹连接于螺纹孔内；

其中，螺栓的长度大于支架第二端与套筒顶端在竖直方向上的距离；转动手柄可带动螺栓绕其轴线转动以使螺栓在螺纹孔内上下运动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，支架为U型支架。

根据本实用新型的另一具体实施方式，转动手柄包括沿水平方向设置的横向连杆和沿竖直方向设置的竖向连杆，横向连杆的两端分别与竖向连杆和螺栓连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，刀杆的上部通过紧固螺栓固定于横杆上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，刀杆的上部开设有供横杆穿过的贯穿孔，贯穿孔的形状和尺寸与横杆的形状及尺寸匹配设置，刀杆可在横杆上沿水平方向滑动；刀杆的顶端开设有与贯穿孔相贯通的螺纹孔，螺纹孔沿竖直方向设置，紧固螺栓安装于螺纹孔内以固定刀杆。

根据本实用新型的另一具体实施方式，底座为圆盘状，底座为金属材质，其上端面为水平面，圆规刀装置还包括磁铁，磁铁用于固定放置于底座上的待加工件。

根据本实用新型的另一具体实施方式，磁铁的数量为多个。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的圆规刀装置的立体示意图；

图2示出本实用新型一实施例提供的圆规刀装置的主视图；

图3示出本实用新型一实施例提供的刀杆的立体示意图；

图4示出本实用新型一实施例提供的支架的立体示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“底”、“下”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型一实施例提供了一种圆规刀装置。如图1和图2所示，该圆规刀装置包括底座1、沿竖直方向设置于底座1上的支撑杆2、滑动连接于支撑杆2上的套筒6、沿水平方向延伸的连接杆7、横杆10以及安装于横杆10上的刀杆11。其中，套筒6可在支撑杆2上沿竖直方向运动；连接杆7的一端与套筒6连接，另一端设置有沿竖直方向向下延伸的驱动杆9，连接杆7可随套筒6沿竖直方向同步运动；横杆10与驱动杆9的下端连接，且横杆10沿水平方向延伸设置；刀杆11安装于横杆10上，其底端设置有用于切割待加工件100的刀头。驱动杆9还连接有驱动装置8，驱动装置8的输出端与驱动杆9的上端连接，驱动装置8通过驱动杆9带动横杆10和横杆10上的刀杆11绕驱动杆9的轴线转动，以使刀头在待加工件100上切割出圆形垫片。具体地，刀头与刀杆11可采用可拆卸连接方式，以便于更换刀头。

本实用新型提供的圆规刀装置，通过设置驱动杆9和驱动装置8，以使驱动装置8带动横杆10以及横杆10上的刀杆11绕驱动杆9的轴线转动，以加工圆形垫片，并且通过将套筒6设置为上下滑动以调节刀杆11与待加工件100之间的距离，以便于切割待加工件100。本实用新型提供的圆规刀装置可避免人工转动画圆的不便，提高加工效率。

可选地，底座1的上表面还设置有多个圆形凹槽，便于切割时更彻底，好退刀，不易损坏底座1的表面。

示例性的，套筒6的上方设置有下压部，套筒6可在下压部的带动下沿竖直方向向下运动。

即可通过下压部调节刀杆11的高度使刀杆11上的刀头与待加工件100充分接触以便于加工垫片。

示例性的，下压部包括：转动手柄5、螺栓4和支架3。

其中，螺栓4沿竖直方向向下延伸且螺栓4的上部与转动手柄5的一端固定连接；支架3的第一端与支撑杆2连接，支架3的第二端位于套筒6的正上方且设置有螺纹孔，螺栓4螺纹连接于螺纹孔内；并且螺栓4的长度大于支架3第二端与套筒6的顶端在竖直方向上的距离；当旋转转动手柄5时，转动手柄5可带动螺栓4绕螺栓4的轴线转动以使螺栓4在螺纹孔内向下运动，从而将套筒6以及与套筒6直接或间接连接的连接杆7、刀杆11等向下同步运动，即实现调节刀头的高度的目的。

具体地，支撑杆2可为金属件，其上部为矩形，下部为圆柱形，矩形部分比下部圆柱形尺寸小，形成一个台面，上部矩形部分从下到上依次与支架3、连接杆7以及套筒6连接。

具体地，如图4所示，支架3可以为U型支架，U型支架的开口朝向套筒6一侧设置，其下侧壁上设置有第一矩形安装孔32，支撑杆2的上部贯穿该第一矩形安装孔32以将支架3安装在支撑杆2上，支架3的上侧壁设置在套筒6的正上方，且上侧壁上开设有圆形的螺纹孔31，用于与螺栓4螺纹连接。连接杆7与支撑杆2连接的一端为矩形孔，滑动连接在支撑杆2的上部，连接杆7不可绕支撑杆2转动，连接杆7的另一端与驱动装置8固定连接，且该端有一孔以供驱动杆9在该孔内转动；具体地，驱动装置8可为电驱动。

示例性的，转动手柄5包括沿水平方向设置的横向连杆51和沿竖直方向设置的竖向连杆52，横向连杆51的两端分别与竖向连杆52和螺栓4连接。具体地，横向连杆51与螺栓4可以固定连接，也可以可拆卸连接，在此不做限制。具体地，螺栓4的上部可设置为矩形，横向连杆51与螺栓4连接的一端开设有第二矩形安装孔，螺栓4上部贯穿第二矩形安装孔以使螺栓4安装于横向连杆51上。可选地，并且为了增加连接的稳固性，连接方式可以为过盈配合或者通过紧固螺钉连接。

可选地，竖向连杆52上还可以套设一套筒结构，以便于旋转手柄时更省力。

示例性的，刀杆11的上部通过紧固螺栓12固定于横杆10上。

进一步地，如图3所示，刀杆11的上部开设有供横杆10穿过的贯穿孔111，贯穿孔111的形状和尺寸与横杆10的形状及尺寸匹配设置，刀杆11可在横杆10上沿水平方向滑动；刀杆11的顶端开设有与贯穿孔111相贯通的螺纹孔112，螺纹孔112沿竖直方向设置，紧固螺栓12安装于螺纹孔112内以固定刀杆11。

具体地，横杆10可为矩形杆，刀杆11上部的贯穿孔111可为矩形孔，其尺寸与横杆10的矩形尺寸相同，刀杆11通过该矩形贯穿孔111套在横杆10上，且刀杆11可在横杆10上沿水平方向左右移动。当根据所需切割圆形垫片的半径调整好刀杆11在横杆10上的位置后，锁紧紧固螺栓12，以使刀杆11与横杆10的相对位置固定。进一步地，横杆10上还可设置有刻度线，便于精准调节圆形垫片的半径。

示例性的，底座1为金属材质，其上端面为水平面，圆规刀装置还包括磁铁13，磁铁13用于固定放置于底座1上的待加工件100。具体地，磁铁13可为电动强磁铁，其数量为多个，均匀放置在待加工件100上，通电后，电动强磁铁获得强力磁性，与底座1牢牢作用，以将待加工件100固定在底座1上，使其在被切割时不发生移动。

利用本实用新型实施例提供的圆规刀装置加工圆形垫子时，先将待加工件100放置在底座1上，然后将多个电磁铁均匀放置在加工件上，且电磁铁不安装在底座1的外面，给电磁铁通电，使其将待加工件100固定住；之后再滑动刀杆11，根据圆形垫子半径确定刀杆11在横杆10上的刻度位置，刀杆11到驱动轴轴线的距离即为圆形垫子的加工半径，调整好加工半径后，转动紧固螺栓12，使其紧固刀杆11，使刀杆11不与横杆10发生滑动；之后再启动驱动装置8，使刀杆11在待加工件100表面围绕驱动杆9的轴线转动，最后缓慢旋转转动手柄5，使螺栓4向下运动以带动刀杆11向下，切入待加工件100，直至圆形垫子完全与待加工件100其他部分分离。如果需切割空心垫子，则用同样的方法，先切割内圆，再切割外圆。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种圆规刀装置，其特征在于，包括：

底座；

支撑杆，沿竖直方向设置于所述底座上；

套筒，滑动连接于所述支撑杆上，所述套筒可沿所述竖直方向运动；

沿水平方向延伸的连接杆，其一端与所述套筒连接，另一端设置有沿所述竖直方向向下延伸的驱动杆，所述连接杆可随所述套筒沿所述竖直方向同步运动；

横杆，沿所述水平方向延伸且所述横杆与所述驱动杆的下端连接；

刀杆，安装于所述横杆上，所述刀杆的底端设置有刀头；

其中，所述驱动杆连接有驱动装置，所述驱动装置通过所述驱动杆带动所述横杆和所述横杆上的刀杆绕所述驱动杆的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的圆规刀装置，其特征在于，所述套筒的上方设置有下压部，所述套筒可在所述下压部的带动下沿所述竖直方向向下运动。

3.根据权利要求2所述的圆规刀装置，其特征在于，所述下压部包括：

转动手柄；

螺栓，与所述转动手柄的一端连接，所述螺栓沿所述竖直方向向下延伸；

支架，其第一端与所述支撑杆连接，第二端位于所述套筒的正上方且设置有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接于所述螺纹孔内；

其中，所述螺栓的长度大于所述支架第二端与所述套筒顶端在所述竖直方向上的距离；所述转动手柄可带动所述螺栓绕其轴线转动，以使所述螺栓在所述螺纹孔内上下运动。

4.根据权利要求3所述的圆规刀装置，其特征在于，所述支架为U型支架。

5.根据权利要求3所述的圆规刀装置，其特征在于，所述转动手柄包括沿所述水平方向设置的横向连杆和沿所述竖直方向设置的竖向连杆，所述横向连杆的两端分别与所述竖向连杆和所述螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的圆规刀装置，其特征在于，所述刀杆的上部通过紧固螺栓固定于所述横杆上。

7.根据权利要求6所述的圆规刀装置，其特征在于，所述刀杆的上部开设有供所述横杆穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的形状和尺寸与所述横杆的形状及尺寸匹配设置，所述刀杆可在所述横杆上沿所述水平方向滑动；所述刀杆的顶端开设有与所述贯穿孔相贯通的螺纹孔，所述螺纹孔沿竖直方向设置，所述紧固螺栓安装于所述螺纹孔内以固定所述刀杆。

8.根据权利要求1所述的圆规刀装置，其特征在于，所述底座为金属材质，其上端面为水平面，所述圆规刀装置还包括磁铁，所述磁铁用于固定放置于所述底座上的待加工件。

9.根据权利要求8所述的圆规刀装置，其特征在于，所述磁铁的数量为多个。

Images