CN217318195U - 一种电动圆规刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动圆规刀装置，包括：工作台，其上端面为水平面，用于放置待加工件；支撑杆，沿竖直方向设置于工作台上；套筒，滑动连接于支撑杆上，套筒可沿竖直方向运动；直线驱动装置，其底部设置有第一驱动杆，第一驱动杆位于套筒的正上方，第一驱动杆可沿竖直方向运动以带动套筒向下运动；横杆，沿水平方向延伸，横杆与套筒连接且可随套筒沿竖直方向运动，横杆还与支撑杆转动连接；刀杆，安装于横杆上，刀杆的底端设置有刀头。该电动圆规刀装置便于切割待加工件，操作简单且加工效率高。

Description

一种电动圆规刀装置

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，特别涉及一种电动圆规刀装置。

背景技术

在工业中，法兰、阀门等圆形接口部件的安装过程中，经常会需要通道圆形非金属垫子，以密封接口等结构，以达到防止漏水或漏料等目的。目前的圆形非金属垫子材质有许多，如四氟板、硅胶板、橡胶板等，可以根据施工需要选择合适的类型。

目前在加工圆形垫片时，由于缺乏有效的简易工具，操作人员一般直接利用刻刀等剪切工具在待加工垫子上剪裁圆形垫片，这样易导致切割圆形垫子时，耗时长且形状精度不高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中切割圆形垫子，耗时长且形状精度不高的问题。本实用新型提供了一种电动圆规刀装置，易于在非金属垫上快速切割所需规格的圆形垫，加工效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种电动圆规刀装置，包括：

工作台，其上端面为水平面，用于放置待加工件；

支撑杆，沿竖直方向设置于工作台上；

套筒，滑动连接于支撑杆上，套筒可沿竖直方向运动；

直线驱动装置，其底部设置有第一驱动杆，第一驱动杆位于套筒的正上方，第一驱动杆可沿竖直方向运动以带动套筒向下运动；

横杆，沿水平方向延伸，横杆与套筒连接且可随套筒沿竖直方向运动，横杆还与支撑杆转动连接；

刀杆，安装于横杆上，刀杆的底端设置有刀头。

采用上述方案，通过将横杆固定在套筒上，套筒与支撑杆设置为滑动连接，并在套筒上方设置直线驱动装置，通过直线驱动装置带动套筒和横杆向下运动以调节刀杆与待加工件之间的距离，以便于切割待加工件，提高工作效率。

根据本实用新型的另一具体实施方式，电动圆规刀装置还包括：沿水平方向延伸的连接杆，连接杆的一端与套筒连接，另一端设置有沿竖直方向向下延伸的第二驱动杆，连接杆可随套筒沿竖直方向同步运动；第二驱动杆的底端与横杆连接，第二驱动杆的上端连接有驱动装置，驱动装置通过第二驱动杆带动横杆和横杆上的刀杆绕第二驱动杆的轴线转动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，横杆的数量为两个，分别为第一横杆和第二横杆，第一横杆与第二驱动杆的底端连接，刀杆设置于第二横杆上，第一横杆和第二横杆滑动连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，第一横杆的内侧壁上设置有滑槽，第二横杆的侧壁上设置有与滑槽相配合的凸起，凸起安装于滑槽内且可沿滑槽滑动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，直线驱动装置包括：

壳体，

直线驱动电机，安装于壳体内，直线驱动电机的输出端与第一驱动杆的顶端连接，第一驱动杆为沿竖直方向设置的丝杆；

支架，其一端安装于支撑杆上，另一端设置有螺纹孔，第一驱动杆与螺纹孔螺纹连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，支架为U型支架。

根据本实用新型的另一具体实施方式，刀杆的上部通过紧固螺栓固定于横杆上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，刀杆的上部开设有供横杆穿过的贯穿孔，贯穿孔的形状和尺寸与横杆的形状及尺寸匹配设置，刀杆可在横杆上沿水平方向滑动；刀杆的顶端开设有与贯穿孔相贯通的螺纹孔，螺纹孔沿竖直方向设置，紧固螺栓安装于螺纹孔内以固定刀杆。

根据本实用新型的另一具体实施方式，工作台由金属制作而成，电动圆规刀装置还包括磁铁，磁铁用于固定放置于工作台上的待加工件。

根据本实用新型的另一具体实施方式，横杆上设置有刻度线，刀杆上设置有用于暴露刻度线的观察口。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的电动圆规刀装置的立体示意图；

图2示出本实用新型一实施例提供的电动圆规刀装置的主视图；

图3示出本实用新型一实施例提供的刀杆的立体示意图；

图4示出本实用新型一实施例提供的支架的立体示意图；

图5示出本实用新型一实施例提供的第一横杆的俯视图；

图6示出本实用新型一实施例提供的第二横杆的俯视图；

图7示出本实用新型一实施例提供的工作台与支撑杆的连接示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“底”、“下”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型一实施例提供了一种电动圆规刀装置。如图1和图2所示，该电动圆规刀装置包括工作台1、沿竖直方向设置于工作台1上的支撑杆2、滑动连接于支撑杆2上的套筒6、直线驱动装置5、沿水平方向延伸的横杆10以及安装于横杆10上的刀杆11。其中，工作台1的上端面为水平面，可用于放置待加工件；套筒6可在支撑杆2上沿竖直方向运动；直线驱动装置5的底部设置有第一驱动杆4，第一驱动杆4位于套筒6的正上方，第一驱动杆4可沿竖直方向运动以带动套筒6向下运动；横杆10与套筒6连接且可随套筒6沿竖直方向运动，横杆10还与支撑杆转动连接；刀杆11安装于横杆10上，其底端设置有用于切割待加工件100的刀头。

本实用新型通过将横杆10固定在套筒6上，套筒6与支撑杆2设置为滑动连接，并在套筒6上方设置直线驱动装置5，通过直线驱动装置5带动套筒6和横杆10向下运动以调节刀杆11与待加工件100之间的距离，以便于切割待加工件100，提高工作效率。

示例性地，电动圆规刀装置还包括：沿水平方向延伸的连接杆7，连接杆7的一端与套筒6连接，另一端设置有沿竖直方向向下延伸的第二驱动杆9，连接杆7可随套筒6沿竖直方向同步运动；横杆10与第二驱动杆9的底端连接，且横杆10沿水平方向延伸设置；第二驱动杆9还连接有驱动装置8，驱动装置8的输出端与第二驱动杆9的上端连接，驱动装置8通过第二驱动杆9带动横杆10和横杆10上的刀杆11绕第二驱动杆9的轴线转动，以使刀头在待加工件100上切割出圆形垫片。具体地，刀头与刀杆11可采用可拆卸连接方式，以便于更换刀头。

本实用新型提供的电动圆规刀装置，通过设置第二驱动杆9和驱动装置8，以使驱动装置8带动横杆10以及横杆10上的刀杆11绕第二驱动杆9的轴线转动，以加工圆形垫片，避免人工转动画圆的不便，提高加工效率。

可选地，工作台1的上表面还设置有多个圆形凹槽，便于切割时更彻底，好退刀，不易损坏工作台1的表面。

示例性的，横杆10的数量为两个，分别为第一横杆101和第二横杆102，第一横杆101与第二驱动杆9的底端连接，刀杆11设置于第二横杆102上，第一横杆101和第二横杆102滑动连接。具体地，如图5和图6所示，第一横杆101的内侧壁上设置有滑槽1011，第二横杆102的侧壁上设置有与滑槽1011相配合的凸起1021，凸起1021安装于滑槽1011内且可沿滑槽1011滑动。

通过设置滑动连接的两个横杆，可延长横杆的长度，以满足大/小半径的圆形垫片的加工半径需求。

示例性的，驱动装置包括壳体、设置于壳体内的直线驱动电机和支架3。其中，直线驱动电机的输出端与第一驱动杆4的顶端连接，第一驱动杆4为沿竖直方向设置的丝杆；支架3的一端安装于支撑杆2上，另一端设置有螺纹孔31，第一驱动杆4与螺纹孔31螺纹连接。

当直线驱动电机驱动丝杆转动时，丝杆通过螺纹孔31的配合向下运动直至与套筒的上端面抵接，进而丝杆继续向下运动从而将套筒6以及与套筒6直接或间接连接的连接杆7、刀杆11等向下同步运动，即实现调节刀头的高度的目的。

具体地，如图7所示，支撑杆2可为金属件，其上部为矩形，下部为圆柱形，矩形部分比下部圆柱形尺寸小，形成一个台面，上部矩形部分从下到上依次与支架3、连接杆7以及套筒6连接。

进一步地，如图4所示，支架3可以为U型支架，U型支架的开口朝向套筒6一侧设置，其下侧壁上设置有第一矩形安装孔32，支撑杆2的上部贯穿该第一矩形安装孔32以将支架3安装在支撑杆2上，支架3的上侧壁设置在套筒6的正上方，且上侧壁上开设有圆形的螺纹孔31，用于与第一驱动杆4螺纹连接。连接杆7与支撑杆2连接的一端为矩形孔，滑动连接在支撑杆2的上部，连接杆7不可绕支撑杆2转动，连接杆7的另一端与驱动装置8固定连接，且该端有一孔以供第二驱动杆9在该孔内转动；具体地，驱动装置8可为电驱动。

示例性的，刀杆11的上部通过紧固螺栓12固定于横杆10上。

进一步地，如图3所示，刀杆11的上部开设有供横杆10穿过的贯穿孔111，贯穿孔111的形状和尺寸与横杆10的形状及尺寸匹配设置，刀杆11可在横杆10上沿水平方向滑动；刀杆11的顶端开设有与贯穿孔111相贯通的螺纹孔112，螺纹孔112沿竖直方向设置，紧固螺栓12安装于螺纹孔112内以固定刀杆11。

具体地，横杆10可为矩形杆，刀杆11上部的贯穿孔111可为矩形孔，其尺寸与横杆10的矩形尺寸相同，刀杆11通过该矩形贯穿孔111套在横杆10上，且刀杆11可在横杆10上沿水平方向左右移动。当根据所需切割圆形垫片的半径调整好刀杆11在横杆10上的位置后，锁紧紧固螺栓12，以使刀杆11与横杆10的相对位置固定。进一步地，横杆10上还可设置有刻度线，便于精准调节圆形垫片的半径。

进一步地，刀杆上还设置有用于暴露刻度线的观察口113，便于观察刀杆11在横杆10上的位置，以精准掌握圆形垫片的加工半径。

示例性的，工作台1为金属材质，电动圆规刀装置还包括磁铁13，磁铁13用于固定放置于工作台1上的待加工件100。具体地，磁铁13可为电动强磁铁，其数量为多个，均匀放置在待加工件100上，通电后，电动强磁铁获得强力磁性，与工作台1牢牢作用，以将待加工件100固定在工作台1上，使其在被切割时不发生移动。

利用本实用新型实施例提供的电动圆规刀装置加工圆形垫子时，先将待加工件100放置在工作台1上，然后将多个电磁铁均匀放置在加工件上，且电磁铁不安装在工作台1的外面，给电磁铁通电，使其将待加工件100固定住；之后再滑动刀杆11，根据圆形垫子半径确定刀杆11在横杆10上的刻度位置，刀杆11到驱动轴轴线的距离即为圆形垫子的加工半径，调整好加工半径后，转动紧固螺栓12，使其紧固刀杆11，使刀杆11不与横杆10发生滑动；之后再启动驱动装置8，使刀杆11在待加工件100表面围绕第二驱动杆9的轴线转动，最后启动直线驱动装置5，使伸缩4向下运动以带动刀杆11向下，切入待加工件100，直至圆形垫子完全与待加工件100其他部分分离。如果需切割空心垫子，则用同样的方法，先切割内圆，再切割外圆。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电动圆规刀装置，其特征在于，包括：

工作台，其上端面为水平面，用于放置待加工件；

支撑杆，沿竖直方向设置于所述工作台上；

套筒，滑动连接于所述支撑杆上，所述套筒可沿所述竖直方向运动；

直线驱动装置，其底部设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆位于所述套筒的正上方，所述第一驱动杆可沿所述竖直方向运动以带动所述套筒向下运动；

横杆，沿水平方向延伸，所述横杆与所述套筒连接且可随所述套筒沿所述竖直方向运动，所述横杆还与所述支撑杆转动连接；

刀杆，安装于所述横杆上，所述刀杆的底端设置有刀头。

2.根据权利要求1所述的电动圆规刀装置，其特征在于，所述电动圆规刀装置还包括：沿水平方向延伸的连接杆，所述连接杆的一端与所述套筒连接，另一端设置有沿所述竖直方向向下延伸的第二驱动杆，所述连接杆可随所述套筒沿所述竖直方向同步运动；所述第二驱动杆的底端与所述横杆连接，所述第二驱动杆的上端连接有驱动装置，所述驱动装置通过所述第二驱动杆带动所述横杆和所述横杆上的刀杆绕所述第二驱动杆的轴线转动。

3.根据权利要求2所述的电动圆规刀装置，其特征在于，所述横杆的数量为两个，分别为第一横杆和第二横杆，所述第一横杆与所述第二驱动杆的底端连接，所述刀杆设置于所述第二横杆上，所述第一横杆和所述第二横杆滑动连接。

4.根据权利要求3所述的电动圆规刀装置，其特征在于，所述第一横杆的内侧壁上设置有滑槽，所述第二横杆的侧壁上设置有与所述滑槽相配合的凸起，所述凸起安装于所述滑槽内且可沿所述滑槽滑动。

5.根据权利要求1所述的电动圆规刀装置，其特征在于，所述直线驱动装置包括：

壳体，

直线驱动电机，安装于所述壳体内，所述直线驱动电机的输出端与所述第一驱动杆的顶端连接，所述第一驱动杆为沿所述竖直方向设置的丝杆；

支架，其一端安装于所述支撑杆上，另一端设置有螺纹孔，所述第一驱动杆与所述螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的电动圆规刀装置，其特征在于，所述支架为U型支架。

7.根据权利要求1所述的电动圆规刀装置，其特征在于，所述刀杆的上部通过紧固螺栓固定于所述横杆上。

8.根据权利要求7所述的电动圆规刀装置，其特征在于，所述刀杆的上部开设有供所述横杆穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的形状和尺寸与所述横杆的形状及尺寸匹配设置，所述刀杆可在所述横杆上沿所述水平方向滑动；所述刀杆的顶端开设有与所述贯穿孔相贯通的螺纹孔，所述螺纹孔沿竖直方向设置，所述紧固螺栓安装于所述螺纹孔内以固定所述刀杆。

9.根据权利要求1所述的电动圆规刀装置，其特征在于，所述工作台由金属制作而成，所述电动圆规刀装置还包括磁铁，所述磁铁用于固定放置于所述工作台上的待加工件。

10.根据权利要求1所述的电动圆规刀装置，其特征在于，所述横杆上设置有刻度线，所述刀杆上设置有用于暴露所述刻度线的观察口。

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