CN216729957U - 一种线割机床工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线割机床工件固定装置，主要涉及线割加工领域。包括固定在工作台一端的固定架，固定架上设有固定夹口，固定夹口上设有配合工件使用的固定杆，工作台的上方滑动连接有线割架，工作台上沿竖向滑动连接有多个支撑杆，支撑杆的底部设有驱动其上下滑动的动力部，支撑杆的顶部与工件的底部相接触，工作台上设有多个配合线割架使用的接近开关，接近开关与相邻的动力部电连接，工作台上滑动连接有导向架，导向架上对称的转动连接有导向轮，两侧的导向轮分别与工件的两侧滚动接触。本实用新型的有益效果在于：它能够对工件线割过程中进行稳定的固定操作，保证工件位置的准确性，保证线割加工的质量。

Description

一种线割机床工件固定装置

技术领域

本实用新型涉及工件线割加工领域，具体是一种线割机床工件固定装置。

背景技术

用于对工件进行线割加工给的线割机床，在对工件固定时，由于要考虑线割架移动的路径和工件固定的牢固性，因此一般将工件的一端直接焊接固定在工作台上，这样保证对工件另一端进行线割加工的质量，但是这样的结构，仅对于硬度较大尺寸较厚的工件而言，对于容易弯折或者厚度不一的工件来说，其固定的效果不佳，导致对此类工件进行线割加工时，工件容易移动或者晃动，进而导致加工的精度降低，影响了对不同工件线割加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线割机床工件固定装置，它能够对工件线割过程中进行稳定的固定操作，保证工件位置的准确性，保证线割加工的质量。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种线割机床工件固定装置，包括固定在工作台一端的固定架，所述固定架上设有固定夹口，所述固定夹口上设有配合工件使用的固定杆，所述工作台的上方滑动连接有线割架，所述所述工作台上沿竖向滑动连接有多个支撑杆，所述支撑杆的底部设有驱动其上下滑动的动力部，所述支撑杆的顶部与工件的底部相接触，所述工作台上设有多个配合线割架使用的接近开关，所述接近开关与相邻的动力部电连接，所述工作台上滑动连接有导向架，所述导向架内的顶部转动连接有压紧轮，所述压紧轮与工件的顶部滚动接触，所述导向架上对称的转动连接有导向轮，两侧的导向轮分别与工件的两侧滚动接触。

进一步的，所述支撑杆的顶部设有电磁铁，所述电磁铁与工件的底部相吸合。

进一步的，所述固定杆与固定夹口螺纹连接，所述固定杆的底部贯穿固定夹口的一侧后与工件的顶部相接触。

进一步的，所述导向架的两侧对称的滑动连接有滑座，所述滑座与滑道的一端之间设有弹性件，所述导向轮转动连接在滑座上。

进一步的，所述导向架的两侧对称的设有滑孔，所述滑座滑动连接在滑孔内，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述动力部为油缸，所述工作台上设有驱动导向架滑动的伸缩杆。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在工作台的一端设置固定架，工件的一端深入固定架的固定夹口内，利用固定杆对工件的端部进行固定，并且在工作台上设置多个支撑杆，支撑杆在动力部的驱动下沿竖向滑动，从而对工件底部的多个位置进行支撑，从而保证了工件位置的牢固性，当线割架通过移动对工件进行线割加工时，线割架移动至某个支撑杆的附近时，接近开关动作，驱动动力部带动此处的支撑杆下降，避免对线割加工产生干涉，待线割架经过接近开关之后，此处的动力部带动支撑杆上升，重新对工件进行支撑，从而保证了整个线割过程中工件位置的牢固程度，避免其晃动，保证了线割加工的准确度；

2、在工作台上滑动设置导向架，导向架内的顶部转动连接有压紧轮，所述压紧轮与工件的顶部滚动接触，将工件压紧固定在支撑杆上，保证工件在竖向位置的稳固性，导向架的两侧对称的转动连接有导向轮，两侧的导向轮分别与工件的两侧滚动接触，这样的设置能够利用两侧的导向轮对工件的横向位置进行限制，同时通过导向架的滑动实现与线割架的同步移动，使导向架保持在线割的位置附近，对工件的线割位置的各个方向的位置进行实时限制，保证了线割位置工件的稳固性，进一步提高了线割的精确度，提高了线割加工的质量。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型的前视图。

附图3是本实用新型的附图2中A-A方向的剖视图。

附图4是本实用新型的附图3中B-B方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、工作台；2、固定架；3、固定夹口；4、工件；5、固定杆；6、线割架；7、支撑杆；8、接近开关；9、导向架；10、导向轮；11、电磁铁；12、滑座；13、滑孔；14、弹簧；15、压紧轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种线割机床工件固定装置，主体结构包括固定在工作台1一端的固定架2，所述固定架2通过焊接或者螺栓固定在工作台1的一端，所述固定架2上设有固定夹口3，工件的一端伸入固定夹口3中，所述固定夹口3上设有配合工件4使用的固定杆5，利用固定杆5对伸入的工件的端部进行固定，实现工件在长度方向上位置的固定限制，所述工作台1的上方滑动连接有线割架6，用于线割加工给的切割线设置在线割架6上，随着加工的形状线割架6在工件4上进行移动，所述所述工作台1上沿竖向滑动连接有多个支撑杆7，具体的支撑杆7贯穿工作台1，所述支撑杆7的底部设有驱动其上下滑动的动力部，所述支撑杆7的顶部与工件4的底部相接触，在动力部的驱动下带动支撑杆7上下升降，使其顶部与工件4的底部相接触，对工件4在竖向位置形成多个支撑点，进一步提高工件4竖向位置的牢固性，所述工作台1上设有多个配合线割架6使用的接近开关8，接近开关8使用现有市场上任意不直接接触的开关结构均可，在线割架6移动至对应的接近开关8处时，接近开关8动作，所述接近开关8与相邻的动力部电连接，接近开关控制与之电连接的动力部动作，带动支撑杆7下降，使得线割架6经过此处时此处的支撑杆7下降，避免对线割架6的移动产生干涉，保证线割操作的正常进行，待线割架6通过之后动力部带动支撑杆7复位重新对工件4进行支撑，从而使得对工件4竖向位置的固定效果更稳固，与线割架6配合的适应性更强，所述工作台1上滑动连接有导向架9，导向架9与线割架6在工件4的长度方向保持同步移动，所述导向架9内的顶部转动连接有压紧轮15，所述压紧轮15与工件4的顶部滚动接触，利用压紧轮15将工件4压在多个支撑杆7上，从而实现对工件4在竖向方向更加牢固的固定，所述导向架9上对称的转动连接有导向轮10，两侧的导向轮10分别与工件4的两侧滚动接触，两侧的导向轮10能够对工件4的两侧位置进行限制，避免其左右晃动，配合压紧轮15和支撑杆7在竖向方向的限制，使得工件4的线割位置在各个方向均保持良好的固定效果，从而保证了线割加工的精度，提高了线割加工的质量。

优选的，所述支撑杆7的顶部设有电磁铁11，所述电磁铁11与工件4的底部相吸合，电磁铁11同样与接近开关8电连接，在线割架6未经过使其通电利用磁性对工件4进行吸合，使工件4的固定效果更好，进一步提高固定的稳定效果，在线割架6经过时电磁铁11断电失去磁性，使支撑杆7更顺畅的向下滑动，使得对工件4在竖向方向的固定更加稳固，操作更加流畅。

优选的，所述固定杆5与固定夹口3螺纹连接，所述固定杆5的底部贯穿固定夹口3的一侧后与工件4的顶部相接触，这样的设置在对不同厚度的工件4进行固定时，可以转动固定杆5，在螺纹连接的作用下使固定杆5的底部向下移动直至与工件4接触后实现对其固定的效果，提高了装置的适应性，保证了对不同工件4固定的适应性。

优选的，所述导向架9的两侧对称的滑动连接有滑座12，所述滑座12与滑道的一端之间设有弹性件，所述导向轮10转动连接在滑座12上，滑座12能够在弹性件的弹力作用下使其上的导向轮10弹性夹紧在工件4的侧面，从而使得对不同宽度尺寸的工件4加工时均能使导向轮10与工件4的侧面滚动接触，实现对不同宽度工件4水平位置固定的适应性。

优选的，所述导向架9的两侧对称的设有滑孔13，所述滑座12滑动连接在滑孔13内，所述弹性件为弹簧14，滑孔13的设置能够使得滑座12的滑动方向更加稳固，从而使导向轮10的夹紧效果更好，保证对工件4水平方向夹紧的效果。

优选的，所述动力部为油缸，其升降控制的效果更好，使上升后支撑杆7的位置更加稳固，所述工作台1上设有驱动导向架9滑动的伸缩杆，伸缩杆优选的可选用电推杆或者气缸均可，其更容易保持与线割架6在工件4长度方向的同步移动。

工作原理：本实用新型在工作台1的一端设置固定架2，工件4的一端深入固定架2的固定夹口3内，利用固定杆5对工件4的端部进行固定，并且在工作台1上设置多个支撑杆7，支撑杆7在动力部的驱动下沿竖向滑动，从而对工件4底部的多个位置进行支撑，从而保证了工件4位置的牢固性，当线割架6通过移动对工件4进行线割加工时，线割架6移动至某个支撑杆7的附近时，接近开关8动作，驱动动力部带动此处的支撑杆7下降，避免对线割加工产生干涉，待线割架6经过接近开关8之后，此处的动力部带动支撑杆7上升，重新对工件4进行支撑，从而保证了整个线割过程中工件位置的牢固程度，避免其晃动，保证了线割加工的准确度；在工作台1上滑动设置导向架9，导向架9内的顶部转动连接有压紧轮15，所述压紧轮15与工件4的顶部滚动接触，将工件4压紧固定在支撑杆7上，保证工件4在竖向位置的稳固性，导向架9的两侧对称的转动连接有导向轮10，两侧的导向轮10分别与工件4的两侧滚动接触，这样的设置能够利用两侧的导向轮10对工件4的横向位置进行限制，同时通过导向架9的滑动实现与线割架6的同步移动，使导向架9保持在线割的位置附近，对工件4的线割位置的各个方向的位置进行实时限制，保证了线割位置工件4的稳固性，进一步提高了线割的精确度，提高了线割加工的质量。

Claims (6)

1.一种线割机床工件固定装置，包括固定在工作台(1)一端的固定架(2)，所述固定架(2)上设有固定夹口(3)，所述固定夹口(3)上设有配合工件(4)使用的固定杆(5)，其特征在于：所述工作台(1)的上方滑动连接有线割架(6)，所述工作台(1)上沿竖向滑动连接有多个支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底部设有驱动其上下滑动的动力部，所述支撑杆(7)的顶部与工件(4)的底部相接触，所述工作台(1)上设有多个配合线割架(6)使用的接近开关(8)，所述接近开关(8)与相邻的动力部电连接，所述工作台(1)上滑动连接有导向架(9)，所述导向架(9)内的顶部转动连接有压紧轮(15)，所述压紧轮(15)与工件(4)的顶部滚动接触，所述导向架(9)上对称的转动连接有导向轮(10)，两侧的导向轮(10)分别与工件(4)的两侧滚动接触。

2.根据权利要求1所述一种线割机床工件固定装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的顶部设有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)与工件(4)的底部相吸合。

3.根据权利要求1所述一种线割机床工件固定装置，其特征在于：所述固定杆(5)与固定夹口(3)螺纹连接，所述固定杆(5)的底部贯穿固定夹口(3)的一侧后与工件(4)的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述一种线割机床工件固定装置，其特征在于：所述导向架(9)的两侧对称的滑动连接有滑座(12)，所述滑座(12)与滑道的一端之间设有弹性件，所述导向轮(10)转动连接在滑座(12)上。

5.根据权利要求4所述一种线割机床工件固定装置，其特征在于：所述导向架(9)的两侧对称的设有滑孔(13)，所述滑座(12)滑动连接在滑孔(13)内，所述弹性件为弹簧(14)。

6.根据权利要求1所述一种线割机床工件固定装置，其特征在于：所述动力部为油缸，所述工作台(1)上设有驱动导向架(9)滑动的伸缩杆。

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