CN216847424U - 一种自动上料的灯检台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品生产检测技术领域，且公开了一种自动上料的灯检台，包括灯检台组件，所述灯检台组件包括架体、台面、皮带运输机构、自动上料机构、LED检测灯和放大镜机构，所述架体上安装有所述台面和皮带运输机构，所述皮带运输机构的一端设有所述自动上料机构，所述架体上安装有所述LED检测灯和放大镜机构；通过在LED检测灯的一侧安装有驱动组件、块体和推板，在其一侧设有挡板组件，当需要将问题产品去除时，挡板组件先将问题产品阻挡住，然后驱动组件驱动块体和推板将问题产品推出皮带运输机构，此过程无需人工动手拿取，减少人工的工作量，使人工的检测准确性提高，同时也加快了人工的工作效率。

Description

一种自动上料的灯检台

技术领域

本实用新型涉及食品生产检测技术领域，具体为一种自动上料的灯检台。

背景技术

灯检台通常用于作业人员在灯管照射下对待检物件进行直接目视检查，通过其光照效果能够使得原本看不出或者看不清楚的缺陷很明显的显出，以确保产品的卫生及安全。灯检台为辅助产品,但也是很关键的一部份，是制约、食品等行业不看缺少的一个环节，在食品饮料行业一般采用自动上料机构和皮带运输机构对罐装的食品饮料进行检测。

现有技术中，在检测过程中，一般检测机构与皮带运输机构之间的距离较长，当工作人员发现有问题的产品时，不能及时的将问题产品去除，需要多人配合，才将问题产品去除，增加人工的成本，同时降低了检测的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料的灯检台，具备减轻人工的工作量的优点，解决了在检测过程中，工作人员发现有问题的产品时，小型的企业一般是直接人工去除问题产品，人工一边需要目视检测产品一边还需要去除问题产品，增加人工的工作负担，降低了检测的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的灯检台，包括灯检台组件，所述灯检台组件包括架体、台面、皮带运输机构、自动上料机构、LED检测灯和放大镜机构，所述架体上安装有所述台面和皮带运输机构，所述皮带运输机构的一端设有所述自动上料机构，所述架体上安装有所述LED检测灯和放大镜机构；所述灯检台组件上设有驱动组件，所述驱动组件包括支撑架、安装槽一、齿轮一、电机、齿板一和滑轨，所述LED检测灯的一侧固定连接有所述支撑架，所述支撑架的内部开设有所述安装槽一，所述安装槽一内设有所述齿轮一，所述齿轮一的中心与所述电机的输出轴固定连接，所述齿轮一的外侧壁啮合有所述齿板一，所述齿板一的外侧壁活动连接有所述滑轨，所述滑轨的一侧与所述安装槽一的内侧壁固定连接；所述齿板一的一端设有推料组件，所述推料组件包括块体和推板，所述齿板一的一端固定连接有所述块体，所述块体上安装有两个所述推板；所述驱动组件上设有挡板组件。

优选的，所述挡板组件包括L形架体、电动推杆、板体、弹簧和挡板，所述支撑架的外侧壁固定连接有所述L形架体，所述L形架体的外侧壁固定连接有所述电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有所述板体，所述板体的一侧设有两个所述弹簧，所述弹簧的一端固定连接有所述挡板。

通过采用上述方案，当人工检测发生有问题的产品时，产品在皮带运输机构上不断的向前移动，此时打开电动推杆的开关，其伸缩端开始工作带动板体、弹簧和挡板向前移动，直到挡板阻挡住问题产品的移动，弹簧在挡板触碰到产品的一侧时，可减少二者发生的震动，为后续的推料组件的工作提供便利。

优选的，所述块体通过收缩组件与所述推板连接，所述收缩组件包括安装槽二、齿轮二和齿板二，所述块体的内部开设有所述安装槽二，所述安装槽二内设有所述齿轮二，所述齿轮二的外侧壁啮合有所述齿板二,所述齿板二的一侧固定连接有所述推板。

通过采用上述方案，当检测的产品较大时，推料组件无法推动产品时，此时人工向外拉动推板，推板带动齿板二与齿轮二发生啮合运动，使齿轮二发生转动，可任意拉长或缩短推板的长度。

优选的，所述支撑架由两个杆体构成三角架体。

通过采用上述方案，三角形架体具有稳固、坚定和耐压的特点。

优选的，所述齿轮一为步进电机。

通过采用上述方案，可以控制转动的一定的角度。

优选的，所述齿板一的长度大于所述皮带运输机构的宽度。

通过采用上述方案，可顺利将问题产品推出皮带运输机构。

优选的，所述推板的一侧设为弧形。

通过采用上述方案，更好的符合产品的圆形外形，使推动时产品不会出现晃动的情况。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料的灯检台，具备以下有益效果：

该自动上料的灯检台，通过在LED检测灯的一侧安装有驱动组件、块体和推板，在其一侧设有挡板组件，当需要将问题产品去除时，挡板组件先将问题产品阻挡住，然后驱动组件驱动块体和推板将问题产品推出皮带运输机构，此过程无需人工动手拿取，可及时的将问题产品去除，减少人工的成本，无需多人配合，同时也加快了人工的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型中图2的A区放大图；

图4为本实用新型中收缩组件的侧视剖视结构示意图。

图中：10、灯检台组件；11、架体；12、台面；13、皮带运输机构；14、自动上料机构；15、LED检测灯；16、放大镜机构；20、驱动组件；21、支撑架；22、安装槽一；23、齿轮一；24、电机；25、齿板一；26、滑轨；30、推料组件；31、块体；32、推板；40、挡板组件；41、L形架体；42、电动推杆；43、板体；44、弹簧；45、挡板；50、收缩组件；51、安装槽二；52、齿轮二；53、齿板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种自动上料的灯检台，包括灯检台组件10，灯检台组件10包括架体11、台面12、皮带运输机构13、自动上料机构14、LED检测灯15和放大镜机构16，架体11上安装有台面12和皮带运输机构13，皮带运输机构13的一端设有自动上料机构14，架体11上安装有LED检测灯15和放大镜机构16；灯检台组件10上设有驱动组件20，驱动组件20包括支撑架21、安装槽一22、齿轮一23、电机24、齿板一25和滑轨26，LED检测灯15的一侧固定连接有支撑架21，支撑架21的内部开设有安装槽一22，安装槽一22内设有齿轮一23，齿轮一23的中心与电机24的输出轴固定连接，齿轮一23的外侧壁啮合有齿板一25，齿板一25的外侧壁活动连接有滑轨26，滑轨26的一侧与安装槽一22的内侧壁固定连接；齿板一25的一端设有推料组件30，推料组件30包括块体31和推板32，齿板一25的一端固定连接有块体31，块体31上安装有两个推板32；驱动组件20上设有挡板组件40，支撑架21由两个杆体构成三角架体，齿轮一23为步进电机，齿板一25的长度大于皮带运输机构13的宽度，推板32的一侧设为弧形。

挡板组件40包括L形架体41、电动推杆42、板体43、弹簧44和挡板45，支撑架21的外侧壁固定连接有L形架体41，L形架体41的外侧壁固定连接有电动推杆42，电动推杆42的伸缩端固定连接有板体43，板体43的一侧设有两个弹簧44，弹簧44的一端固定连接有挡板45。

参阅图1-4，需要检测的产品通过自动上料机构14进入到皮带运输机构13上，通过皮带传送到LED检测灯15和放大镜机构16之间，LED检测灯15照着产品，工作人员观察放大镜机构16，即可看出产品是否有杂质等问题，当发生有问题的产品时，产品在皮带运输机构13上不断的向前移动，此时打开电动推杆42的开关，其伸缩端开始工作带动板体43、弹簧44和挡板45向前移动，直到挡板45阻挡住问题产品的移动，弹簧44在挡板45触碰到产品的一侧时，可减少二者发生的震动，然后，人工再打开电机24的开关，电机24的输出轴开始带动齿轮一23发生转动，齿轮一23带动齿板一25发生啮合转动，使齿板一25在滑轨26内向外移动，移动的同时带动整个块体31和推板32向前移动，直到推板32将有问题的产品推出皮带运输机构13，推到台面12上，完成对问题产品的拿取，此时电机24和电动推杆42同时开始反方向运动，带动块体31、推板32和挡板45同时向后移动，不打扰正常的产品的移动。

实施例二

在实施例一的基础上增加了推板32收缩的功能。

块体31通过收缩组件50与推板32连接，收缩组件50包括安装槽二51、齿轮二52和齿板二53，块体31的内部开设有安装槽二51，安装槽二51内设有齿轮二52，齿轮二52的外侧壁啮合有齿板二53,齿板二53的一侧固定连接有推板32。

参阅图1-4，当检测的产品较大时，推料组件30无法推动产品时，此时人工向外拉动推板32，推板32带动齿板二53与齿轮二52发生啮合运动，使齿轮二52发生转动，可任意拉长或缩短推板32的长度，符合产品的外形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动上料的灯检台，包括灯检台组件(10)，其特征在于：所述灯检台组件(10)包括架体(11)、台面(12)、皮带运输机构(13)、自动上料机构(14)、LED检测灯(15)和放大镜机构(16)，所述架体(11)上安装有所述台面(12)和皮带运输机构(13)，所述皮带运输机构(13)的一端设有所述自动上料机构(14)，所述架体(11)上安装有所述LED检测灯(15)和放大镜机构(16)；所述灯检台组件(10)上设有驱动组件(20)，所述驱动组件(20)包括支撑架(21)、安装槽一(22)、齿轮一(23)、电机(24)、齿板一(25)和滑轨(26)，所述LED检测灯(15)的一侧固定连接有所述支撑架(21)，所述支撑架(21)的内部开设有所述安装槽一(22)，所述安装槽一(22)内设有所述齿轮一(23)，所述齿轮一(23)的中心与所述电机(24)的输出轴固定连接，所述齿轮一(23)的外侧壁啮合有所述齿板一(25)，所述齿板一(25)的外侧壁活动连接有所述滑轨(26)，所述滑轨(26)的一侧与所述安装槽一(22)的内侧壁固定连接；所述齿板一(25)的一端设有推料组件(30)，所述推料组件(30)包括块体(31)和推板(32)，所述齿板一(25)的一端固定连接有所述块体(31)，所述块体(31)上安装有两个所述推板(32)；所述驱动组件(20)上设有挡板组件(40)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的灯检台，其特征在于：所述挡板组件(40)包括L形架体(41)、电动推杆(42)、板体(43)、弹簧(44)和挡板(45)，所述支撑架(21)的外侧壁固定连接有所述L形架体(41)，所述L形架体(41)的外侧壁固定连接有所述电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的伸缩端固定连接有所述板体(43)，所述板体(43)的一侧设有两个所述弹簧(44)，所述弹簧(44)的一端固定连接有所述挡板(45)。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的灯检台，其特征在于：所述块体(31)通过收缩组件(50)与所述推板(32)连接，所述收缩组件(50)包括安装槽二(51)、齿轮二(52)和齿板二(53)，所述块体(31)的内部开设有所述安装槽二(51)，所述安装槽二(51)内设有所述齿轮二(52)，所述齿轮二(52)的外侧壁啮合有所述齿板二(53),所述齿板二(53)的一侧固定连接有所述推板(32)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的灯检台，其特征在于：所述支撑架(21)由两个杆体构成三角架体。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的灯检台，其特征在于：所述齿轮一(23)为步进电机。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的灯检台，其特征在于：所述齿板一(25)的长度大于所述皮带运输机构(13)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的灯检台，其特征在于：所述推板(32)的一侧设为弧形。

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