CN216526599U - 一种液晶显示屏生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示屏生产用检测装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳内部安装有自动检测组件，所述自动检测组件上安装有液晶屏本体，所述箱体外壳两侧设置有运输板，两侧所述运输板下表面固定连接有支撑腿，所述箱体外壳上表面的两侧安装有旋转升降组件，两侧所述旋转升降组件位于入料孔的两侧，所述旋转升降组件上安装有伸展抓取组件，本实用新型通过电动推杆穿过支架的凹孔对液晶屏本体起到支撑的作用，顶住液晶屏本体位于检测照相机的下方，再通过五号电机带动齿轮旋转，齿轮通过卡齿和齿板啮合连接，也就带动活动块进行左右移动，而活动块安装于滑轨上，从而对活动块的移动进行限位的效果。

Description

一种液晶显示屏生产用检测装置

技术领域

本实用新型属于液晶屏生产加工技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏生产用检测装置。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，为此中国实用新型专利公开了一种液晶显示屏检测装置。该液晶显示屏检测装置包括暗室、可移动地设置在暗室内的背光灯及设置在暗室内的支撑装置，所述背光灯发出检测液晶显示屏的光；所述支撑装置支撑液晶显示屏；所述支撑装置可移动地设置，所述支撑装置可携带液晶显示屏移动至所述背光灯前方并自所述背光灯前方可移开地设置。本实用新型的液晶显示屏检测装置可减少工人劳动强度，检测效率高。

上述技术方案存在一下缺陷：检测装置在对液晶屏进行检测过程中需要通过人工来对液晶显示屏进行上料和下料，这样会造成液晶屏表面出现划痕影响显示屏后续的检测。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种液晶显示屏生产用检测装置，具备自动化对液晶屏进行上料和下料和快速对液晶屏进行检测的优点，解决了现有液晶屏上料和下料需要通过人工来进行运输和对液晶屏检测时间长浪费工作时长的问题。

本实用新型是这样实现的，一种液晶显示屏生产用检测装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳前方表面的上方固定安装有显示屏，所述箱体外壳上表面设置有入料孔，所述箱体外壳内部安装有自动检测组件，所述自动检测组件上安装有液晶屏本体，所述箱体外壳两侧设置有运输板，两侧所述运输板下表面固定连接有支撑腿，所述箱体外壳上表面的两侧安装有旋转升降组件，两侧所述旋转升降组件位于入料孔的两侧，所述旋转升降组件上安装有伸展抓取组件。

作为本实用新型优选的，所述旋转升降组件包括一号电机，所述一号电机设置于箱体外壳内壁上，所述一号电机的输出轴固定连接有底板，所述底板上表面的两侧固定连接有限位杆，两侧所述限位杆上端固定连接有顶板。

作为本实用新型优选的，所述顶板上表面中部安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端转动安装于底板上表面，所述螺纹杆通过螺纹啮合连接有升降板，所述升降板两侧贯穿限位杆。

作为本实用新型优选的，所述伸展抓取组件包括固定板，所述固定板一端固定连接于升降板的一侧，所述固定板下表面固定连接有L形支撑板，所述固定板另一侧转动安装有两个旋转杆，两个所述旋转杆上端套设有链轮，靠近所述旋转杆一侧安装有三号电机。

作为本实用新型优选的，所述三号电机固定安装于固定板上表面，所述三号电机的输出轴固定连接有另一侧链轮，三个所述链轮通过卡齿啮合连接有链条，两个所述旋转杆下端表面设置有螺纹圈，两侧所述螺纹圈通过螺纹啮合连接有伸展杆。

作为本实用新型优选的，所述伸展杆两侧表面固定连接有滑块，所述L形支撑板下方表面开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块和伸展杆，所述伸展杆下端固定连接有若干个均匀分布的吸盘，所述吸盘上方安装有吸盘气缸。

作为本实用新型优选的，所述自动检测组件包括隔板，所述隔板固定连接于箱体外壳内壁，所述隔板上表面固定连接有四号电机，所述四号电机的输出轴固定连接有连接板，所述连接板两端固定连接有固定杆。

作为本实用新型优选的，所述固定杆上端固定连接有支架，两侧所述支架上方安设有液晶屏本体，两侧所述支架中部设置有凹孔，所述隔板下方安设有滑轨，所述滑轨安装于箱体外壳内壁。

作为本实用新型优选的，所述滑轨上安装有活动块，靠近所述滑轨一侧固定连接有齿板，所述活动块一侧固定连接有五号电机，所述五号电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮通过卡齿啮合连接有齿板。

作为本实用新型优选的，所述活动块上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆上端延伸出凹孔位于液晶屏本体下方，所述箱体外壳内壁的上方固定安装有检测照相机，所述检测照相机位于支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过一号电机固定连接于底板下表面，从而带动整个旋转升降组件和伸展抓取组件进行旋转移动，使伸展抓取组件位于运输板和入料孔之间移动，对液晶显示屏本体起到运输输送的效果，节省人工劳动力。

2、本实用新型通过二号电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹和升降板啮合连接，而升降板的两侧活动贯穿于限位杆上，通过限位杆对升降板起到限位的作用，从而达到升降板电动伸展抓取组件进行上下移动的作用。

3、本实用新型通过三号电机带动一侧链轮旋转，链轮通过链条传动连接于其他两个链轮，其他两个链轮安装于旋转杆的上端，从而带动旋转杆旋转起到，辅助后续的伸展杆达到伸缩的效果，方便对液晶屏本体起到抓取运输的效果。

4、本实用新型当旋转杆旋转时，旋转杆下端的螺纹圈通过螺纹啮合连接有伸展杆，而伸展杆通过两侧的滑块和滑槽起到限位防止旋转的作用，也就带动伸展杆可以进行上下伸缩，使吸盘气缸的输出轴接触液晶屏本体的表面，对液晶屏本体起到抓取的效果，由于入料孔两侧都设置有伸展抓取组件可以对液晶屏本体起到上料和下料的作用。

5、本实用新型通过四号电机带动连接板旋转，连接板两端固定连接有固定杆和支架，可以带动液晶屏本体进行移动至入料孔的下方和检测照相机的下方，从而完成对液晶屏本体的检测和出料。

6、本实用新型通过电动推杆穿过支架的凹孔对液晶屏本体起到支撑的作用，顶住液晶屏本体位于检测照相机的下方，再通过五号电机带动齿轮旋转，齿轮通过卡齿和齿板啮合连接，也就带动活动块进行左右移动，而活动块安装于滑轨上，从而对活动块的移动进行限位的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的旋转升降组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的伸展抓取组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的箱体外壳整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的图4中A-A剖面结构示意图。

图中：1、箱体外壳；2、显示屏；3、入料孔；4、液晶屏本体；5、旋转升降组件；6、伸展抓取组件；7、支撑腿；8、运输板；9、自动检测组件；501、一号电机；502、底板；503、限位杆；504、螺纹杆；505、升降板；506、顶板；507、二号电机；601、固定板；602、旋转杆；603、链轮；604、链条；605、螺纹圈；606、伸展杆；607、L形支撑板；608、滑槽； 609、滑块；610、吸盘气缸；611、吸盘；612、三号电机；901、支架；902、固定杆；903、隔板；904、连接板；905、四号电机；906、凹孔；907、滑轨；908、活动块；909、五号电机；910、齿轮；911、齿板；912、电动推杆；913、检测照相机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的本实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

实施例1：

如图1至图5所示，一种液晶显示屏生产用检测装置，包括箱体外壳1，箱体外壳1前方表面的上方固定安装有显示屏2，箱体外壳1上表面设置有入料孔3，箱体外壳1内部安装有自动检测组件9，自动检测组件9上安装有液晶屏本体4，箱体外壳1两侧设置有运输板8，两侧运输板8下表面固定连接有支撑腿7，箱体外壳1上表面的两侧安装有旋转升降组件5，两侧旋转升降组件5位于入料孔3的两侧，旋转升降组件5上安装有伸展抓取组件6。

参考图2，旋转升降组件5包括一号电机501，一号电机501设置于箱体外壳1内壁上，一号电机501的输出轴固定连接有底板502，底板502上表面的两侧固定连接有限位杆503，两侧限位杆503上端固定连接有顶板506。

采用上述方案：通过一号电机501固定连接于底板502下表面，从而带动整个旋转升降组件5和伸展抓取组件6进行旋转移动，使伸展抓取组件6位于运输板8和入料孔3之间移动，对液晶显示屏本体4起到运输输送的效果，节省人工劳动力。

参考图2，顶板506上表面中部安装有二号电机507，二号电机507的输出轴固定连接有螺纹杆504，螺纹杆504下端转动安装于底板502上表面，螺纹杆504通过螺纹啮合连接有升降板505，升降板505两侧贯穿限位杆503。

采用上述方案：通过二号电机507带动螺纹杆504旋转，螺纹杆504通过螺纹和升降板 505啮合连接，而升降板505的两侧活动贯穿于限位杆503上，通过限位杆503对升降板505 起到限位的作用，从而达到升降板505电动伸展抓取组件6进行上下移动的作用。

参考图3，伸展抓取组件6包括固定板601，固定板601一端固定连接于升降板505的一侧，固定板601下表面固定连接有L形支撑板607，固定板601另一侧转动安装有两个旋转杆602，两个旋转杆602上端套设有链轮603，靠近旋转杆602一侧安装有三号电机612。

采用上述方案：通过三号电机612带动一侧链轮603旋转，链轮603通过链条604传动连接于其他两个链轮603，其他两个链轮603安装于旋转杆602的上端，从而带动旋转杆602 旋转起到，辅助后续的伸展杆606达到伸缩的效果，方便对液晶屏本体4起到抓取运输的效果。

参考图3，三号电机612固定安装于固定板601上表面，三号电机612的输出轴固定连接有另一侧链轮603，三个链轮603通过卡齿啮合连接有链条604，两个旋转杆602下端表面设置有螺纹圈605，两侧螺纹圈605通过螺纹啮合连接有伸展杆606，伸展杆606两侧表面固定连接有滑块609，L形支撑板607下方表面开设有滑槽608，滑槽608内安装有滑块609和伸展杆606，伸展杆606下端固定连接有若干个均匀分布的吸盘611，吸盘611上方安装有吸盘气缸610

采用上述方案：当旋转杆602旋转时，旋转杆602下端的螺纹圈605通过螺纹啮合连接有伸展杆606，而伸展杆606通过两侧的滑块609和滑槽608起到限位防止旋转的作用，也就带动伸展杆606可以进行上下伸缩，使吸盘气缸610的输出轴接触液晶屏本体4的表面，对液晶屏本体4起到抓取的效果，由于入料孔3两侧都设置有伸展抓取组件6可以对液晶屏本体4起到上料的作用。

实施例2：

如图1至图5所示，一种液晶显示屏生产用检测装置，包括箱体外壳1，箱体外壳1前方表面的上方固定安装有显示屏2，箱体外壳1上表面设置有入料孔3，箱体外壳1内部安装有自动检测组件9，自动检测组件9上安装有液晶屏本体4，箱体外壳1两侧设置有运输板8，两侧运输板8下表面固定连接有支撑腿7，箱体外壳1上表面的两侧安装有旋转升降组件5，两侧旋转升降组件5位于入料孔3的两侧，旋转升降组件5上安装有伸展抓取组件6。

参考图2，顶板506上表面中部安装有二号电机507，二号电机507的输出轴固定连接有螺纹杆504，螺纹杆504下端转动安装于底板502上表面，螺纹杆504通过螺纹啮合连接有升降板505，升降板505两侧贯穿限位杆503。

采用上述方案：通过二号电机507带动螺纹杆504旋转，螺纹杆504通过螺纹和升降板 505啮合连接，而升降板505的两侧活动贯穿于限位杆503上，通过限位杆503对升降板505 起到限位的作用，从而达到升降板505电动伸展抓取组件6进行上下移动的作用。

参考图3，伸展抓取组件6包括固定板601，固定板601一端固定连接于升降板505的一侧，固定板601下表面固定连接有L形支撑板607，固定板601另一侧转动安装有两个旋转杆602，两个旋转杆602上端套设有链轮603，靠近旋转杆602一侧安装有三号电机612。

参考图3，三号电机612固定安装于固定板601上表面，三号电机612的输出轴固定连接有另一侧链轮603，三个链轮603通过卡齿啮合连接有链条604，两个旋转杆602下端表面设置有螺纹圈605，两侧螺纹圈605通过螺纹啮合连接有伸展杆606，伸展杆606两侧表面固定连接有滑块609，L形支撑板607下方表面开设有滑槽608，滑槽608内安装有滑块609和伸展杆606，伸展杆606下端固定连接有若干个均匀分布的吸盘611，吸盘611上方安装有吸盘气缸610

采用上述方案：当旋转杆602旋转时，旋转杆602下端的螺纹圈605通过螺纹啮合连接有伸展杆606，而伸展杆606通过两侧的滑块609和滑槽608起到限位防止旋转的作用，也就带动伸展杆606可以进行上下伸缩，使吸盘气缸610的输出轴接触液晶屏本体4的表面，对液晶屏本体4起到抓取的效果，由于入料孔3两侧都设置有伸展抓取组件6可以对液晶屏本体4起到下料的作用。

实施例3：

如图1至图5所示，一种液晶显示屏生产用检测装置，包括箱体外壳1，箱体外壳1前方表面的上方固定安装有显示屏2，箱体外壳1上表面设置有入料孔3，箱体外壳1内部安装有自动检测组件9，自动检测组件9上安装有液晶屏本体4，箱体外壳1两侧设置有运输板8，两侧运输板8下表面固定连接有支撑腿7，箱体外壳1上表面的两侧安装有旋转升降组件5，两侧旋转升降组件5位于入料孔3的两侧，旋转升降组件5上安装有伸展抓取组件6。

参考图5，自动检测组件9包括隔板903，隔板903固定连接于箱体外壳1内壁，隔板903上表面固定连接有四号电机905，四号电机905的输出轴固定连接有连接板904，连接板904两端固定连接有固定杆902，固定杆902上端固定连接有支架901，两侧支架901上方安设有液晶屏本体4，两侧支架901中部设置有凹孔906，隔板903下方安设有滑轨907，滑轨 907安装于箱体外壳1内壁。

采用上述方案：通过四号电机905带动连接板904旋转，连接板904两端固定连接有固定杆902和支架901，可以带动液晶屏本体44进行移动至入料孔3的下方和检测照相机913的下方，从而完成对液晶屏本体4的检测和出料。

参考图5，滑轨907上安装有活动块908，靠近滑轨907一侧固定连接有齿板911，活动块908一侧固定连接有五号电机909，五号电机909的输出轴固定连接有齿轮910，齿轮910通过卡齿啮合连接有齿板911，活动块908上表面固定连接有电动推杆912，电动推杆912上端延伸出凹孔906位于液晶屏本体4下方，箱体外壳1内壁的上方固定安装有检测照相机913，检测照相机913位于支架901上。

采用上述方案：通过电动推杆912穿过支架901的凹孔906对液晶屏本体4起到支撑的作用，顶住液晶屏本体4位于检测照相机913的下方，再通过五号电机909带动齿轮910旋转，齿轮910通过卡齿和齿板911啮合连接，也就带动活动块908进行左右移动，而活动块908安装于滑轨907上，从而对活动块908的移动进行限位的效果

本实用新型的工作原理：

在使用时，本实用新型通过一号电机501固定连接于底板502下表面，从而带动整个旋转升降组件5和伸展抓取组件6进行旋转移动，使伸展抓取组件6位于运输板8和入料孔3 之间移动，对液晶显示屏本体4起到运输输送的效果，节省人工劳动力，通过二号电机507带动螺纹杆504旋转，螺纹杆504通过螺纹和升降板505啮合连接，而升降板505的两侧活动贯穿于限位杆503上，通过限位杆503对升降板505起到限位的作用，从而达到升降板505 电动伸展抓取组件6进行上下移动的作用，通过三号电机612带动一侧链轮603旋转，链轮 603通过链条604传动连接于其他两个链轮603，其他两个链轮603安装于旋转杆602的上端，从而带动旋转杆602旋转起到，辅助后续的伸展杆606达到伸缩的效果，方便对液晶屏本体 4起到抓取运输的效果，当旋转杆602旋转时，旋转杆602下端的螺纹圈605通过螺纹啮合连接有伸展杆606，而伸展杆606通过两侧的滑块609和滑槽608起到限位防止旋转的作用，也就带动伸展杆606可以进行上下伸缩，使吸盘气缸610的输出轴接触液晶屏本体4的表面，对液晶屏本体4起到抓取的效果，由于入料孔3两侧都设置有伸展抓取组件6可以对液晶屏本体4起到上料和下料的作用，通过四号电机905带动连接板904旋转，连接板904两端固定连接有固定杆902和支架901，可以带动液晶屏本体44进行移动至入料孔3的下方和检测照相机913的下方，从而完成对液晶屏本体4的检测和出料，通过电动推杆912穿过支架901 的凹孔906对液晶屏本体4起到支撑的作用，顶住液晶屏本体4位于检测照相机913的下方，再通过五号电机909带动齿轮910旋转，齿轮910通过卡齿和齿板911啮合连接，也就带动活动块908进行左右移动，而活动块908安装于滑轨907上，从而对活动块908的移动进行限位的效果。

综上所述：该一种液晶显示屏生产用检测装置，通过一号电机501、底板502、限位杆 503、螺纹杆504、升降板505、顶板506和二号电机507之间的配合使用；固定板601、旋转杆602、链轮603、链条604、螺纹圈605、伸展杆606、L形支撑板607、滑槽608、滑块 609、吸盘气缸610、吸盘611和三号电机612之间的配合使用；支架901、固定杆902、隔板903、连接板904、四号电机905、凹孔906、滑轨907、活动块908、五号电机909、齿轮 910、齿板911、电动推杆912和检测照相机913之间的配合使用，解决了液晶屏上料和下料需要通过人工来进行运输和对液晶屏检测时间长浪费工作时长的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种液晶显示屏生产用检测装置，包括箱体外壳(1)，其特征在于：所述箱体外壳(1)前方表面的上方固定安装有显示屏(2)，所述箱体外壳(1)上表面设置有入料孔(3)，所述箱体外壳(1)内部安装有自动检测组件(9)，所述自动检测组件(9)上安装有液晶屏本体(4)，所述箱体外壳(1)两侧设置有运输板(8)，两侧所述运输板(8)下表面固定连接有支撑腿(7)，所述箱体外壳(1)上表面的两侧安装有旋转升降组件(5)，两侧所述旋转升降组件(5)位于入料孔(3)的两侧，所述旋转升降组件(5)上安装有伸展抓取组件(6)。

2.如权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于：所述旋转升降组件(5)包括一号电机(501)，所述一号电机(501)设置于箱体外壳(1)内壁上，所述一号电机(501)的输出轴固定连接有底板(502)，所述底板(502)上表面的两侧固定连接有限位杆(503)，两侧所述限位杆(503)上端固定连接有顶板(506)。

3.如权利要求2所述的一种液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于：所述顶板(506)上表面中部安装有二号电机(507)，所述二号电机(507)的输出轴固定连接有螺纹杆(504)，所述螺纹杆(504)下端转动安装于底板(502)上表面，所述螺纹杆(504)通过螺纹啮合连接有升降板(505)，所述升降板(505)两侧贯穿限位杆(503)。

4.如权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于：所述伸展抓取组件(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)一端固定连接于升降板(505)的一侧，所述固定板(601)下表面固定连接有L形支撑板(607)，所述固定板(601)另一侧转动安装有两个旋转杆(602)，两个所述旋转杆(602)上端套设有链轮(603)，靠近所述旋转杆(602)一侧安装有三号电机(612)。

5.如权利要求4所述的一种液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于：所述三号电机(612)固定安装于固定板(601)上表面，所述三号电机(612)的输出轴固定连接有另一侧链轮(603)，三个所述链轮(603)通过卡齿啮合连接有链条(604)，两个所述旋转杆(602)下端表面设置有螺纹圈(605)，两侧所述螺纹圈(605)通过螺纹啮合连接有伸展杆(606)。

6.如权利要求5所述的一种液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于：所述伸展杆(606)两侧表面固定连接有滑块(609)，所述L形支撑板(607)下方表面开设有滑槽(608)，所述滑槽(608)内安装有滑块(609)和伸展杆(606)，所述伸展杆(606)下端固定连接有若干个均匀分布的吸盘(611)，所述吸盘(611)上方安装有吸盘气缸(610)。

7.如权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于：所述自动检测组件(9)包括隔板(903)，所述隔板(903)固定连接于箱体外壳(1)内壁，所述隔板(903) 上表面固定连接有四号电机(905)，所述四号电机(905)的输出轴固定连接有连接板(904)，所述连接板(904)两端固定连接有固定杆(902)。

8.如权利要求7所述的一种液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于：所述固定杆(902)上端固定连接有支架(901)，两侧所述支架(901)上方安设有液晶屏本体(4)，两侧所述支架(901)中部设置有凹孔(906)，所述隔板(903)下方安设有滑轨(907)，所述滑轨(907)安装于箱体外壳(1)内壁。

9.如权利要求8所述的一种液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于：所述滑轨(907)上安装有活动块(908)，靠近所述滑轨(907)一侧固定连接有齿板(911)，所述活动块(908)一侧固定连接有五号电机(909)，所述五号电机(909)的输出轴固定连接有齿轮(910)，所述齿轮(910)通过卡齿啮合连接有齿板(911)。

10.如权利要求9所述的一种液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于：所述活动块(908)上表面固定连接有电动推杆(912)，所述电动推杆(912)上端延伸出凹孔(906)位于液晶屏本体(4)下方，所述箱体外壳(1)内壁的上方固定安装有检测照相机(913)，所述检测照相机(913)位于支架(901)上。

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