CN216815390U - 一种屏幕保护膜冲裁检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种屏幕保护膜冲裁检测装置，包括：基座、设置于基座上的检测装置、位于检测装置一侧的按压装置、设置于检测装置另一侧的上料装置以及跨设于检测装置及上料装置上方的取料装置，上料装置用于保护膜上料，取料装置用于将保护膜吸取至检测装置，按压装置用于对位于检测装置内的保护膜进行按压，配合检测装置实现对保护膜进行冲裁检测；检测装置包括检测基座以及多个检测单元，多个检测单元用于检测保护膜的裁切孔是否冲裁到位。本实用新型的屏幕保护膜冲裁检测装置可实现对屏幕保护膜的自动上料以及冲裁孔检测，其中按压装置与检测装置配合，利用多个检测单元对应检测屏幕保护膜不同的裁切孔，有效提高检测的精度以及检测效率。

Description

一种屏幕保护膜冲裁检测装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜制造技术领域，具体涉及一种屏幕保护膜冲裁检测装置。

背景技术

屏幕保护膜主要指的是液晶屏幕保护膜，主要用于对数码产品的显示屏幕进行保护，防止受外力影响而导致屏幕损坏，其中屏幕保护膜具体材质分为 PET、PVC、PE膜等，屏幕保护膜进行生产时，完成裁切后一般需要对屏幕保护膜的冲裁情况进行检测，避免为不良产品流出。

现有技术中，一般采用人工目检的方式对屏幕保护膜进行冲裁检测，具体的，作业人员通过手持屏幕保护膜，然后通过目测的方式检测裁切孔是否冲裁到位，从而筛选出冲裁不到位、冲裁偏移的不良品。

但是，上述检测方式效率低，并且，由于采用人工目检的方式，较难发现冲裁孔偏移较小的不良品，影响产品的生产质量。

实用新型内容

为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提供一种检测效率高、检测效果精准的屏幕保护膜冲裁检测装置。

本实用新型公开的一种屏幕保护膜冲裁检测装置，包括：

基座；

设置于基座上的检测装置，

位于检测装置一侧的按压装置；

设置于检测装置另一侧的上料装置；以及

跨设于检测装置及上料装置上方的取料装置；

其中上料装置用于保护膜上料，取料装置用于将保护膜吸取至检测装置，按压装置用于对位于检测装置内的保护膜进行按压，配合检测装置实现对保护膜进行冲裁检测；

检测装置包括：检测基座以及设置于检测基座内的多个检测单元，多个检测单元用于检测保护膜的裁切孔是否冲裁到位。

本实用新型的屏幕保护膜冲裁检测装置可实现对屏幕保护膜的自动上料以及冲裁孔检测，其中按压装置与检测装置配合，利用多个检测单元对应检测屏幕保护膜不同的裁切孔，有效提高检测的精度以及检测效率，有效降低冲裁不良的产品流入加工后端，提高产品的生产质量。

根据本实用新型的一实施方式，检测装置还包括：与多个检测单元信号连接的报警灯和\或蜂鸣器，通过报警灯以及蜂鸣器实现本实用新型的声光报警功能，当检测装置检测到不良时，使得作业人员可及时发现并将不良品取出。

根据本实用新型的一实施方式，检测单元包括：用于穿过冲裁孔的检测杆以及用于检测检测杆升降距离的距离传感器，当检测杆下降到一定距离时，距离传感器产生报警信号，利用检测检测杆是否下降从而测试冲裁孔是否堵塞或偏移，大大提高冲裁不良品的筛出精度。

根据本实用新型的一实施方式，检测杆与距离传感器之间设置有限位筒，检测杆底端穿设限位筒中部，限位筒外套设有复位弹簧，复位弹簧对检测杆产生一向上的弹性作用力，利用限位筒限制检测杆的升降行程，有效保证检测过程的稳定性，同时通过复位弹簧对检测杆产生向上的弹性作用力，使得检测装置完成单次检测后，检测杆可自动复位，大大提高本实用新型的检测装置操作的便利性。

根据本实用新型的一实施方式，按压装置包括：设置于检测装置上方的按压横移直线模组、设置于按压横移直线模组上的按压升降驱动元件以及设置于按压升降驱动元件底端的按压板。

根据本实用新型的一实施方式，按压板底端设置有多个按压柱，按压装置通过多个按压柱对屏幕保护膜进行按压，实现多点接触按压，有效提高按压过程的稳定性。

根据本实用新型的一实施方式，按压柱采用硅胶材质，利用硅胶材质自身的柔软特性，有效防止按压过程中按压柱对屏幕保护膜造成损坏，有效保证产品的生产质量。

根据本实用新型的一实施方式，按压板底部平行设置有多个调节槽，多个按压柱对应滑动设置于多个调节槽，多个按压柱通过对应滑动设置于多个调节槽，使得按压柱位置可进行调节，进而使得按压装置适应不同的生产需求。

根据本实用新型的一实施方式，上料装置包括：上料筒、设置于上料筒内的升降板以及驱动升降板进行垂直升降的上料升降气缸，通过上料升降气缸驱动升降板升降，实现将位于上料筒内的叠合状态的屏幕保护膜进行批量自动上料，有效提高生产效率。

根据本实用新型的一实施方式，取料装置包括：跨设于检测装置及上料装置上方的取料横移直线模组、设置于取料横移直线模组上的取料升降气缸以及设置于取料升降气缸底部的取料盘，取料盘底部设置有多个取料吸盘。

附图说明

图1为本实用新型中屏幕保护膜冲裁检测装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型中检测装置的俯视图。

图4为本实用新型中按压板的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至2所示。

本实用新型提供一种屏幕保护膜冲裁检测装置，包括：基座1、设置于基座1上的检测装置2、位于检测装置2一侧的按压装置3、设置于检测装置2另一侧的上料装置4以及跨设于检测装置2及上料装置4上方的取料装置5，其中上料装置4用于屏幕保护膜的自动上料，具体的，上料装置4用于对堆叠状的多个屏幕保护膜上料，生产效率高，取料装置5用于将保护膜吸取至检测装置2，按压装置3用于对位于检测装置2内的保护膜进行按压，通过按压装置3与检测装置2配合，从而实现对保护膜进行冲裁检测。

其中，检测装置2包括检测基座210以及设置于检测基座210内的多个检测单元220，其中多个检测单元220用于检测保护膜的裁切孔是否冲裁到位。

本实用新型的屏幕保护膜冲裁检测装置，通过检测装置2、按压装置3、上料装置4、取料装置5配合工作，可实现对屏幕保护膜的自动上料以及冲裁孔检测，其中按压装置3与检测装置3配合，利用多个检测单元220对应检测屏幕保护膜不同的裁切孔，有效提高对屏幕保护膜冲裁孔检测的精度以及检测效率，有效降低冲裁不良的产品流入加工后端，提高产品的生产质量

具体应用时，检测装置2还包括与多个检测单元220信号连接的报警灯和\或蜂鸣器，通过报警灯以及蜂鸣器实现本实用新型的声光报警功能，当检测装置检测到不良时，使得作业人员可及时发现并将不良品取出，进一步提高检测过程中的操作便利性。

请一并参考图3所示。

在一实施例中，检测单元220包括用于穿过屏幕保护膜的冲裁孔的检测杆221以及用于检测检测杆221升降距离的距离传感器222，当检测杆下降到一定距离时，距离传感器产生报警信号，利用检测检测杆221的下降距离，从而测试冲裁孔是否堵塞或偏移，具体的，检测杆221顶端与对应的冲裁孔形状匹配，例如检测杆221顶端横截面为矩形、圆形、梯形等形状，当冲裁孔发生堵塞或偏移，对应的检测杆221在按压装置3的按压作用下随屏幕保护膜下降而下降，当检测杆221下降一定距离后触发距离传感器222，通过上述方式实现对冲裁孔是否堵塞或偏移进行检测，大大提高冲裁不良品的筛出精度。

在一实施例中，检测杆221与距离传感器222之间设置有限位筒223，检测杆221底端穿设限位筒223中部，限位筒223外套设有复位弹簧224，复位弹簧224对检测杆221产生一向上的弹性作用力，例如复位弹簧224底部固定，其顶部与检测杆221底端抵接，利用限位筒223限制检测杆221的升降行程，有效保证检测过程的稳定性，同时通过复位弹簧224对检测杆221产生向上的弹性作用力，使得检测装置2完成单次检测后，检测杆221可自动复位，大大提高本实用新型的检测装置操作的便利性。

在一实施例中，按压装置3包括设置于检测装置2上方的按压横移直线模组310、设置于按压横移直线模组310上的按压升降驱动元件320以及设置于按压升降驱动元件320底端的按压板330，按压装置3工作时，利用按压横移直线模组310以及按压升降驱动元件320配合工作，驱动按压板330移动并对位于检测装置2内的屏幕保护膜进行按压。其中，按压板330底端设置有多个按压柱340，按压装置通过多个按压柱340对屏幕保护膜进行按压，实现多点接触按压，有效提高按压过程的稳定性。值得注意的是，按压柱340采用硅胶材质，利用硅胶材质自身的柔软特性，有效防止按压过程中按压柱对屏幕保护膜造成损坏，有效保证产品的生产质量。

请一并参考图4所示。

在一实施例中，按压板330底部平行设置有多个调节槽331，多个按压柱340对应滑动设置于多个调节槽331，多个按压柱340通过对应滑动设置于多个调节槽331，使得按压柱340位置可进行调节，从而可根据不同的生产需求对多个按压柱340的位置进行移动，进而使得按压装置3适应不同的生产需求。

在一实施例中，上料装置4包括上料筒410、设置于上料筒410内的升降板420以及驱动升降板420进行垂直升降的上料升降气缸430，上料装置4工作时，通过上料升降气缸430驱动升降板420升降，实现将位于上料筒410内的叠合状态的屏幕保护膜进行批量自动上料，即使得最顶端的屏幕保护膜顶升至预设高度，从而保证取料装置5在取料过程中从同一高度位置进行取料，有效提高生产效率

在又一实施例中，取料装置5包括跨设于检测装置2及上料装置4上方的取料横移直线模组510、设置于取料横移直线模组510上的取料升降气缸520以及设置于取料升降气缸520底部的取料盘530，其中取料盘530底部设置有多个取料吸盘540，取料装置5工作时，通过取料横移直线模组510与取料升降气缸520配合工作，实现驱动取料盘530移动至对应上料装置4的位置，取料吸盘540利用真空原理，实现对位于上料装置4内的屏幕保护膜吸取，接着使得屏幕保护膜水取料吸盘540移动至对应检测装置2位置，取料吸盘540停止真空，屏幕保护膜完成上料至检测装置2。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种屏幕保护膜冲裁检测装置，其特征在于，包括：

基座；

设置于所述基座上的检测装置，

位于所述检测装置一侧的按压装置；

设置于所述检测装置另一侧的上料装置；以及

跨设于所述检测装置及上料装置上方的取料装置；

其中所述上料装置用于保护膜上料，所述取料装置用于将保护膜吸取至检测装置，所述按压装置用于对位于检测装置内的保护膜进行按压，配合检测装置实现对保护膜进行冲裁检测；

所述检测装置包括：检测基座以及设置于检测基座内的多个检测单元，多个检测单元用于检测保护膜的裁切孔是否冲裁到位。

2.根据权利要求1所述的屏幕保护膜冲裁检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：与多个所述检测单元信号连接的报警灯和\或蜂鸣器。

3.根据权利要求2所述的屏幕保护膜冲裁检测装置，其特征在于，所述检测单元包括：用于穿过冲裁孔的检测杆以及用于检测所述检测杆升降距离的距离传感器，当检测杆下降到一定距离时，距离传感器产生报警信号。

4.根据权利要求3所述的屏幕保护膜冲裁检测装置，其特征在于，所述检测杆与距离传感器之间设置有限位筒，所述检测杆底端穿设所述限位筒中部，所述限位筒外套设有复位弹簧，所述复位弹簧对检测杆产生一向上的弹性作用力。

5.根据权利要求1至4任一所述的屏幕保护膜冲裁检测装置，其特征在于，所述按压装置包括：设置于所述检测装置上方的按压横移直线模组、设置于所述按压横移直线模组上的按压升降驱动元件以及设置于所述按压升降驱动元件底端的按压板。

6.根据权利要求5所述的屏幕保护膜冲裁检测装置，其特征在于，所述按压板底端设置有多个按压柱。

7.根据权利要求6所述的屏幕保护膜冲裁检测装置，其特征在于，所述按压柱采用硅胶材质。

8.根据权利要求6所述的屏幕保护膜冲裁检测装置，其特征在于，所述按压板底部平行设置有多个调节槽，多个所述按压柱对应滑动设置于多个所述调节槽。

9.根据权利要求1至4任一所述的屏幕保护膜冲裁检测装置，其特征在于，所述上料装置包括：上料筒、设置于所述上料筒内的升降板以及驱动所述升降板进行垂直升降的上料升降气缸。

10.根据权利要求1至4任一所述的屏幕保护膜冲裁检测装置，其特征在于，所述取料装置包括：跨设于所述检测装置及上料装置上方的取料横移直线模组、设置于所述取料横移直线模组上的取料升降气缸以及设置于所述取料升降气缸底部的取料盘，所述取料盘底部设置有多个取料吸盘。

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