CN214953123U - 一种键盘电路薄膜检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的键盘电路薄膜检测装置，包括：检测台、检测板、标记组件，检测台的上表面平行于水平面用于承载键盘电路薄膜，检测板可上下移动地设置在检测台的上方，检测板上穿设有若干用于接触键盘电路薄膜上的电路触点的探针，探针的底部向下凸出于检测板的下表面，探针的顶部与位于检测板上方的检测线相连接，标记组件包括冲模和气缸，通过使标记组件的冲模可上下移动地设置在检测板上，能够在检测出不良品时，不移动键盘电路薄膜，通过气缸驱动冲模向下移动至极限位置，从而在键盘电路薄膜上冲裁出不良标记孔进行标记，能够杜绝标记错位的现象，无需设置额外的标记工位，使该键盘电路薄膜检测装置的结构更加紧凑。

Description

一种键盘电路薄膜检测装置

技术领域

本实用新型涉及键盘电路薄膜加工制造领域，具体涉及一种键盘电路薄膜检测装置。

背景技术

键盘电路薄膜是制作键盘软性电路板的重要部件，键盘电路薄膜包括塑料薄膜和位于塑料薄膜上的银浆，银浆被印刷成特定的电路图案以实现键盘软性电路板按压触发的功能，为了提高生产效率，大多通过在长条状的塑料薄膜上进行连续印刷银浆的生产方式，印刷后需要对银浆电路进行检测，现有的检测装置没有专用的标记组件，在检测出不良品时，需要将对应的键盘电路薄膜移出进行人工标记，容易出现标记错位的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够杜绝标记错位现象的键盘电路薄膜检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，键盘电路薄膜检测装置，包括：

检测台，所述检测台的上表面平行于水平面，并用于承载所述键盘电路薄膜；

检测板，所述检测板可上下移动地设置在所述检测台的上方，所述检测板上穿设有若干用于接触所述键盘电路薄膜上的电路触点的探针，所述探针的底部向下凸出于所述检测板的下表面，所述探针的顶部与位于所述检测板上方的检测线相连接；

所述键盘电路薄膜检测装置还包括标记组件，所述标记组件包括包括可上下移动地设置在所述检测板上的冲模和用于驱动所述冲模上下移动的气缸，在所述冲模向下移动至极限位置时，所述冲模能够在所述键盘电路薄膜上冲裁出不良标记孔。

优选地，所述气缸的缸体可前后移动地设置在所述检测板的上表面，所述气缸的气缸杆的端部与所述冲模相连接。

进一步优选地，所述检测板上设置有用于所述气缸杆穿过的腰型孔，所述腰型孔的延伸方向与所述缸体的移动方向相平行。

进一步优选地，所述冲模呈倒圆锥形，在所述气缸杆伸出时，所述冲模的最低点位于所述探针的下方，在所述气缸杆缩回时，所述冲模的最低点与所述检测板的下表面相齐平。

进一步优选地，所述标记组件还包括用于驱动所述缸体移动的驱动单元，所述驱动单元包括电机、丝杆、丝母，所述电机设置在所述检测板的上表面，所述丝杆沿前后方向延伸，所述丝杆的端部与所述电机的输出端相连接，所述丝母套设在所述丝杆上并与所述缸体相连接，在所述电机转动时，能够通过所述丝杆、所述丝母带动所述缸体移动。

进一步优选地，所述键盘电路薄膜检测装置还包括用于使所述探针对准所述电路触点的对位组件，所述对位组件包括开设于所述检测台上表面中部的检测窗、嵌设于所述检测窗内的透明玻璃板、位于所述透明玻璃板下方并对准所述透明玻璃板的CCD图像传感器、与所述检测板相连接并用于带动所述检测板水平移动的二坐标工作台。

进一步优选地，所述二坐标工作台上设置有用于连接所述检测板的框架，所述框架包括两根分设于所述检测台两侧并向上延伸的立柱和架设在这两根立柱顶部的横梁，所述横梁上设置有用于驱动所述检测板上下移动的驱动气缸。

进一步优选地，所述检测台上嵌设有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述检测窗的一侧并位于所述冲模的下方，所述腰型孔在所述检测台上的投影全部位于所述橡胶垫所在的区域内。

优选地，所述冲模呈倒圆锥形。

进一步优选地，所述探针为伸缩式探针。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的键盘电路薄膜检测装置，包括：检测台、检测板、标记组件，检测台的上表面平行于水平面用于承载键盘电路薄膜，检测板可上下移动地设置在检测台的上方，检测板上穿设有若干用于接触键盘电路薄膜上的电路触点的探针，探针的底部向下凸出于检测板的下表面，探针的顶部与位于检测板上方的检测线相连接，标记组件包括冲模和气缸，通过使标记组件的冲模可上下移动地设置在检测板上，能够在检测出不良品时，不移动键盘电路薄膜，通过气缸驱动冲模向下移动至极限位置，从而在键盘电路薄膜上冲裁出不良标记孔进行标记，能够杜绝标记错位的现象，无需设置额外的标记工位，使该键盘电路薄膜检测装置的结构更加紧凑。

附图说明

图1本实用新型优选实施例的主视示意图，局部进行了剖视。

图2是图1中A处旋转后的放大示意图，局部进行了剖视。

图3是图1中检测板的俯视示意图。

其中：

10.检测台；11.橡胶垫；20.检测板；21.探针；22.腰型孔；31.冲模；32.气缸；321.缸体；322.气缸杆；33.驱动单元；331.电机；332.丝杆；333.丝母；41.检测窗；42.透明玻璃板；43.CCD图像传感器；44.二坐标工作台；45.框架；451.立柱；452.横梁；46.驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型描述的上、下方向是指图2中的上、下方向，本实用新型描述的前后方向是指图3中的上、下方向。

如图1-3所示，本实用新型提供的键盘电路薄膜检测装置，包括：检测台10、检测板20、标记组件和对位组件，其中，检测台10的上表面平行于水平面并用于承载键盘电路薄膜，检测板20可上下移动地设置在检测台10的上方，检测板20上穿设有若干用于接触键盘电路薄膜上的电路触点的探针21，探针21的底部向下凸出于检测板20的下表面，探针21的顶部与位于检测板20上方的检测线（图中未示出）相连接，探针21为伸缩式探针，标记组件用于在检测出的不良键盘电路薄膜上冲裁出不良标记孔进行标记，对位组件用于使探针21对准键盘电路薄膜上的电路触点。

在本实施例中，标记组件包括包括可上下移动地设置在检测板20上的冲模31和用于驱动冲模31上下移动的气缸32，在冲模31向下移动至极限位置时，冲模31能够在键盘电路薄膜的边缘冲裁出不良标记孔，具体地，冲模31呈倒圆锥形，冲模31连接在气缸32的气缸杆322的端部，气缸32的缸体31可前后移动地设置在检测板20的上表面，检测板20上还设置有用于气缸杆322穿过的腰型孔22，腰型孔22的延伸方向与缸体321的移动方向相平行，在气缸杆322伸出时，冲模31的最低点位于探针21的下方，在气缸杆322缩回时，冲模31缩回腰型孔22内，冲模31的最低点与检测板20的下表面相齐平。

使缸体321能够前后移动的好处在于，能够在键盘电路薄膜上的不同位置进行标记，以区分不同类型的不良品，为了方便缸体321的移动，在本实施例中，标记组件还包括用于驱动缸体321移动的驱动单元33，具体地，驱动单元33包括电机331、丝杆332、丝母333，电机331设置在检测板20的上表面，丝杆332沿前后方向延伸，丝杆332的端部与电机331的输出端相连接，丝母333套设在丝杆332上并与缸体321相连接，在电机331转动时，能够通过丝杆332、丝母333带动缸体移动。

在本实施例中，对位组件包括开设于检测台10上表面中部的检测窗41、嵌设于检测窗41内的透明玻璃板42、位于透明玻璃板42下方并对准透明玻璃板42的CCD图像传感器43、与检测板20相连接并用于带动检测板20水平移动的二坐标工作台44，二坐标工作台44上设置有用于连接检测板20的框架45，框架45包括两根分设于检测台10两侧并向上延伸的立柱451和架设在这两根立柱451顶部的横梁452，横梁452上设置有用于驱动检测板20上下移动的驱动气缸46，上述二坐标工作台可以采用二坐标测量仪上的移动组件。

为了便于冲模31在键盘电路薄膜上冲裁出不良标记孔，进一步地，检测台10上嵌设有橡胶垫11，橡胶垫11位于检测窗41的一侧并位于冲模31的下方，无论二坐标工作台44带动检测板20水平移动至何处，腰型孔22在检测台10上的投影全部位于橡胶垫11所在的区域内。

本实用新型提供的键盘电路薄膜检测装置，通过使标记组件的冲模可上下移动地设置在检测板上，能够在检测出不良品时，不移动键盘电路薄膜，通过气缸驱动冲模向下移动至极限位置，从而在键盘电路薄膜上冲裁出不良标记孔进行标记，能够杜绝标记错位的现象，无需设置额外的标记工位，使该键盘电路薄膜检测装置的结构更加紧凑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种键盘电路薄膜检测装置，包括：

检测台，所述检测台的上表面平行于水平面，并用于承载所述键盘电路薄膜；

检测板，所述检测板可上下移动地设置在所述检测台的上方，所述检测板上穿设有若干用于接触所述键盘电路薄膜上的电路触点的探针，所述探针的底部向下凸出于所述检测板的下表面，所述探针的顶部与位于所述检测板上方的检测线相连接；

其特征在于：

所述键盘电路薄膜检测装置还包括标记组件，所述标记组件包括包括可上下移动地设置在所述检测板上的冲模和用于驱动所述冲模上下移动的气缸，在所述冲模向下移动至极限位置时，所述冲模能够在所述键盘电路薄膜上冲裁出不良标记孔。

2.根据权利要求1所述的键盘电路薄膜检测装置，其特征在于：所述气缸的缸体可前后移动地设置在所述检测板的上表面，所述气缸的气缸杆的端部与所述冲模相连接。

3.根据权利要求2所述的键盘电路薄膜检测装置，其特征在于：所述检测板上设置有用于所述气缸杆穿过的腰型孔，所述腰型孔的延伸方向与所述缸体的移动方向相平行。

4.根据权利要求3所述的键盘电路薄膜检测装置，其特征在于：所述冲模呈倒圆锥形，在所述气缸杆伸出时，所述冲模的最低点位于所述探针的下方，在所述气缸杆缩回时，所述冲模的最低点与所述检测板的下表面相齐平。

5.根据权利要求3所述的键盘电路薄膜检测装置，其特征在于：所述标记组件还包括用于驱动所述缸体移动的驱动单元，所述驱动单元包括电机、丝杆、丝母，所述电机设置在所述检测板的上表面，所述丝杆沿前后方向延伸，所述丝杆的端部与所述电机的输出端相连接，所述丝母套设在所述丝杆上并与所述缸体相连接，在所述电机转动时，能够通过所述丝杆、所述丝母带动所述缸体移动。

6.根据权利要求3所述的键盘电路薄膜检测装置，其特征在于：所述键盘电路薄膜检测装置还包括用于使所述探针对准所述电路触点的对位组件，所述对位组件包括开设于所述检测台上表面中部的检测窗、嵌设于所述检测窗内的透明玻璃板、位于所述透明玻璃板下方并对准所述透明玻璃板的CCD图像传感器、与所述检测板相连接并用于带动所述检测板水平移动的二坐标工作台。

7.根据权利要求6所述的键盘电路薄膜检测装置，其特征在于：所述二坐标工作台上设置有用于连接所述检测板的框架，所述框架包括两根分设于所述检测台两侧并向上延伸的立柱和架设在这两根立柱顶部的横梁，所述横梁上设置有用于驱动所述检测板上下移动的驱动气缸。

8.根据权利要求6所述的薄膜开关检测装置，其特征在于：所述检测台上嵌设有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述检测窗的一侧并位于所述冲模的下方，所述腰型孔在所述检测台上的投影全部位于所述橡胶垫所在的区域内。

9.根据权利要求1所述的键盘电路薄膜检测装置，其特征在于：所述冲模呈倒圆锥形。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的键盘电路薄膜检测装置，其特征在于：所述探针为伸缩式探针。

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