CN111923146A - 围裙冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种围裙冲压机，涉及模切技术领域，其技术方案要点是包括底座、固定在底座顶端的工作台、固定在底座上的压力装置以及设置在底座靠近压力装置一侧的定位装置；所述压力装置包括水平设置的连接板、带动连接板升降的升降件以及连接在连接板下方的模切板；所述定位装置包括固定架以及固定在固定架靠近工作台一侧的定位板，还包括放置的双层塑料膜进行检测的检测装置和检测报警系统。本发明具有减少模切不完全情况出现的效果。

Description

围裙冲压机

技术领域

本发明涉及模切技术领域，尤其涉及一种围裙冲压机。

背景技术

一次性围裙广泛应用于餐饮、食品加工、美发、生化实验等多个领域。参见图1，为一种一次性围裙，图中虚线为一次性围裙的对称轴；加工时通过模切机的切刀对双层塑料膜进行模切，切刀的轮廓为图2所示，为一次性围裙形状的一半（围裙对称轴的一侧的形状），之后再将双层塑料膜展开形成围裙。对于这种加工方式可以在工作台上一次性放置多层的双层塑料膜，能够在一次模切过程中，加工出多个围裙。为了节约原料的使用，双层塑料膜的长度应尽可能的接近切刀两端的距离（即围裙顶端和底端之间的距离）。但是如果在双层塑料膜堆叠的过程中，多个双层塑料膜的两端未对齐，其中的某个或者某几个双层塑料膜的端部伸出其余双层塑料膜较多，由于双层塑料膜的长度比较极限，可能造成这些双层塑料膜模切不完全，从而造成废品的产生。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种围裙冲压机，能够在双层塑料膜模切前对双层塑料膜的放置进行检测，从而减少模切不完全的情况出现。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种围裙冲压机，包括底座、固定在底座顶端的工作台、固定在底座上的压力装置以及设置在底座靠近压力装置一侧的定位装置；所述压力装置包括水平设置的连接板、带动连接板升降的升降件以及连接在连接板下方的模切板；所述定位装置包括固定架以及固定在固定架靠近工作台一侧的定位板，还包括放置的双层塑料膜进行检测的检测装置和检测报警系统；所述检测装置包括固定在底座两侧的固定板、缸体固定在固定板顶端的检测气缸、固定在检测气缸活塞杆上的固定块以及固定在固定块靠近工作台一侧的位移传感器；检测报警系统包括数据采集模块、数据比对模块和报警模块；所述数据采集模块，通过位移传感器对放置在工作台上的双层塑料膜两端距离进行检测，并输出距离值信号到数据比对模块；所述数据比对模块，接收来自数据采集模块发出的距离值信号并将距离值信号与预设的基准范围值进行比较，当距离值信号与基准范围值发生偏差时，数据比对模块发送报警信号给报警模块；报警模块，接收来自数据比对模块发出的报警信号，并进行报警。

通过采用上述技术方案，双层塑料膜放置后，检测气缸的活塞杆伸出，对放置的双层塑料膜进行检测；若报警模块报警，报警时，检测气缸的活塞杆退回，同时工作人员需要对双层塑料膜进行整理，整理后，检测气缸的活塞杆重新伸出，进行再次检测，直至报警模块未报警。报警模块未报警则表明双层塑料膜未偏离预设值，可以直接进行模切，通过在模切前对双层塑料膜的放置进行检测，减少模切不完全的情况出现。

本发明进一步设置为：所述检测报警系统还包括数据分析模块和显示模块；所述数据分析模块接收来自数据采集模块发出的距离值信号，并将距离值信号绘制成h-x曲线，并将曲线线号传递给显示模块。显示模块接收来自数据分析模块传来的曲线信号，并通过显示设备进行显示。

通过采用上述技术方案，显示设备对双层塑料膜端部距离位移传感器的距离进行显示，当需要对双层塑料膜进行调整时，通过位移传感器的显示，便于了解不同位置处双层塑料膜的放置，从而便于对双层塑料膜进行调整。

本发明进一步设置为：所述工作台上开设有与工作台侧边平行的指示槽；当双层塑料膜的一端与指示槽对齐时，双层塑料膜的两端与其两端的位移传感器之间的距离不同。

通过采用上述技术方案，双层塑料膜的两端与其两端的位移传感器之间的距离不同时，使得两个位移传感器形成的两条曲线显示在一个坐标系上时，并不相互干扰。

本发明进一步设置为：所述固定架上设置有对双层塑料膜进行压紧的压紧装置，所述固定架的两端设置有带动固定架升降的压紧液压缸。

通过采用上述技术方案，压紧液压缸活塞杆的伸出或者退回能够控制压紧装置的工作，压紧装置对双层塑料膜压紧后，在通过模切板对齐进行模切能够增加对双层塑料膜模切的稳定性。

本发明进一步设置为：所述压紧装置包括设置在固定架两端的两个移动块以及转动连接在移动块靠近工作台一侧的展平辊；所述模切板靠近工作台一侧的两端开设有容纳槽。

通过采用上述技术方案，展平辊能够在检测完成且报警模块未工作后对双层塑料膜进行压紧，并在模切板向工作台靠近的过程中置于容纳槽内，便于对双层塑料膜进行压紧。

本发明进一步设置为：所述固定架上转动连接有螺杆，所述移动块与螺杆螺纹连接，且螺杆的两端设置的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，转动螺杆能够带动与螺杆螺纹连接的移动块向彼此靠近或者远离的方向运动，在压紧时，展平辊位于双层塑料膜的中部，之后螺杆转动，带动展平辊向双层塑料膜的两端运动，对双层塑料膜进行展平，从而增加模切的效果。

本发明进一步设置为：所述固定架上固定有凸块，移动块的底端的两侧固定有与凸块抵接的限位块。

通过采用上述技术方案，凸块与限位块抵接后能够防止移动块与螺杆之间的相对转动，从而增加移动块移动的稳定性。

本发明进一步设置为：所述固定架和压紧液压缸之间设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括固定在压紧液压缸活塞杆上的连接块以及一端与连接块固定连接一端与固定架靠近压紧液压缸的一侧固定连接的弹簧，且弹簧带动固定架向靠近压紧液压缸的方向运动。

通过采用上述技术方案，弹簧起缓冲作用，能够防止展平辊对双层塑料膜进行过度的压紧。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.双层塑料膜放置后，检测气缸的活塞杆伸出，对放置的双层塑料膜进行检测；若报警模块报警，报警时，检测气缸的活塞杆退回，同时工作人员需要对双层塑料膜进行整理，整理后，检测气缸的活塞杆重新伸出，进行再次检测，直至报警模块未报警。报警模块未报警则表明双层塑料膜未偏离预设值，可以直接进行模切，通过在模切前对双层塑料膜的放置进行检测，减少模切不完全的情况出现；

2.显示设备对双层塑料膜端部距离位移传感器的距离进行显示，当需要对双层塑料膜进行调整时，通过位移传感器的显示，便于了解不同位置处双层塑料膜的放置，从而便于对双层塑料膜进行调整；

3.展平辊能够在检测完成且报警模块未工作后对双层塑料膜进行压紧，并在模切板向工作台靠近的过程中置于容纳槽内，便于对双层塑料膜进行压紧。

附图说明

图1为一次性围裙的结构示意图；

图2为模切刀的结构示意图；

图3为实施例的整体结构示意图；

图4为体现压力装置的结构示意图；

图5为体现定位装置和压紧装置的结构示意图；

图6为体现缓冲组件的机构示意图；

图7为体现检测装置的结构示意图；

图8为体现检测报警系统的结构示意图；

图9为h（位移传感器高度）-x（位移传感器到双层塑料膜的距离）曲线的示意图。

图中：1、底座；2、工作台；21、指示槽；3、压力装置；31、液压缸；32、连接杆；33、连接板；34、吸盘；35、模切板；351、模切刀；352、容纳槽；4、定位装置；41、连接架；42、压紧液压缸；43、固定架；431、凸块；44、定位板；45、缓冲组件；451、连接块；452、弹簧；453、限位套；5、压紧装置；51、分隔块；52、螺杆；53、移动块；531、限位块；54、电机；55、展平辊；6、检测装置；61、固定板；62、检测气缸；63、固定块；64、位移传感器；7、检测报警系统；71、数据采集模块；72、数据分析模块；73、数据比对模块；74、报警模块；75、显示模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种围裙冲压机，参见图3，包括底座1、固定在底座1顶端的工作台2、固定在底座1上的压力装置3、设置在底座1靠近压力装置3一侧的定位装置4、设置在定位装置4上的压紧装置5以及对放置的双层塑料膜进行检测的检测装置6。

工作台2上开设有与工作台2侧边平行的指示槽21，用于标识双层塑料膜放置的位置。

参见图4，压力装置3包括缸体固定在工作台2一侧（远离工作人员操作的一侧）的液压缸31、固定在液压缸31缸体上的连接杆32、固定在连接杆32上的连接板33、固定在连接板33上的若干吸盘34以及设置在连接板33下方的模切板35。

固定在连接杆32下方的连接板33处于水平状态，吸盘34对模切板35进行吸附，从而使得模切板35能够固定在连接板33靠近工作台2的一侧。模切板35靠近工作台2的一侧固定有对双层塑料模进行模切的模切刀351；模切板35的两端还开设有供压紧装置5放置的容纳槽352。

参见图3和图5，定位装置4包括固定在底座1两侧的连接架41、缸体固定在连接架41上压紧液压缸42、设置在压紧液压缸42顶端的固定架43、固定在固定架43远离压力装置3一侧的定位板44以及设置在固定架43和压紧液压缸42活塞杆之间的缓冲组件45。

压紧装置5包括固定在固定架43上的分隔块51、与分隔块51转动连接的螺杆52、与螺杆52螺纹连接的移动块53、带动螺杆52转动的电机54以及转动连接在移动块53靠近工作台2一侧的展平辊55。展平辊55能够卡入容纳槽352内。

螺杆52的两端与固定架43转动连接。位于分隔块51两端的螺杆52上设置有旋向相反的螺纹，使得位于螺杆52转动时，位于分隔块51两端的移动块53能够向彼此靠近或者远离的方向移动，从而使得两个展平辊55相互彼此靠近或者远离的方向运动。

参见图5和图6，固定架43上固定有凸块431，移动块53的底端的两侧固定有与凸块431抵接的限位块531，限位块531与凸块431的抵接能够防止移动块53与螺杆52之间发生同轴转动。

缓冲组件45包括固定在压紧液压缸42活塞杆上的连接块451、固定在连接块451靠近固定架43一侧的弹簧452以及固定在固定架43靠近压紧液压缸42一侧的限位套453。连接块451在限位套453内滑动，且弹簧452在工作时处于拉伸状态，带动固定架43向靠近压紧液压缸42的方向运动。

参见图3和图7，检测装置6包括固定在底座1两侧的固定板61、缸体固定在固定板61顶端的检测气缸62、固定在检测气缸62活塞杆上的固定块63以及固定在固定块63靠近工作台2一侧的位移传感器64。位移传感器64对双层塑料膜与位移传感器64之间的距离进行检测。

位移传感器64上连接有检测报警系统7。参见图8，检测报警系统7包括数据采集模块71、数据分析模块72、数据比对模块73、报警模块74和显示模块75。

数据采集模块71，通过位移传感器对放置在工作台2上的双层塑料膜两端距离进行检测，并输出距离值信号到数据分析模块72和数据比对模块73。

数据分析模块72接收来自数据采集模块71发出的距离值信号，并将距离值信号绘制成h（位移传感器高度）-x（位移传感器到双层塑料膜的距离）曲线，并将曲线线号传递给显示模块75。

显示模块75接收来自数据分析模块72传来的曲线信号，并通过显示设备进行显示。

数据比对模块73，接收来自数据采集模块71发出的距离值信号并将距离值信号与预设的基准范围值进行比较，当距离值信号与基准范围值发生偏差时，数据比对模块73发送报警信号给报警模块74。

报警模块74，接收来自数据比对模块73发出的报警信号，并进行报警（可以为LED灯闪烁、蜂鸣器蜂鸣等方式）。

双层塑料膜放置时，其中一端与工作台2上开设的指示槽21对齐，此时能够使得双层塑料膜距离底座1两端的两个位移传感器64之间的距离不同，从而使得两个位移传感器64形成的两条曲线显示在一个坐标系上时，能够不相互干扰，如图9所示。

使用方法：将堆叠的多个双层塑料膜整理好放置到工作台2上，靠近定位板44的一侧与定位板44顶齐，其中一端与指示槽21对齐。在放置前，压紧液压缸42的活塞杆处于伸出的状态，使得展平辊55不影响双层塑料膜的放置，并调节展平辊55的位置，使得移动块53与分隔块51抵接；此时检测气缸62的活塞杆处于退回的状态。双层塑料膜放置后，检测气缸62的活塞杆伸出，对放置的双层塑料膜进行检测；若报警模块74报警，报警时，检测气缸62的活塞杆退回，同时工作人员需要对双层塑料膜进行整理，整理后，检测气缸62的活塞杆重新伸出，进行再次检测，直至报警模块74未报警。

之后压紧液压缸42的活塞杆退回，带动展平辊55对双层塑料膜进行压紧，压紧后，电机54工作，带动展平辊55向双层塑料膜的两端运动，将双层塑料膜进行展平，当展平辊55运动到容纳槽352的正下方时，电机54停止工作，压力装置3工作，对双层塑料膜进行模切。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种围裙冲压机，包括底座（1）、固定在底座（1）顶端的工作台（2）、固定在底座（1）上的压力装置（3）以及设置在底座（1）靠近压力装置（3）一侧的定位装置（4）；所述压力装置（3）包括水平设置的连接板（33）、带动连接板（33）升降的升降件以及连接在连接板（33）下方的模切板（35）；所述定位装置（4）包括固定架（43）以及固定在固定架（43）靠近工作台（2）一侧的定位板（44），其特征在于：还包括放置的双层塑料膜进行检测的检测装置（6）和检测报警系统（7）；所述检测装置（6）包括固定在底座（1）两侧的固定板（61）、缸体固定在固定板（61）顶端的检测气缸（62）、固定在检测气缸（62）活塞杆上的固定块（63）以及固定在固定块（63）靠近工作台（2）一侧的位移传感器（64）；检测报警系统（7）包括数据采集模块（71）、数据比对模块（73）和报警模块（74）；

所述数据采集模块（71），通过位移传感器对放置在工作台（2）上的双层塑料膜两端距离进行检测，并输出距离值信号到数据比对模块（73）；

所述数据比对模块（73），接收来自数据采集模块（71）发出的距离值信号并将距离值信号与预设的基准范围值进行比较，当距离值信号与基准范围值发生偏差时，数据比对模块（73）发送报警信号给报警模块（74）；

报警模块（74），接收来自数据比对模块（73）发出的报警信号，并进行报警。

2.根据权利要求1所述的围裙冲压机，其特征在于：所述检测报警系统（7）还包括数据分析模块（72）和显示模块（75）；

所述数据分析模块（72）接收来自数据采集模块（71）发出的距离值信号，并将距离值信号绘制成h-x曲线，并将曲线线号传递给显示模块（75）；

显示模块（75）接收来自数据分析模块（72）传来的曲线信号，并通过显示设备进行显示。

3.根据权利要求1所述的围裙冲压机，其特征在于：所述工作台（2）上开设有与工作台（2）侧边平行的指示槽（21）；当双层塑料膜的一端与指示槽（21）对齐时，双层塑料膜的两端与其两端的位移传感器（64）之间的距离不同。

4.根据权利要求1所述的围裙冲压机，其特征在于：所述固定架（43）上设置有对双层塑料膜进行压紧的压紧装置（5），所述固定架（43）的两端设置有带动固定架（43）升降的压紧液压缸（42）。

5.根据权利要求4所述的围裙冲压机，其特征在于：所述压紧装置（5）包括设置在固定架（43）两端的两个移动块（53）以及转动连接在移动块（53）靠近工作台（2）一侧的展平辊（55）；所述模切板（35）靠近工作台（2）一侧的两端开设有容纳槽（352）。

6.根据权利要求5所述的围裙冲压机，其特征在于：所述固定架（43）上转动连接有螺杆（52），所述移动块（53）与螺杆（52）螺纹连接，且螺杆（52）的两端设置的螺纹旋向相反。

7.根据权利要求6所述的围裙冲压机，其特征在于：所述固定架（43）上固定有凸块（431），移动块（53）的底端的两侧固定有与凸块（431）抵接的限位块（531）。

8.根据权利要求4所述的围裙冲压机，其特征在于：所述固定架（43）和压紧液压缸（42）之间设置有缓冲组件（45）；所述缓冲组件（45）包括固定在压紧液压缸（42）活塞杆上的连接块（451）以及一端与连接块（451）固定连接一端与固定架（43）靠近压紧液压缸（42）的一侧固定连接的弹簧（452），且弹簧（452）带动固定架（43）向靠近压紧液压缸（42）的方向运动。

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