CN220807538U - 带有压边机构的裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种带有压边机构的裁切机，设置有工作台；包括收卷机构，收卷机构设于工作台；输送带，输送带设于工作台；压紧机构，压紧机构设于输送带的输送路径方向上；压边机构，压边机构包括：固定板、定位压板，固定板、定位压板均设于输送带的输送路径方向上；其中，固定板与定位压板之间通过有待切割的片材；定位压板上设有若干定位柱，各定位柱均与待切割的片材上的工艺孔进行定位；和定位气缸，定位气缸与定位压板连接；剪切机构，剪切机构设于输送带的输送路径方向的末端；以及搬运机构，搬运机构设于输送带的末端旁；安装在定位压板上的定位柱对片材的工艺孔进行定位，从而控制片材的长度位置。

Description

带有压边机构的裁切机

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种带有压边机构的裁切机。

背景技术

全自动裁切机由电脑控制，可自动完成上料、送布、压边、剪板、冲孔等工序。适用于各种纸张的剪切加工处理；如：包装用卡纸(白板纸)、瓦楞原纸等；也可用于塑料片材和金属片的裁剪加工处理。

如公开号为“CN218224870U”的中国实用新型专利，公开了一种不锈钢带的裁切间距调节装置，其包括：支架，安装在所述支架上的第一辊轮和第二辊轮，以及安装在所述第二辊轮上的移动组件；所述移动组件包括安装在所述第二辊轮外侧的刀座，安装在所述刀座上的切刀，安装在所述切刀两侧的限位环，安装在所述第二辊轮内侧，且穿过所述第二辊轮开设的矩形孔与刀座连接的滑板，穿过所述滑板的滑杆，活动安装在所述滑板上的第一连杆和第二连杆，以及安装在所述第一连杆和第二连杆铰接处的丝杆。

但是上述技术方案存在以下不足：现有的钢带的裁切机，需要先将钢带压住，然后拉动钢带进行上料并裁切，裁切后的钢带通过输送带输出；但是钢带的表面较为光滑，在拉动钢带移动过程中，钢带容易打滑，因此对钢带的固定效果不理想，从而影响裁切精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有压边机构的裁切机，旨在解决现有技术中的裁切机不能很好地对钢带起到定位作用，使得钢带的裁切精度不可控，影响了钢带的加工精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种带有压边机构的裁切机，设置有工作台；包括收卷机构，所述收卷机构设于所述工作台，且收卷有待切割的片材；输送带，所述输送带设于所述工作台，并用于输送所述收卷机构中的待切割的片材；压紧机构，所述压紧机构设于所述输送带的输送路径方向上，并用于压紧被输送的待切割的片材；压边机构，所述压边机构包括：固定板、定位压板，所述固定板、所述定位压板均设于所述输送带的输送路径方向上；其中，所述固定板与所述定位压板之间通过有待切割的片材；所述定位压板上设有若干定位柱，各所述定位柱均与待切割的片材上的工艺孔进行定位；和定位气缸，所述定位气缸与所述定位压板连接，并驱动所述定位压板靠近或远离所述固定板；剪切机构，所述剪切机构设于所述输送带的输送路径方向的末端，并用于切割已经定位的片材；以及搬运机构，所述搬运机构设于所述输送带的末端旁，并用于搬运被切割的片材。

可选地，所述固定板上开设有若干避位孔，各所述避位孔分别与各所述定位柱匹配设置。

可选地，所述固定板与所述定位压板上与片材接触的位置均贴附有用于防滑的橡胶垫。

可选地，所述压边机构还包括用于计量经过所述输送带的片材的长度的行程测量组件；所述行程测量组件包括：

发射器，所述发射器设于所述输送带的输送路径方向的初始端；和

接收器，所述接收器设于所述输送带的输送路径方向的末端。

可选地，所述带有压边机构的裁切机还包括碰撞保护机构；所述碰撞保护机构包括：

底板，所述底板安装于所述输送带的表面/或所述底板安装于所述搬运机构的搬运轨道的表面；

导柱，所述底板的顶部设有至少一个所述导柱；

弹簧，至少一个所述弹簧套设于所述导柱；和

连接座，所述连接座套设于所述导柱，且，所述连接座与所述导柱之间通过所述弹簧连接；其中，所述连接座还与所述剪切机构的刀片固定连接，并防止所述刀片与所述输送带/所述搬运机构发生碰撞。

可选地，所述带有压边机构的裁切机还包括用于检测被切割的片材长度的长度检测机构；所述长度检测机构设于所述搬运机构的输送路径方向上。

可选地，所述搬运机构包括：

X轴直线模组，所述X轴直线模组的输入端设于所述输送带的末端旁，且所述X轴直线模组的输送方向与所述输送带的输送路径方向相同；和

Y轴直线模组，所述Y轴直线模组的输入端设于所述X轴直线模组的输出端，且所述Y轴直线模组的输送方向与所述输送带的输送路径方向不同。

可选地，所述X轴直线模组具有用于吸附搬运被切割的片材的第一真空吸附组件。

可选地，所述Y轴直线模组具有用于吸附搬运被切割的片材的第二真空吸附组件。

本实用新型实施例提供的带有压边机构的裁切机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型的带有压边机构的裁切机，在工作台上设置有用于定位待切割的片材的压边机构，

首先，当待切割的片材从收卷机构输入至输送带时，片材先被压紧机构压紧在输送带的表面；

其次，当片材经过固定板和定位压板之间时，根据预先设置好的长度，定位气缸驱动定位压板与固定板闭合，安装在定位压板上的定位柱对片材的工艺孔进行定位，从而控制片材的长度位置，并且定位柱与工艺孔卡接定位之后，片材无法继续移动，如此，能够保证片材被剪切机构切割的时候不会发生位置偏移的现象，提高片材的加工精度；

最后，通过搬运机构将经过切割的片材运出，实现完整的生产流程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带有压边机构的裁切机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的压边机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的碰撞保护机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的搬运机构的结构示意图.

其中，图中各附图标记：

10、工作台；20、收卷机构；30、输送带；

40、压紧机构；50、压边机构；51、固定板；

52、定位压板；60、剪切机构；70、搬运机构；

71、X轴直线模组；72、Y轴直线模组；80、行程测量组件；

90、碰撞保护机构；91、底板；92、导柱；

93、弹簧；94、连接座；90a、长度检测机构；

711、第一真空吸附组件；721、第二真空吸附组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种带有压边机构50的裁切机，设置有工作台10；包括收卷机构20，所述收卷机构20设于所述工作台10，且收卷有待切割的片材；输送带30，所述输送带30设于所述工作台10，并用于输送所述收卷机构20中的待切割的片材；压紧机构40，所述压紧机构40设于所述输送带30的输送路径方向上，并用于压紧被输送的待切割的片材；压边机构50，所述压边机构50包括：固定板51、定位压板52，所述固定板51、所述定位压板52均设于所述输送带30的输送路径方向上；其中，所述固定板51与所述定位压板52之间通过有待切割的片材；所述定位压板52上设有若干定位柱，各所述定位柱均与待切割的片材上的工艺孔进行定位；和定位气缸，所述定位气缸与所述定位压板52连接，并驱动所述定位压板52靠近或远离所述固定板51；剪切机构60，所述剪切机构60设于所述输送带30的输送路径方向的末端，并用于切割已经定位的片材；以及搬运机构70，所述搬运机构70设于所述输送带30的末端旁，并用于搬运被切割的片材。

具体地，本实用新型的带有压边机构50的裁切机，在工作台10上设置有用于定位待切割的片材的压边机构50，

首先，当待切割的片材从收卷机构20输入至输送带30时，片材先被压紧机构40压紧在输送带30的表面；

其次，当片材经过固定板51和定位压板52之间时，根据预先设置好的长度，定位气缸驱动定位压板52与固定板51闭合，安装在定位压板52上的定位柱对片材的工艺孔进行定位，从而控制片材的长度位置，并且定位柱与工艺孔卡接定位之后，片材无法继续移动，如此，能够保证片材被剪切机构60切割的时候不会发生位置偏移的现象，提高片材的加工精度；

最后，通过搬运机构70将经过切割的片材运出，实现完整的生产流程

在本实用新型的另一个实施例中，所述固定板51上开设有若干避位孔，各所述避位孔分别与各所述定位柱匹配设置。

具体地，固定板51和定位压板52相互压合的时候，定位柱可以伸入对应的避位孔内，防止定位柱受到损伤。

在本实用新型的另一个实施例中，所述固定板51与所述定位压板52上与片材接触的位置均贴附有用于防滑的橡胶垫。

具体地，在固定板51和定位压板52之间贴附有防滑的橡胶垫，如此可以将片材压紧，防止片材滑动从而影响加工精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述压边机构50还包括用于计量经过所述输送带30的片材的长度的行程测量组件80；所述行程测量组件80包括：

发射器，所述发射器设于所述输送带30的输送路径方向的初始端；和

接收器，所述接收器设于所述输送带30的输送路径方向的末端。

具体地，通过发射器和接收器的配合使用，能够测量经过输送带30的片材的长度，从而能够控制每一片片材的长度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3示，所述带有压边机构50的裁切机还包括碰撞保护机构90；所述碰撞保护机构90包括：

底板91，所述底板91安装于所述输送带30的表面/或所述底板91安装于所述搬运机构70的搬运轨道的表面；

导柱92，所述底板91的顶部设有至少一个所述导柱92；

弹簧93，至少一个所述弹簧93套设于所述导柱92；和

连接座94，所述连接座94套设于所述导柱92，且，所述连接座94与所述导柱92之间通过所述弹簧93连接；其中，所述连接座94还与所述剪切机构60的刀片固定连接，并防止所述刀片与所述输送带30/所述搬运机构70发生碰撞。

具体地，通过底板91、导柱92、弹簧93，以及连接座94的配合，使得剪切机构60的刀片在对片材进行切割的时候，能够避免刀片与输送带30或者是搬运机构70发生碰撞，从而避免零部件的损伤。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述带有压边机构50的裁切机还包括用于检测被切割的片材长度的长度检测机构90a；所述长度检测机构90a设于所述搬运机构70的输送路径方向上。

具体地，设置在搬运机构70的输送路径方向上的长度检测机构90a，可以用于检测已经被切割的片材的长度，从而更精确地监控片材的长度是否达到加工精度，提高产品质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4所示，所述搬运机构70包括：

X轴直线模组71，所述X轴直线模组71的输入端设于所述输送带30的末端旁，且所述X轴直线模组71的输送方向与所述输送带30的输送路径方向相同；和

Y轴直线模组72，所述Y轴直线模组72的输入端设于所述X轴直线模组71的输出端，且所述Y轴直线模组72的输送方向与所述输送带30的输送路径方向不同。

具体地，通过设置有X轴直线模组71和Y轴直线模组72，将已经被切割的片材进行搬运码垛，X轴直线模组71和Y轴直线模组72的输送方向可以按照实际生产需要布置，而且，也可以设置有竖直方向的Z轴直线模组，从而满足生产所需。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4所示，所述X轴直线模组71具有用于吸附搬运被切割的片材的第一真空吸附组件711。所述Y轴直线模组72具有用于吸附搬运被切割的片材的第二真空吸附组件721。

具体地，X轴直线模组71和Y轴直线模组72均配置有功能相同的真空吸附组件，真空吸附组件可以稳定地吸紧片材，真空吸附组件可以采用吸板、吸盘等配合真空发生器使用。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有压边机构的裁切机，设置有工作台；其特征在于，包括：

收卷机构，所述收卷机构设于所述工作台，且收卷有待切割的片材；

输送带，所述输送带设于所述工作台，并用于输送所述收卷机构中的待切割的片材；

压紧机构，所述压紧机构设于所述输送带的输送路径方向上，并用于压紧被输送的待切割的片材；

压边机构，所述压边机构包括：

固定板、定位压板，所述固定板、所述定位压板均设于所述输送带的输送路径方向上；其中，所述固定板与所述定位压板之间通过有待切割的片材；所述定位压板上设有若干定位柱，各所述定位柱均与待切割的片材上的工艺孔进行定位；和

定位气缸，所述定位气缸与所述定位压板连接，并驱动所述定位压板靠近或远离所述固定板；

剪切机构，所述剪切机构设于所述输送带的输送路径方向的末端，并用于切割已经定位的片材；以及

搬运机构，所述搬运机构设于所述输送带的末端旁，并用于搬运被切割的片材。

2.根据权利要求1所述的带有压边机构的裁切机，其特征在于：所述固定板上开设有若干避位孔，各所述避位孔分别与各所述定位柱匹配设置。

3.根据权利要求2所述的带有压边机构的裁切机，其特征在于：所述固定板与所述定位压板上与片材接触的位置均贴附有用于防滑的橡胶垫。

4.根据权利要求1～3任一项所述的带有压边机构的裁切机，其特征在于：所述压边机构还包括用于计量经过所述输送带的片材的长度的行程测量组件；所述行程测量组件包括：

发射器，所述发射器设于所述输送带的输送路径方向的初始端；和

接收器，所述接收器设于所述输送带的输送路径方向的末端。

5.根据权利要求1～3任一项所述的带有压边机构的裁切机，其特征在于：所述带有压边机构的裁切机还包括碰撞保护机构；所述碰撞保护机构包括：

底板，所述底板安装于所述输送带的表面/或所述底板安装于所述搬运机构的搬运轨道的表面；

导柱，所述底板的顶部设有至少一个所述导柱；

弹簧，至少一个所述弹簧套设于所述导柱；和

连接座，所述连接座套设于所述导柱，且，所述连接座与所述导柱之间通过所述弹簧连接；其中，所述连接座还与所述剪切机构的刀片固定连接，并防止所述刀片与所述输送带/所述搬运机构发生碰撞。

6.根据权利要求1～3任一项所述的带有压边机构的裁切机，其特征在于：所述带有压边机构的裁切机还包括用于检测被切割的片材长度的长度检测机构；所述长度检测机构设于所述搬运机构的输送路径方向上。

7.根据权利要求6所述的带有压边机构的裁切机，其特征在于：所述搬运机构包括：

X轴直线模组，所述X轴直线模组的输入端设于所述输送带的末端旁，且所述X轴直线模组的输送方向与所述输送带的输送路径方向相同；和

Y轴直线模组，所述Y轴直线模组的输入端设于所述X轴直线模组的输出端，且所述Y轴直线模组的输送方向与所述输送带的输送路径方向不同。

8.根据权利要求7所述的带有压边机构的裁切机，其特征在于：所述X轴直线模组具有用于吸附搬运被切割的片材的第一真空吸附组件。

9.根据权利要求7所述的带有压边机构的裁切机，其特征在于：所述Y轴直线模组具有用于吸附搬运被切割的片材的第二真空吸附组件。