CN216803105U - 固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定装置，用于固定具有侧孔的工件，便于工件表面的加工。固定装置包括定位底板、定位盖板、支撑件、滑动组件、填充件及推动件。定位盖板盖设于定位底板，支撑件连接于定位底板朝向定位盖板的一面，滑动组件滑动连接于支撑件，填充件连接于滑动组件，推动件连接于定位盖板朝向定位底板的一面，并与滑动组件配合，定位盖板盖设于定位底板时，定位底板和定位盖板分别夹持工件相对上下的两面，且推动件推动滑动组件带动填充件插入侧孔。如此，上述固定装置通过定位盖板盖设于定位底板，实现对工件的固定并使得填充件填充侧孔，通过定位盖板脱离定位底板，实现对工件的松弛，操作简单，提高了对具有侧孔的工件的固定效率。

Description

固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种固定装置。

背景技术

对具有侧孔的工件进行加工(例如：喷砂、打磨等)作业时，一般先通过人工的方式将胶塞填充至工件，以避免喷砂或打磨等加工作业时导致侧孔周边的工件因无支撑力所导致的损坏，而后采用固定装置将工件固定，进而对工件的表面进行加工，工件被加工后，再将胶塞取下。然而，人工作业安装拆卸胶塞，劳动强度大且操作步骤多，效率较低且易损伤工件。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种固定装置，以解决如何提高固定具有侧孔的工件的效率这一技术问题。

本实用新型一实施例提供一种固定装置，用于固定工件，所述工件的侧面设有侧孔，所述固定装置包括：

定位底板；

定位盖板，盖设于所述定位底板；

支撑件，连接于所述定位底板朝向所述定位盖板的一面；

滑动组件，滑动连接于所述支撑件；

填充件，连接于所述滑动组件；

推动件，连接于所述定位盖板朝向所述定位底板的一面，并与所述滑动组件配合，所述定位盖板盖设于所述定位底板时，所述定位底板和所述定位盖板分别夹持所述工件相对上下的两面，且所述推动件推动所述滑动组件带动所述填充件插入所述侧孔。

在一些实施例中，所述定位底板包括底板本体和连接于所述底板本体一端部的底板凸体，所述定位盖板包括盖板本体和连接于所述盖板本体一端部的盖板凸体，所述工件被夹持时，所述底板凸体和所述盖板凸体分别夹持于所述工件相对上下的两面，且所述底板本体和所述盖板本体之间形成一容纳空间，所述侧孔、所述支撑件、所述滑动组件及所述推动件均位于所述容纳空间内。

在一些实施例中，所述滑动组件包括：

第一导向销，所述第一导向销的一端连接于所述支撑件；

滑块，与所述第一导向销的另一端沿所述侧孔的延伸方向滑动连接，所述填充件连接于所述滑块且设于所述滑块和所述底板凸体之间；

第一弹性件，套设于所述第一导向销，所述第一弹性件的两端分别抵持于所述滑块和所述支撑件。

在一些实施例中，所述填充件远离所述滑块的一端设有倒角。

在一些实施例中，所述滑动组件还包括：

第二导向销，所述第二导向销的一端连接于所述支撑件，所述第二导向销的另一端与所述滑块沿所述侧孔的延伸方向滑动连接，所述第二导向销和所述第一导向销分别设于所述填充件沿垂直于所述侧孔的延伸方向的两侧；

第二弹性件，套设于所述第二导向销，且所述第二弹性件的两端分别抵持于所述滑块和所述支撑件。

在一些实施例中，所述支撑件开设有导向孔，所述导向孔设于所述第一导向销和所述第二导向销之间，所述填充件穿设于所述导向孔，所述工件被夹持时，所述导向孔的中心轴线与所述侧孔的中心轴线重合。

在一些实施例中，所述滑块背离所述支撑件的一侧设有倾斜面，所述推动件朝向所述定位底板的一端设有弧形面，所述定位盖板盖设于所述定位底板时，所述弧形面抵持于所述倾斜面以带动所述滑块运动。

在一些实施例中，所述固定装置还包括：

定位销，连接于所述定位底板朝向所述定位盖板的一侧，所述定位销设于所述支撑件和所述底板凸体之间，以与所述底板凸体和所述盖板凸体配合定位所述工件。

在一些实施例中，所述填充件为塑料件或塑胶件。

在一些实施例中，所述定位底板开设有多个底板通孔，所述定位盖板开设有多个盖板通孔，多个所述盖板通孔与多个所述底板通孔一一对应，所述支撑件、所述填充件及所述滑动组件均为多个，一个所述支撑件、一个所述填充件及一个所述滑动组件形成一组固定机构，每组所述固定机构邻设于对应的一个所述底板通孔，所述推动件为多个，一个所述推动件邻设于对应的一个所述盖板通孔，多个所述推动件与多组所述固定机构一一对应。

上述固定装置的定位盖板盖设于定位底板时，定位底板和定位盖板能够夹持于工件相对上下的两面，实现对工件的初步固定，此时，推动件推动滑动组件带动填充件插入工件的侧孔，实现对工件的再次固定，并完成对侧孔的填充，定位盖板脱离定位底板时，盖板脱离工件的上表面，此时，推动件脱离滑动组件，便于工件后续的移取。如此，通过定位盖板盖设于定位底板，实现对工件的固定并使得填充件填充侧孔，通过定位盖板脱离定位底板，实现对工件的松弛，操作简单，提高了对具有侧孔的工件的固定效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例固定装置和工件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例固定装置和工件的分解示意图。

图3为本实用新型实施例中滑动组件、支撑件及填充件的分解示意图。

图4为图1中沿Ⅳ方向的部分剖面示意图。

主要元件符号说明

固定装置 10

容纳空间 101

定位底板 11

底板通孔 111

底板本体 112

底板凸体 113

定位盖板 12

盖板通孔 121

盖板本体 122

盖板凸体 123

支撑件 13

导向孔 131

滑动组件 14

第一导向销 141

滑块 142

倾斜面 1421

收容凹槽 1422

第一弹性件 143

第二导向销 144

第二弹性件 145

填充件 15

倒角 151

推动件 16

弧形面 161

定位销 17

工件 20

侧孔 21

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型实施例提供一种固定装置，用于固定具有侧孔的工件，便于工件表面的加工。固定装置包括定位底板、定位盖板、支撑件、滑动组件、填充件及推动件。定位盖板盖设于定位底板，支撑件连接于定位底板朝向定位盖板的一面，滑动组件滑动连接于支撑件，填充件连接于滑动组件，推动件连接于定位盖板朝向定位底板的一面，并与滑动组件配合，定位盖板盖设于定位底板时，定位底板和定位盖板分别夹持工件相对上下的两面，且推动件推动滑动组件带动填充件插入侧孔。

上述固定装置的定位盖板盖设于定位底板时，定位底板和定位盖板能够夹持于工件相对上下的两面，实现对工件的初步固定，此时，推动件推动滑动组件带动填充件插入工件的侧孔，实现对工件的再次固定，并完成对侧孔的填充，定位盖板脱离定位底板时，定位盖板脱离工件的上表面，此时，推动件脱离滑动组件，便于工件后续的移取。如此，通过定位盖板盖设于定位底板，实现对工件的固定并使得填充件填充侧孔，通过定位盖板脱离定位底板，实现对工件的松弛，操作简单，提高了对具有侧孔的工件的固定效率。

以下结合附图，对上述本案的各实施例进行详细说明。

请一并参见图1和图2，在一些实施例中，固定装置10用于固定工件20，工件20的侧面设有侧孔21，固定装置10包括定位底板11、定位盖板12、支撑件13、滑动组件14、填充件15及推动件16。定位盖板12盖设于定位底板11，支撑件13连接于定位底板11朝向定位盖板12的一面，滑动组件14滑动连接于支撑件13，填充件15连接于滑动组件14，推动件16连接于定位盖板12朝向定位底板11的一面，并与滑动组件14配合，定位盖板12盖设于定位底板11时，定位底板11和定位盖板12分别夹持工件20相对上下的两面，且推动件16推动滑动组件14带动填充件15插入侧孔21。

上述固定装置10的定位盖板12盖设于定位底板11时，定位底板11和定位盖板12能够夹持于工件20相对上下的两面，实现对工件20的初步固定，此时，推动件16推动滑动组件14带动填充件15插入工件20的侧孔21，实现对工件20的再次固定，并完成对侧孔21的填充，可对侧孔21周边的工件20起到一定的支撑作用，防止工件20被加工时侧孔21周边的工件因应力较弱而变形，定位盖板12脱离定位底板11时，定位盖板12脱离工件20的上表面，此时，推动件16脱离滑动组件14，便于工件20后续的移取。如此，通过定位盖板12盖设于定位底板11，实现对工件20的固定并使得填充件15填充侧孔21，通过定位盖板12脱离定位底板11，实现对工件20的松弛，操作简单，提高了对具有侧孔21的工件20的固定效率。

在一些实施例中，定位底板11开设有多个底板通孔111，定位盖板12开设有多个盖板通孔121，多个盖板通孔121与多个底板通孔111一一对应，支撑件13、填充件15及滑动组件14均为多个，一个支撑件13、一个填充件15及一个滑动组件14形成一组固定机构，每组固定机构邻设于对应的一个底板通孔111，推动件16为多个，一个推动件16邻设于对应的一个盖板通孔121，多个推动件16与多组固定机构一一对应。

如此，通过设置的多组固定机构可同时对多个工件20进行固定，提高固定装置10的固定效率，便于加工装置从多个底板通孔111和盖板通孔121对多个工件进行加工。

本实施例中，固定装置10可同时固定三个工件20，且工件20的两个相对侧边设有两个侧孔21，每组固定机构对应一个侧孔，共设置六组固定机构，对应的推动件16也为六个。

请一并参见图3和图4，在一些实施例中，定位底板11包括底板本体112和连接于底板本体112一端部的底板凸体113，定位盖板12包括盖板本体122和连接于盖板本体122一端部的盖板凸体123，工件20被夹持时，底板凸体113和盖板凸体123分别夹持于工件20相对上下的两面，且底板本体112和盖板本体122之间形成一容纳空间101，侧孔21、支撑件13、滑动组件14及推动件16均位于容纳空间101内。

本实施例中，对应一组固定机构和一个推动件16的底板凸体113为两个，两个底板凸体113间隔设置，工件20放置于底板本体112上时，两个底板凸体分为位于具有工件20中具有侧孔21的边的下侧面，进一步地，对应一组固定机构和一个推动件16的盖板凸体123为两个，两个盖板凸体123间隔设置，定位盖板12盖设于定位底板11上时，两个盖板凸体123分为位于具有工件20中具有侧孔21边的上侧面。

在一些实施例中，滑动组件14包括第一导向销141、滑块142及第一弹性件143。第一导向销141的一端连接于支撑件13，滑块142与第一导向销141的另一端沿侧孔21的延伸方向滑动连接，填充件15连接于滑块142且设于滑块142和底板凸体113之间，第一弹性件143套设于第一导向销141，第一弹性件143的两端分别抵持于滑块142和支撑件13。

如此，第一导向销141能够为滑块142提供导向作用，第一弹性件143在滑块142带动填充件15插入侧孔21时被压缩，当定位盖板12与定位底板11分离后，第一弹性件143被压缩的弹力释放，驱动滑块142带动填充件15复位。

在一些实施例中，填充件15远离滑块的一端设有倒角151。如此，通过设置的倒角151对填充件15进入工件20的侧孔21起到导向作用，便于填充件15快速进入工件20的侧孔21。

请参见图3，在一些实施例中，滑动组件14还包括第二导向销144及第二弹性件145。第二导向销144的一端连接于支撑件13，第二导向销144的另一端与滑块142沿侧孔21的延伸方向滑动连接，第二导向销144和第一导向销141分别设于填充件15沿垂直于侧孔21的延伸方向的两侧，第二弹性件145套设于第二导向销144，且第二弹性件145的两端分别抵持于滑块142和支撑件13。

如此，第一导向销141和第二导向销144位于填充件15的两侧，能够在滑块142运动时，为滑块142提供稳定的导向作用，防止滑块142因受力不均所导致的运动偏斜，提高滑块142带动填充件15插入侧孔21的准确度。

在一些实施例中，支撑件13开设有导向孔131，导向孔131设于第一导向销141和第二导向销144之间，填充件15穿设于导向孔131，工件20被夹持时，导向孔131的中心轴线与侧孔21的中心轴线重合。如此，设置的导向孔131可对填充件15的运动起到导向作用，使得填充件15准确的插入工件20的侧孔21。

本实施例中，支撑件13和定位底板11通过螺钉可拆卸地连接，便于支撑件13的更换。

在一些实施例中，滑块142背离支撑件13的一侧设有倾斜面1421，推动件16朝向定位底板11的一端设有弧形面161，定位盖板12盖设于定位底板11时，弧形面161抵持于倾斜面1421以带动滑块142运动。

如此，滑块142的倾斜面1421与推动件16的弧形面161形成楔形配合或类似的抵推式配合，结构简单且故障率低。

本实施例中，第一弹性件143和第二弹性件145均为弹簧，滑块142朝向支撑件13的设有两个收容凹槽1422，部分第一弹性件143和部分第二弹性件145分别收容于对应的收容凹槽1422中，降低第一弹性件143和第二弹性件145在运动过程中在垂直于自身弹力方向的方向上的倾斜。

请参见图2，在一些实施例中，固定装置10还包括定位销17。定位销17连接于定位底板11朝向定位盖板12的一侧，定位销17设于支撑件13和底板凸体113之间，以与底板凸体113和盖板凸体123配合定位工件20。

本实施例中，定位销17为多个，多个定位销17沿定位底板11的周向设置，且所形成的定位空间与工件20的形状相适配，用于对放置在定位底板11上的工件20进行初步定位。

在一些实施例中，填充件15为塑料件或塑胶件。如此，可降低因往复作业导致对工件20的损伤。

上述固定装置10的使用过程大致如下：

首先，将工件20放置于多个定位销17围设形成的定位空间内，驱动定位盖板12朝向定位底板11向下运动，定位盖板12上的推动件16的弧形面161与滑块142的倾斜面1421相抵持，随着定位盖板12继续向下运动，推动件16推动滑块142带动填充件15朝向工件20运动并逐渐插入侧孔21中，当定位盖板12盖设于定位底板11上时，填充件15的端部也以填充至侧孔21中，此时，第一弹性件143和第二弹性件145被压缩；接着，采用外部的加工装置通过底板通孔111和盖板通孔121对工件20的表面进行加工(例如：喷砂、研磨等)；对工件20加工完成后，驱动定位盖板12远离定位底板11向上运动，推动件16与滑块142分离，第一弹性件143和第二弹性件145被压缩的弹力释放，驱动滑块142带动填充件15脱离工件20的侧孔21，至此完成对工件20的固定和松开。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种固定装置，用于固定工件，所述工件的侧面设有侧孔，其特征在于，所述固定装置包括：

定位底板；

定位盖板，盖设于所述定位底板；

支撑件，连接于所述定位底板朝向所述定位盖板的一面；

滑动组件，滑动连接于所述支撑件；

填充件，连接于所述滑动组件；

推动件，连接于所述定位盖板朝向所述定位底板的一面，并与所述滑动组件配合，所述定位盖板盖设于所述定位底板时，所述定位底板和所述定位盖板分别夹持所述工件相对上下的两面，且所述推动件推动所述滑动组件带动所述填充件插入所述侧孔。

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，

所述定位底板包括底板本体和连接于所述底板本体一端部的底板凸体；

所述定位盖板包括盖板本体和连接于所述盖板本体一端部的盖板凸体；

所述工件被夹持时，所述底板凸体和所述盖板凸体分别夹持于所述工件相对上下的两面，且所述底板本体和所述盖板本体之间形成一容纳空间，所述侧孔、所述支撑件、所述滑动组件及所述推动件均位于所述容纳空间内。

3.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述滑动组件包括：

第一导向销，所述第一导向销的一端连接于所述支撑件；

滑块，与所述第一导向销的另一端沿所述侧孔的延伸方向滑动连接，所述填充件连接于所述滑块且设于所述滑块和所述底板凸体之间；

第一弹性件，套设于所述第一导向销，所述第一弹性件的两端分别抵持于所述滑块和所述支撑件。

4.如权利要求3所述的固定装置，其特征在于，

所述填充件远离所述滑块的一端设有倒角。

5.如权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述滑动组件还包括：

第二导向销，所述第二导向销的一端连接于所述支撑件，所述第二导向销的另一端与所述滑块沿所述侧孔的延伸方向滑动连接，所述第二导向销和所述第一导向销分别设于所述填充件沿垂直于所述侧孔的延伸方向的两侧；

第二弹性件，套设于所述第二导向销，且所述第二弹性件的两端分别抵持于所述滑块和所述支撑件。

6.如权利要求5所述的固定装置，其特征在于，

所述支撑件开设有导向孔，所述导向孔设于所述第一导向销和所述第二导向销之间，所述填充件穿设于所述导向孔，所述工件被夹持时，所述导向孔的中心轴线与所述侧孔的中心轴线重合。

7.如权利要求3所述的固定装置，其特征在于，

所述滑块背离所述支撑件的一侧设有倾斜面，所述推动件朝向所述定位底板的一端设有弧形面，所述定位盖板盖设于所述定位底板时，所述弧形面抵持于所述倾斜面以带动所述滑块运动。

8.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括：

定位销，连接于所述定位底板朝向所述定位盖板的一侧，所述定位销设于所述支撑件和所述底板凸体之间，以与所述底板凸体和所述盖板凸体配合定位所述工件。

9.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，

所述填充件为塑料件。

10.如权利要求1至9中任一项所述的固定装置，其特征在于，

所述定位底板开设有多个底板通孔，所述定位盖板开设有多个盖板通孔，多个所述盖板通孔与多个所述底板通孔一一对应；

所述支撑件、所述填充件及所述滑动组件均为多个，一个所述支撑件、一个所述填充件及一个所述滑动组件形成一组固定机构，每组所述固定机构邻设于对应的一个所述底板通孔；

所述推动件为多个，一个所述推动件邻设于对应的一个所述盖板通孔，多个所述推动件与多组所述固定机构一一对应。

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