CN212763093U - 模座加工装夹装置 - Google Patents

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张俊臣
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Suzhou Gukainuo Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了模座加工装夹装置,包括底板,所述底板顶端分别开设有滑槽与限位槽,所述底板顶端位于限位槽两侧均设有固定板,所述固定板靠近限位槽的一侧开设有多个固定槽,所述限位槽与固定板靠近限位槽的一侧共同固定连接有防护垫,所述固定槽内侧壁开设有限位孔,所述限位孔内侧壁光滑贴合有限位杆,所述限位杆远离限位孔的一端贯穿防护垫并固定连接有垫板,所述垫板与防护垫之间设有弹簧,所述滑槽内侧壁光滑贴合有滑块,本实用新型通过设置多个固定槽、限位杆与限位孔,限位杆与限位孔的设置便于更好的对弹簧进行限位,避免弹簧因偏移而损坏,多个固定槽的设置便于固定多个工件,使得可以同时夹持多个工件,进而提升工作效率。

Description

模座加工装夹装置
技术领域
本实用新型涉及夹具领域,尤其涉及模座加工装夹装置。
背景技术
模具制造技术是现代化模具工业发展的基础,具有成型快、能实现批量加工、一般的加工精度可以得到保证,而随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展,对模具加工的精度、性能要求也越来越高。
现有的模具在工作时只能固定一个工件,使得工件的固定效率较低,将工件固定的过劲会损伤工件,工件固定的过松会使工件的加工精度降低,适宜的固定力度着实重要,从而我们设计模座加工装夹装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的模座加工装夹装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:模座加工装夹装置,包括底板,所述底板顶端分别开设有滑槽与限位槽,所述底板顶端位于限位槽两侧均设有固定板,所述固定板靠近限位槽的一侧开设有多个固定槽,所述限位槽与固定板靠近限位槽的一侧共同固定连接有防护垫,所述固定槽内侧壁开设有限位孔,所述限位孔内侧壁光滑贴合有限位杆,所述限位杆远离限位孔的一端贯穿防护垫并固定连接有垫板,所述垫板与防护垫之间设有弹簧,所述滑槽内侧壁光滑贴合有滑块,所述滑块顶端固定连接有移动板,所述移动板一侧固定连接有两个连接板,两个所述连接板远离移动板的一端均与其中一所述固定板固定连接,另一所述固定板底部与底板固定连接,所述移动板中心部分固定连接有螺母,所述螺母内侧壁螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离固定板的一端固定连接有电机,所述电机外侧壁固定连接有固定架,所述固定架底部与底板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位杆贯穿弹簧,所述限位杆为合金材质制成,且限位杆的断面呈圆形。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述电机与外部电源电性连接,所述电机驱动端与螺纹杆固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑块与滑槽的断面均呈“T”型,所述滑块与滑槽的数量均为两个。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述垫板与防护垫均为橡胶材质制成,且垫板的断面呈圆形,所述限位杆位于垫板一侧的中心部分。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定板为合金材质制成。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述连接板均位于移动板一侧的边缘处。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过设置多个固定槽、限位杆与限位孔,限位杆与限位孔的设置便于更好的对弹簧进行限位,避免弹簧因偏移而损坏,多个固定槽的设置便于固定多个工件,使得可以同时夹持多个工件,进而提升工作效率。
2、本实用新型通过设置螺纹杆、螺母、滑槽与滑块,在工作时将工件放置在对应的限位槽内部,并打开电机,电机带动螺纹杆转动,在螺母、滑块与滑槽的作用下带动螺母横向移动,螺母带动移动板与连接板、其中一固定板横向移动,从而使得更好的加持工件,当垫板与工件接触时,垫板在弹簧的弹力作用下使得垫板更好的对工件进行限位,螺纹杆、螺母、滑槽与滑块的设置便于更好的对工件进行加持,垫板与弹簧的设置便于更好的对工件进行限位,同时避免损伤工件,该装置操作简单,使用效果更好,大大提高固定效果,避免工件受损。
附图说明
图1为本实用新型提出的模座加工装夹装置的俯面剖视图;
图2为图1中A处放大图;
图3为本实用新型提出的模座加工装夹装置中移动板的正视图。
图例说明:
1、底板;2、限位槽;3、滑槽;4、移动板;5、连接板;6、固定板;7、螺纹杆;8、螺母;9、电机;10、固定架;11、垫板;12、限位孔;13、限位杆;14、弹簧;15、防护垫;16、滑块;17、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:模座加工装夹装置,包括底板1,底板1顶端分别开设有滑槽3与限位槽2,底板1顶端位于限位槽2两侧均设有固定板6,固定板6靠近限位槽2的一侧开设有多个固定槽17,限位槽2与固定板6靠近限位槽2的一侧共同固定连接有防护垫15,固定槽17 内侧壁开设有限位孔12,限位孔12内侧壁光滑贴合有限位杆13,限位杆13 远离限位孔12的一端贯穿防护垫15并固定连接有垫板11,垫板11与防护垫 15之间设有弹簧14,滑槽3内侧壁光滑贴合有滑块16,滑块16顶端固定连接有移动板4,移动板4一侧固定连接有两个连接板5,两个连接板5远离移动板4的一端均与其中一固定板6固定连接,另一固定板6底部与底板1固定连接,移动板4中心部分固定连接有螺母8,螺母8内侧壁螺纹连接有螺纹杆7,螺纹杆7远离固定板6的一端固定连接有电机9,电机9外侧壁固定连接有固定架10,固定架10底部与底板1固定连接。
限位杆13贯穿弹簧14,限位杆13为合金材质制成,且限位杆13的断面呈圆形,限位杆13与限位孔12的设置便于更好的对弹簧14进行限位,避免弹簧14因偏移而损坏。电机9与外部电源电性连接,电机9驱动端与螺纹杆 7固定连接。滑块16与滑槽3的断面均呈“T”型,滑块16与滑槽3的数量均为两个,便于更好的对移动板4进行限位,使得其中一固定板6移动更加稳定的移动。垫板11与防护垫15均为橡胶材质制成,垫板11与防护垫15 的设置便于更好的对工件进行防护避免工件受损,且垫板11的断面呈圆形,限位杆13位于垫板11一侧的中心部分。固定板6为合金材质制成。两个连接板5均位于移动板4一侧的边缘处。
工作原理:在工作时将工件放置在对应的限位槽2内部,并打开电机9,电机9带动螺纹杆7转动,在螺母8、滑块16与滑槽3的作用下带动螺母8 横向移动,螺母8带动移动板4与连接板5、其中一固定板6横向移动,从而使得更好的加持工件,当垫板11与工件接触时,垫板11在弹簧14的弹力作用下使得垫板11更好的对工件进行限位。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.模座加工装夹装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶端分别开设有滑槽(3)与限位槽(2),所述底板(1)顶端位于限位槽(2)两侧均设有固定板(6),所述固定板(6)靠近限位槽(2)的一侧开设有多个固定槽(17),所述限位槽(2)与固定板(6)靠近限位槽(2)的一侧共同固定连接有防护垫(15),所述固定槽(17)内侧壁开设有限位孔(12),所述限位孔(12)内侧壁光滑贴合有限位杆(13),所述限位杆(13)远离限位孔(12)的一端贯穿防护垫(15)并固定连接有垫板(11),所述垫板(11)与防护垫(15)之间设有弹簧(14),所述滑槽(3)内侧壁光滑贴合有滑块(16),所述滑块(16)顶端固定连接有移动板(4),所述移动板(4)一侧固定连接有两个连接板(5),两个所述连接板(5)远离移动板(4)的一端均与其中一所述固定板(6)固定连接,另一所述固定板(6)底部与底板(1)固定连接,所述移动板(4)中心部分固定连接有螺母(8),所述螺母(8)内侧壁螺纹连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)远离固定板(6)的一端固定连接有电机(9),所述电机(9)外侧壁固定连接有固定架(10),所述固定架(10)底部与底板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的模座加工装夹装置,其特征在于:所述限位杆(13)贯穿弹簧(14),所述限位杆(13)为合金材质制成,且限位杆(13)的断面呈圆形。
3.根据权利要求1所述的模座加工装夹装置,其特征在于:所述电机(9)与外部电源电性连接,所述电机(9)驱动端与螺纹杆(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的模座加工装夹装置,其特征在于:所述滑块(16)与滑槽(3)的断面均呈“T”型,所述滑块(16)与滑槽(3)的数量均为俩个。
5.根据权利要求1所述的模座加工装夹装置,其特征在于:所述垫板(11)与防护垫(15)均为橡胶材质制成,且垫板(11)的断面呈圆形,所述限位杆(13)位于垫板(11)一侧的中心部分。
6.根据权利要求1所述的模座加工装夹装置,其特征在于:所述固定板(6)为合金材质制成。
7.根据权利要求1所述的模座加工装夹装置,其特征在于:两个所述连接板(5)均位于移动板(4)一侧的边缘处。
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