CN216501970U - 一种异型管扩口缩口工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异型管扩口缩口工装，包括底座、位于底座上用于夹持固定管件的夹持机构、对夹持固定在夹持机构上的管件进行扩口缩口加工的成型机构，所述夹持机构包括上下配合的上夹具及下夹具、驱动所述上夹具与所述下夹具分开或闭合的第一驱动件，所述上夹具与下夹具闭合时形成用于匹配固定待加工管件的固定孔，所述成型机构包括成型模座，所述成型模座靠近夹持机构的一侧设有扩口模及缩口模，所述成型模座远离夹持机构的一侧设有第二驱动件，所述成型机构进一步包括驱动扩口模及缩口模横向运动的第三驱动件。本实用新型异型管扩口缩口工装结构简单、设计合理，可实现异型管管口扩口缩口的一体加工，操作便捷，效率高。

Description

一种异型管扩口缩口工装

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体而言，涉及一种异型管扩口缩口工装。

背景技术

不锈钢钢管的两端需与其它工件连接，而为了便于连接，通常需要对钢管的管口进行扩口缩口处理。现有的扩口缩口工艺，一种需通过两个工序或两个设备来完成，费事费力，效率低，另一种通过扩口缩口一体机来完成，但其通常结构复杂、制作成本高、操作不便。鉴于此，本申请发明人发明了一种异型管扩口缩口工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简洁、操作方便的异型管扩口缩口一体工装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种异型管扩口缩口工装，包括底座、位于底座上用于夹持固定管件的夹持机构、对夹持固定在夹持机构上的管件进行扩口缩口加工的成型机构，所述夹持机构包括上下配合的上夹具及下夹具、驱动所述上夹具与所述下夹具分开或闭合的第一驱动件，所述上夹具与下夹具闭合时形成用于匹配固定待加工管件的固定孔，所述固定孔的至少一个端口位于夹持机构靠近成型机构的一侧，所述成型机构包括成型模座，所述成型模座靠近夹持机构的一侧设有扩口模及缩口模，所述成型模座远离夹持机构的一侧设有驱动扩口模或缩口模对管件进行加工的第二驱动件，所述扩口模及缩口模横向并排设置且所述扩口模、缩口模及固定孔的中轴线位于同一水平面上，所述成型机构进一步包括驱动扩口模及缩口模横向往复运动的第三驱动件。

进一步地，所述上夹具包括上固定座、上夹模，所述下夹具包括下固定座、下夹模，所述上夹模与下夹模位于所述上固定座与下固定座之间，所述上夹模与下夹模的相对面上均设有一通槽，两个通槽组成所述固定孔。

进一步地，所述上固定座与所述上夹模之间、下固定座与所述下夹模之间均可拆卸连接。

进一步地，所述下夹模上水平设有一用于支撑放置管件的支撑板，所述支撑板与通槽槽口的下沿对应设置。

进一步地，所述夹持机构进一步包括用于定位管件管口的竖直定位板、驱动所述定位板上下往复运动的第四驱动件。

进一步地，所述成型模座包括由第二驱动件驱动的滑移座、位于所述滑移座上的横移块，所述扩口模及缩口模位于所述横移块上，所述横移块与所述滑移座、所述滑移座与所述底座均滑动配合。

进一步地，所述第一驱动件为液压油缸，所述第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件均为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型异型管扩口缩口工装结构简单、设计合理，可实现异型管管口扩口缩口的一体加工，操作便捷，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例扩口缩口工装立体示意图；

图2是本实用新型实施例扩口缩口工装另一视角立体示意图；

图3是本实用新型实施例扩口缩口工装俯视示意图。

主要元件符号说明

10-底座，

20-夹持机构，

21-上夹具，211-上固定座，212-上夹模，

22-下夹具，221-下固定座，222-下夹模，

23-第一驱动件，

24-固定孔，

25-支撑板，

26-定位板，

27-第四驱动件，

30-成型机构，

31-成型模座，311-滑移座，312-横移块，

32-扩口模，

33-缩口模，

34-第二驱动件，

35-第三驱动件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

参照图1至图3所示，本实用新型公开了一种异型管扩口缩口工装，主要用于对异型管管口进行扩口缩口加工，为扩口缩口一体的加工工装，具体包括底座10、位于底座10上用于夹持固定管件的夹持机构20、对夹持固定在夹持机构20上的管件进行扩口缩口加工的成型机构30，其中，所述夹持机构20包括上下配合的上夹具21及下夹具22、驱动所述上夹具21与所述下夹具22分开或闭合的第一驱动件23，所述上夹具21与下夹具22闭合时形成用于匹配固定待加工管件的固定孔24，所述固定孔24的至少一个端口位于夹持机构20靠近成型机构30的一侧，使用时，待加工管件夹持固定在上夹具21与下夹具22之间形成的固定孔24，且管件的两端部均伸出固定孔24端口而突出于夹持机构20外壁，以便于成型机构30对其端部管口进行加工。

所述上夹具21包括上固定座211、上夹模212，所述下夹具22包括下固定座221、下夹模222，所述上夹模212与下夹模222位于所述上固定座211与下固定座221之间，所述上夹模212与下夹模222的相对面上均设有一通槽，两个通槽组成所述固定孔24，其中，所述上固定座211与所述上夹模212之间、下固定座221与所述下夹模222之间均可拆卸连接。如此当要加工不同的异型管时，只需相应更换上夹模212和下夹模222即可，方便快捷，使用灵活。

本实施例中，所加工异型为弧形管，而为了避免整个工装的尺寸过大，上夹具21与下夹具22之间形成的固定孔24仅可夹持固定异形管件的中间段，且固定孔24的两个端口位于夹持机构20靠近成型机构30的一侧，加工时，仅需对其中一个管口进行扩口缩口处理，而为了管件夹持固定时能更加稳定，同时也是为了其位置能更加精准，在下夹模222上水平设有一用于支撑放置管件的支撑板25，所述支撑板25与通槽槽口的下沿对应设置。

本实施例中，所述夹持机构20进一步包括用于定位管件管口的竖直定位板26、驱动所述定位板26上下往复运动的第四驱动件27，当加工处理完一根管件后，第一驱动件23动作使得上夹具21上移与下夹具22分开，之后第四驱动件27动作带动定位板26往下运动至固定孔24的一个端口处，人工取出加工完成后的管件并放入待加工管件，放置待加工管件时，将其中部嵌入下夹模222的通槽内，同时其端部顶靠定位板26放置，伸出固定孔24端口的部分则放置在支撑板25上，随后第一驱动件23动作使得上夹具21下移至与下夹具22匹配从而将待加工管件精准且牢牢固定。

参照图1至图3所示，所述成型机构30包括成型模座31，所述成型模座31靠近夹持机构20的一侧设有扩口模32及缩口模33，所述成型模座31远离夹持机构20的一侧设有驱动扩口模32或缩口模33对管件进行加工的第二驱动件34，所述扩口模32及缩口模33横向并排设置且所述扩口模32、缩口模33及固定孔24的中轴线位于同一水平面上，所述成型机构30进一步包括驱动扩口模32及缩口模33横向往复运动的第三驱动件35。

具体的，所述成型模座31包括由第二驱动件34驱动的滑移座311、位于所述滑移座311上的横移块312，所述扩口模32及缩口模33位于所述横移块312上，所述横移块312与所述滑移座311、所述滑移座311与所述底座10均滑动配合。加工时，第二驱动件34驱动成型摸座(滑移座311及横移块312)运动进而带动扩口模32或缩口膜对管件管口进行相应加工处理，需由扩口模32/缩口模33切换至缩口模33/扩口模32时，第三驱动件35驱动横移块312(扩口模32及缩口模33)横向运动，使得缩口模33或扩口模32对准待加工管件管口，随后第二驱动件34动作完成相应加工，如此循环。

本实施例中，所述第一驱动件23为液压油缸，所述第二驱动件34、第三驱动件35、第四驱动件27均为气缸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异型管扩口缩口工装，其特征在于，包括底座、位于底座上用于夹持固定管件的夹持机构、对夹持固定在夹持机构上的管件进行扩口缩口加工的成型机构，所述夹持机构包括上下配合的上夹具及下夹具、驱动所述上夹具与所述下夹具分开或闭合的第一驱动件，所述上夹具与下夹具闭合时形成用于匹配固定待加工管件的固定孔，所述固定孔的至少一个端口位于夹持机构靠近成型机构的一侧，所述成型机构包括成型模座，所述成型模座靠近夹持机构的一侧设有扩口模及缩口模，所述成型模座远离夹持机构的一侧设有驱动扩口模或缩口模对管件进行加工的第二驱动件，所述扩口模及缩口模横向并排设置且所述扩口模、缩口模及固定孔的中轴线位于同一水平面上，所述成型机构进一步包括驱动扩口模及缩口模横向往复运动的第三驱动件。

2.根据权利要求1所述的异型管扩口缩口工装，其特征在于：所述上夹具包括上固定座、上夹模，所述下夹具包括下固定座、下夹模，所述上夹模与下夹模位于所述上固定座与下固定座之间，所述上夹模与下夹模的相对面上均设有一通槽，两个通槽组成所述固定孔。

3.根据权利要求2所述的异型管扩口缩口工装，其特征在于：所述上固定座与所述上夹模之间、下固定座与所述下夹模之间均可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的异型管扩口缩口工装，其特征在于：所述下夹模上水平设有一用于支撑放置管件的支撑板，所述支撑板与通槽槽口的下沿对应设置。

5.根据权利要求1至4中任一所述的异型管扩口缩口工装，其特征在于：所述夹持机构进一步包括用于定位管件管口的竖直定位板、驱动所述定位板上下往复运动的第四驱动件。

6.根据权利要求1所述的异型管扩口缩口工装，其特征在于：所述成型模座包括由第二驱动件驱动的滑移座、位于所述滑移座上的横移块，所述扩口模及缩口模位于所述横移块上，所述横移块与所述滑移座、所述滑移座与所述底座均滑动配合。

7.根据权利要求5所述的异型管扩口缩口工装，其特征在于：所述第一驱动件为液压油缸，所述第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件均为气缸。

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