CN216706487U - 一种叉车连板配件加工工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种叉车连板配件加工工装夹具，包括前、后间隔设置的前模具杆以及后模具杆；前模具杆的后侧壁上固定连接有若干个左右间隔设置的缩杆套，后模具杆的前侧壁固定连接有若干个与缩杆套配合的定位料杆；前模具杆与后模具杆的左右两端装配连接有推动部件；推动部件均包括U形悬架，所述U形悬架的前后两端均装配连接有推动气缸，推动气缸的活塞杆分别固定装配在对应的前模具杆与后模具杆端部位置；U形悬架的底部之间固定连接有U形转架，U形转架的底部转动连接有底座，底座的底部装配连接有驱动所述U形转架旋转的旋转电机。采用上述装置部件设计不仅实现能够以一种灵活的方式将多个配件定位，且实现方便旋转调节工件焊接面。
Description
技术领域
本实用新型涉及叉车连板配件加工技术领域，尤其涉及的是一种叉车连板配件加工工装夹具。
背景技术
叉车连板配件是叉车上使用的一种配件，其主体构架包括连板体以及焊接在连板体上的装配销轴。在加工过程中，连板体预先经过镗孔设备开设装配后，进入焊接工序，焊接过程中，需要将连板体定位夹持，具体为，由于连板体为异性结构，焊接前难以将工件夹持。并且焊接过程中，需要不断切换焊接角度，即先将方便焊接的部位焊接后，需要调整工件角度后再次焊接。
现有技术公开的工装夹具，多为定制式夹具，多存在如下技术问题：
1、焊接过程中，只能单一定位一个工件，焊接后，需要松开工件，再次将工件定位焊接，存在操作繁琐的问题；
2、焊接过程中，需要调节工件焊接角度时，只能将工件释放后，角度调节后，再次定位工件，焊接效率低；
3、夹具的灵活性低下，定位工件过程中繁琐，实用性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种叉车连板配件加工工装夹具。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种叉车连板配件加工工装夹具，包括前、后间隔设置的前模具杆以及后模具杆；
所述前模具杆的后侧壁上固定连接有若干个左右间隔设置的缩杆套，所述后模具杆的前侧壁固定连接有若干个与缩杆套配合的定位料杆；
所述前模具杆与后模具杆的左右两端装配连接有推动部件；
所述推动部件均包括U形悬架，所述U形悬架的前后两端均装配连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆分别固定装配在对应的前模具杆与后模具杆端部位置；
所述U形悬架的底部之间固定连接有U形转架，所述U形转架的底部转动连接有底座，所述底座的底部装配连接有驱动所述U形转架旋转的旋转电机。
优选地，所述前模具杆的左右两端均固定连接有端柱；
所述后模具杆的左右两端均固定连接有端柱；
同一侧所述端柱之间滑动连接有滑动杆体。
优选地，所述端柱的端部均固定连接有端座，所述推动气缸的活塞杆固定连接在端座上。
优选地，所述推动气缸的缸筒通过装配螺栓固定装配在U形悬架的端部。
优选地，所述U形转架的前后两端均固定连接有旋转支撑件，所述旋转支撑件旋转支撑在底座的顶部。
优选地，所述旋转支撑件包括半圆形旋转杆，所述半圆形旋转杆的底部限位有若干个滚珠，所述滚珠滚动在底座上。
优选地，所述旋转电机固定装配在底座的底部中心，所述旋转电机的输出轴转动连接所述底座；
所述旋转电机的输出轴固定连接在U形转架的底部中心。
优选地，所述底座的横向截面形状为圆形。
优选地，所述底座的外侧壁上固定连接有若干个装配件，所述装配件包括焊接在底座上的装配板，所述装配板的底部固定连接有装配座；
所述装配座上螺纹连接有安装螺栓。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种叉车连板配件加工工装夹具，通过设计前、后间隔设置的前模具杆以及后模具杆；前模具杆的后侧壁上固定连接有若干个左右间隔设置的缩杆套，所述后模具杆的前侧壁固定连接有若干个与缩杆套配合的定位料杆；实现前模具杆、后模具杆、缩杆套、定位料杆配合将多个配件同时定位夹持加工。
通过将推动部件设计成包括U形悬架，所述U形悬架的前后两端均装配连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆分别固定装配在对应的前模具杆与后模具杆端部位置；实现气缸推动夹持。
通过设计U形悬架的底部之间固定连接有U形转架，所述U形转架的底部转动连接有底座，所述底座的底部装配连接有驱动所述U形转架旋转的旋转电机，实现加工过程中，调节工件焊接面。
采用上述装置部件设计不仅实现在叉车连接板配件加工过程中，能够以一种灵活的方式将多个配件定位，且上述装置部件设计实现方便旋转调节工件焊接面，有效提高了焊接效率，减少了定位工件的操作步骤。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中的分散结构示意图；
图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；
图5是本实用新型实施例中叉车连板配件加工工装夹具的线框图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种叉车连板配件加工工装夹具，包括前、后间隔设置的前模具杆2以及后模具杆3。
前模具2的后侧壁上固定连接有若干个左右间隔设置的缩杆套21(缩杆套 21上具有空腔)，所述后模具杆3的前侧壁固定连接有若干个与缩杆套21配合的定位料杆31。将叉车连板配件上料在定位料杆31(定位料杆31的尺寸与叉车连板配件上的装配孔适配)，上述前模具杆2与后模具杆3的左右两端装配连接有推动部件。
工件上料后，利用推动部件促使前模具杆2以及后模具杆3相互靠近，并且定位料杆31缩进缩杆套21中，在前模具杆2以及后模具杆3的相互夹持下，工件被充分定位(工件具有一定的厚度)，能够上料后被前模具杆2以及后模具杆3夹持，并限位在定位料杆31上。
推动部件的具体结构如下：
推动部件均包括U形悬架1，所述U形悬架1的前后两端均装配连接有推动气缸11，所述推动气缸11的活塞杆分别固定装配在对应的前模具杆2与后模具杆3端部位置。
具体而言，前模具杆2的左右两端均固定连接有端柱；后模具杆3的左右两端均固定连接有端柱；同一侧所述端柱之间滑动连接有滑动杆体4，滑动杆体 4增加滑动稳定性。
并且，端柱的端部均固定连接有端座，所述推动气缸11的活塞杆固定连接在端座上。推动气缸11的缸筒通过装配螺栓固定装配在U形悬架1的端部。
按照上述方式将配件定位后，操作人员对配件进行逐个焊接。
依次焊接完成后(操作人员只能对工件一面方便焊接)，需要对工件的另一面焊接，上述U形悬架1的底部之间固定连接有U形转架5，所述U形转架5 的底部转动连接有底座7(底座7的横向截面形状为圆形)，所述底座7的底部装配连接有驱动所述U形转架5旋转的旋转电机9。
具体是，由于若干个配件放料后，具有一定的重量，为了增加旋转的稳定性，上述U形转架5的前后两端均固定连接有旋转支撑件，所述旋转支撑件旋转支撑在底座7的顶部。
具体是，旋转支撑件包括半圆形旋转杆6，所述半圆形旋转杆6的底部限位有若干个滚珠61(若干个滚珠61沿着半圆形旋转杆6进行半圆形分布，半圆形旋转杆6的底部开设适配滚珠61的槽体，滚珠61限位槽体并能自由滚动)，所述滚珠61滚动在底座7上。旋转电机9固定装配在底座7的底部中心，所述旋转电机9的输出轴转动连接所述底座7；旋转电机9的输出轴固定连接在U形转架5的底部中心。
打开旋转电机9(旋转电机9采用正反转电机)，旋转电机9驱动整个装置旋转，工件随机跟随旋转，暴露另一侧的焊接面，方便操作人员对工件进行焊接。旋转过程中，由于采用半圆形旋转杆6-滚珠61滚动设计，整个装置旋转过程中，能够保持稳固的平面旋转，不会发生略微倾斜。
上述底座7的外侧壁上固定连接有若干个装配件，所述装配件包括焊接在底座7上的装配板，所述装配板的底部固定连接有装配座8；装配座8上螺纹连接有安装螺栓。按照现有常规方式，利用安装螺栓将整个装置安装到工作台上。
采用上述装置部件设计不仅实现在叉车连接板配件加工过程中，能够以一种灵活的方式将多个配件定位，且上述装置部件设计实现方便旋转调节工件焊接面，有效提高了焊接效率，减少了定位工件的操作步骤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种叉车连板配件加工工装夹具，其特征在于，包括前、后间隔设置的前模具杆以及后模具杆；
所述前模具杆的后侧壁上固定连接有若干个左右间隔设置的缩杆套，所述后模具杆的前侧壁固定连接有若干个与缩杆套配合的定位料杆；
所述前模具杆与后模具杆的左右两端装配连接有推动部件；
所述推动部件均包括U形悬架，所述U形悬架的前后两端均装配连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆分别固定装配在对应的前模具杆与后模具杆端部位置；
所述U形悬架的底部之间固定连接有U形转架，所述U形转架的底部转动连接有底座，所述底座的底部装配连接有驱动所述U形转架旋转的旋转电机。
2.根据权利要求1所述的叉车连板配件加工工装夹具，其特征在于，所述前模具杆的左右两端均固定连接有端柱；
所述后模具杆的左右两端均固定连接有端柱；
同一侧所述端柱之间滑动连接有滑动杆体。
3.根据权利要求2所述的叉车连板配件加工工装夹具，其特征在于，所述端柱的端部均固定连接有端座，所述推动气缸的活塞杆固定连接在端座上。
4.根据权利要求1所述的叉车连板配件加工工装夹具，其特征在于，所述推动气缸的缸筒通过装配螺栓固定装配在U形悬架的端部。
5.根据权利要求1所述的叉车连板配件加工工装夹具，其特征在于，所述U形转架的前后两端均固定连接有旋转支撑件，所述旋转支撑件旋转支撑在底座的顶部。
6.根据权利要求5所述的叉车连板配件加工工装夹具，其特征在于，所述旋转支撑件包括半圆形旋转杆，所述半圆形旋转杆的底部限位有若干个滚珠，所述滚珠滚动在底座上。
7.根据权利要求6所述的叉车连板配件加工工装夹具，其特征在于，所述旋转电机固定装配在底座的底部中心，所述旋转电机的输出轴转动连接所述底座；
所述旋转电机的输出轴固定连接在U形转架的底部中心。
8.根据权利要求1所述的叉车连板配件加工工装夹具，其特征在于，所述底座的横向截面形状为圆形。
9.根据权利要求1所述的叉车连板配件加工工装夹具，其特征在于，所述底座的外侧壁上固定连接有若干个装配件，所述装配件包括焊接在底座上的装配板，所述装配板的底部固定连接有装配座；
所述装配座上螺纹连接有安装螺栓。
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