CN220592004U - 一种管件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊接装置，包括安装座，两个条形板，两个所述条形板均固定连接在安装座的侧壁上，所述安装座的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆上滑动套接有两个移动板，两个所述移动板的上端面均对称设置有夹持臂，两个所述移动板内均开设有安装腔，所述安装腔内对称转动连接有两个转动杆，每个所述转动杆上固定套接有齿轮，每个所述转动杆的另一端均贯穿移动板的上端面并与夹持臂的下端面固定连接。通过设置了滑柱、转动轮、焊接机本体，使焊接机本体可以通过滑柱与转动轮进行转动，完成对管件接口处一圈的转动焊接，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种管件焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种管件焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

目前现有技术在进行管件焊接通常为工作人员使用手持焊接机器对管件的接口处进行焊接，但人工焊接若想要管件焊接足够牢靠则需要对管件接口处一圈进行焊接，极其不方便，费时费力，工作效率低。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种管件焊接装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管件焊接装置，以解决现有技术中“人工焊接若想要管件焊接足够牢靠则需要对管件接口处一圈进行焊接，极其不方便，费时费力，工作效率低”的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种管件焊接装置，包括安装座，两个条形板，其特征在于，两个所述条形板均固定连接在安装座的侧壁上，所述安装座的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆上滑动套接有两个移动板，两个所述移动板的上端面均对称设置有夹持臂，两个所述移动板内均开设有安装腔，所述安装腔内对称转动连接有两个转动杆，每个所述转动杆上固定套接有齿轮，每个所述转动杆的另一端均贯穿移动板的上端面并与夹持臂的下端面固定连接，每个所述安装腔内均固定安装有电动缸，每个所述电动缸的伸缩端均固定连接有齿板，每个所述齿板均与两个齿轮啮合连接，所述固定板的侧壁上固定安装有连接块，所述连接块的上端面开设有环形滑动槽，所述环形滑动槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱的上端面固定安装有放置板，所述放置板上固定安装有焊接机本体，所述滑柱的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿滑柱的内壁并固定连接有转动轮，所述滑柱的底端面开设有与转动轮相匹配的藏轮槽，所述转动轮在环形滑动槽内滚动，所述滑柱滑动连接在环形滑动槽内。

作为本实用新型的优选技术方案，两个所述条形板的侧壁上均等间距开设有多个限位孔，所述限位孔内设置有支撑板，所述支撑板的上端面均与移动板的下端面相抵接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座的左右两侧均对称固定连接有多个安装板，每个所述安装板均通过螺栓固定连接在墙壁上。

作为本实用新型的优选技术方案，每个所述夹持臂的内壁上均固定连接有防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块为圆柱体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆的两端设置有限位块，所述限位块为圆形。

本实用新型提供了一种管件焊接装置，具备以下有益效果：

1、通过设置了滑柱、转动轮、焊接机本体，使焊接机本体可以通过滑柱与转动轮进行转动，完成对管件接口处一圈的焊接，省时省力，提高了工作效率；

2、通过设置支撑板和限位孔，通过调节移动板的位置后，由支撑板穿过限位孔对移动板进行支撑固定，使长度不同的管件也可以在移动板上由夹持臂进行夹持固定后由焊接机本体进行转动焊接，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管件焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管件焊接装置的部分结构示意图；

图3为图2中移动板的内部结构剖视图；

图4为图2中放置板、电机、转动轮、滑柱之间的连接结构示意图；

图5为图2中移动板与夹持臂的连接结构俯视图。

图中：1安装座、2移动板、3限位杆、4夹持臂、5条形板、6限位孔、7支撑板、8安装板、9连接块、10环形滑动槽、11放置板、12焊接机本体、13电动缸、14齿板、15齿轮、16转动杆、17电机、18转动轮、19固定板、20滑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

参考图1-5，一种管件焊接装置，包括安装座1，两个条形板5，两个条形板5均固定连接在安装座1的侧壁上，安装座1的侧壁上固定连接有固定板19，固定板19上对称固定连接有两个限位杆3，两个限位杆3上滑动套接有两个移动板2，两个移动板2的上端面均对称设置有夹持臂4，两个移动板2内均开设有安装腔，安装腔内对称转动连接有两个转动杆16，每个转动杆16上固定套接有齿轮15，每个转动杆16的另一端均贯穿移动板2的上端面并与夹持臂4的下端面固定连接，每个安装腔内均固定安装有电动缸13，每个电动缸13的伸缩端均固定连接有齿板14，每个齿板14均与两个齿轮15啮合连接，固定板19的侧壁上固定安装有连接块9，连接块9的上端面开设有环形滑动槽10，环形滑动槽10内滑动连接有滑柱20，滑柱20的上端面固定安装有放置板11，放置板11上固定安装有焊接机本体12，滑柱20的侧壁上固定连接有电机17，电机17的输出端贯穿滑柱20的内壁并固定连接有转动轮18，滑柱20的底端面开设有与转动轮18相匹配的藏轮槽，转动轮18在环形滑动槽10内滚动，滑柱20滑动连接在环形滑动槽10内。

启动电动缸13,电动缸13的伸缩端带动齿板14向前运动，齿板14向前运动带动两个齿轮15相对转动，两个齿轮15相对转动带动两个转动杆16相对转动，两个转动杆16相对转动使两个夹持臂4张开，将管件放入两个夹持臂4之间，再启动电动缸13使电动缸13的伸缩端带动齿板14复位，齿板14复位带动两个齿轮15反向转动，两个齿轮15反向转动带动转动杆16反向转动，两个转动杆16反向转动使两个夹持臂4闭合，夹持臂4对管件进行夹持固定后，调整下方移动板2在安装座1内壁的位置，当下方被夹持臂4夹持的管件上端面穿过连接块9内时，将上方被夹持管件的下端面与下方的管件的上端面相贴合时，启动放置板11上的焊接机本体12，对两个管件的接口处进行焊接，之后启动滑柱20侧壁上的电机17，电机17带动滑柱20内的转动轮18在环形滑动槽10内滚动，使滑柱20在连接块9上的环形滑动槽10内进行滑动，并带动放置板11在环形滑动槽10上环形移动；

其中，两个条形板5的侧壁上均等间距开设有多个限位孔6，限位孔6内设置有支撑板7，支撑板7的上端面均与移动板2的下端面相抵接。

通过设置两个条形板5和多个限位孔6，使条形板5可以穿过限位孔6对移动板2进行支撑固定，调节移动板2在安装座1侧壁上的位置；

其中，安装座1的左右两侧均对称固定连接有多个安装板8，每个安装板8均通过螺栓固定连接在墙壁上。

通过设置多个安装板8，使安装座1可以固定在墙壁上，更加稳定牢固；

其中，每个夹持臂4的内壁上均固定连接有防滑垫，防滑垫上设置有防滑纹。

通过设置防滑垫，使夹持臂4在对管件进行夹持时的摩擦力更大，夹持效果更好；

其中，连接块9为圆柱体，连接块9的上端面开设有连接孔。

通过设置连接孔，使管件可以穿过连接孔并被焊接机本体12进行转动焊接；

其中，限位杆3的两端设置有限位块，限位块为圆形；

其中，电机17的生产厂家为力马电机有限公司，品牌为力马，型号为YSS012；

其中，电动缸13的生产厂家为鸿栢科技实业有限公司，品牌为智哥，型号为HBIES-08。

本实用新型的工作原理：先将需要焊接的两个管件分别放入两个移动板2上的夹持臂4内，此时启动电动缸13,电动缸13的伸缩端带动齿板14向前运动，齿板14向前运动带动与齿板14啮合连接的两个齿轮15相对转动，两个齿轮15相对转动带动两个转动杆16相对转动，两个转动杆16相对转动使两个夹持臂4张开，将管件放入两个夹持臂4之间，再启动电动缸13使电动缸13的伸缩端带动齿板14复位，齿板14复位带动两个齿轮15反向转动，两个齿轮15反向转动带动转动杆16反向转动，两个转动杆16反向转动使两个夹持臂4闭合，完成了夹持臂4对管件的夹持操作。

接着调整下方移动板2在安装座1内壁的位置，当下方被夹持臂4夹持的管件上端面穿过连接块9上的连接孔时，将两个支撑板7分别插入两个条形板5内限位孔6内，两个支撑板7的上端面与下方移动板2的下端面相抵接，之后将上方被夹持管件的下端面与下方的管件的上端面相贴合时，启动放置板11上的焊接机本体12，对两个管件的接口处进行焊接，之后启动滑柱20侧壁上的电机17，电机17带动滑柱20内的转动轮18在环形滑动槽10内滚动，使滑柱20在连接块9上的环形滑动槽10内进行滑动，并带动放置板11在环形滑动槽10上环形移动，此时完成了焊接机本体12对两个管件的接口处进行转动焊接，提高了工作效率，省时省力。

最后，当需要对不同长度的管件进行转动焊接时，只需要调整移动板2在安装座1内壁上的位置，再通过支撑板7穿过限位孔6对移动板2进行支撑固定，即可对不同长度的管件进行转动焊接，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种管件焊接装置，包括安装座(1)，两个条形板(5)，其特征在于，两个所述条形板(5)均固定连接在安装座(1)的侧壁上，所述安装座(1)的侧壁上固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)上对称固定连接有两个限位杆(3)，两个所述限位杆(3)上滑动套接有两个移动板(2)，两个所述移动板(2)的上端面均对称设置有夹持臂(4)，两个所述移动板(2)内均开设有安装腔，所述安装腔内对称转动连接有两个转动杆(16)，每个所述转动杆(16)上固定套接有齿轮(15)，每个所述转动杆(16)的另一端均贯穿移动板(2)的上端面并与夹持臂(4)的下端面固定连接，每个所述安装腔内均固定安装有电动缸(13)，每个所述电动缸(13)的伸缩端均固定连接有齿板(14)，每个所述齿板(14)均与两个齿轮(15)啮合连接，所述固定板(19)的侧壁上固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)的上端面开设有环形滑动槽(10)，所述环形滑动槽(10)内滑动连接有滑柱(20)，所述滑柱(20)的上端面固定安装有放置板(11)，所述放置板(11)上固定安装有焊接机本体(12)，所述滑柱(20)的侧壁上固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端贯穿滑柱(20)的内壁并固定连接有转动轮(18)，所述滑柱(20)的底端面开设有与转动轮(18)相匹配的藏轮槽，所述转动轮(18)在环形滑动槽(10)内滚动，所述滑柱(20)滑动连接在环形滑动槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置，其特征在于，两个所述条形板(5)的侧壁上均等间距开设有多个限位孔(6)，所述限位孔(6)内设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上端面均与移动板(2)的下端面相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置，其特征在于，所述安装座(1)的左右两侧均对称固定连接有多个安装板(8)，每个所述安装板(8)均通过螺栓固定连接在墙壁上。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置，其特征在于，每个所述夹持臂(4)的内壁上均固定连接有防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置，其特征在于，所述连接块(9)为圆柱体，所述连接块(9)的上端面开设有连接孔。

6.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置，其特征在于，所述限位杆(3)的两端设置有限位块，所述限位块为圆形。