CN216685199U - 一种标签输送机构及具有其的标签剥离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签输送机构及具有其的标签剥离设备。标签输送机构包括两个对立的架板，滚动设于两架板间的轴辊组，用于驱动轴辊组的第一动力件，卷绕在轴辊组上、用于载运标签的圆带，以及固定设于两架板间、防止圆带的顶部过度下沉的托板；其中，轴辊组包括后轴辊和前轴辊，后轴辊和前轴辊上均设置有多个用于对应连接圆带的环槽，圆带为防粘带。本申请通过采用多个圆带输送标签，减小了输送带与标签间的接触面积，从而防止标签与输送带粘连，提升了贴标效率；通过将圆带设置成防粘带，进一步地提升了防粘连的效果。

Description

一种标签输送机构及具有其的标签剥离设备

技术领域

本实用新型涉及标签输送技术领域，尤其涉及一种标签输送机构及具有其的标签剥离设备。

背景技术

贴标机是现代包装过程中不可缺少的组成部分，它是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。

实际应用中，贴标机的末端通常设置有用于输送标签的机构，以便于贴标作业；现有的标签输送机构均采用宽度较大的输送带，由于该类型的输送带与标签的接触面积较大，容易导致标签粘于输送带上而失效，同时也不利于贴标效率。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种标签输送机构，其能够避免标签与输送带粘连，提升了贴标效率；标签剥离设备通过使用上述标签输送机构亦能够提升贴标效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种标签输送机构，包括：两个对立的架板，滚动设于两所述架板间的轴辊组，用于驱动所述轴辊组的第一动力件，卷绕在所述轴辊组上、用于载运标签的圆带，以及固定设于两所述架板间、防止所述圆带的顶部过度下沉的托板；其中，所述轴辊组包括后轴辊和前轴辊，所述后轴辊和所述前轴辊上均设置有多个用于对应连接所述圆带的环槽；所述圆带为防粘带，以便从所述标签输送机构中取下标签。

优选的，所述轴辊组还包括张紧轴辊组件和中间轴辊组件；所述中间轴辊组件包括设于所述后轴辊后下方的第一中间轴辊和设于所述第一中间轴辊前下方的第二中间轴辊；所述张紧轴辊组件包括设于所述第二中间轴辊后上方的第一张紧轴辊和设于所述第二中间轴辊前上方的第二张紧轴辊；所述圆带依次卷绕在所述后轴辊、所述前轴辊、所述第二张紧轴辊、所述第二中间轴辊、所述第一张紧轴辊和所述第一中间轴辊上。

优选的，所述第一动力件为电机，其通过同步带组件驱动所述轴辊组运转；所述同步带组件包括固定于电机转轴的第一带轮，固定于所述后轴辊、所述前轴辊、所述第二中间轴辊和所述第一中间轴辊中之一的第二带轮，以及连接在所述第一带轮和所述第二带轮间的同步带；其中，所述第一动力件固定于所述第二中间轴辊的前方，所述第二带轮固定于所述第二中间轴辊。

优选的，所述圆带包括连接于所述后轴辊、所述前轴辊间的顶部段和朝向后下方连接于所述顶部段的倾斜段。

优选的，所述托板的顶部开设有多个线性容纳槽，所述顶部段对应地设置在所述线性容纳槽中；其中，在正常输送标签的过程中，所述圆带与所述托板间无接触地相对运动；所述托板为镀氟板，或所述托板为聚四氟乙烯板。

优选的，所述顶部段具有顶端，所述托板具有托板顶面，所述架板具有架板顶面；其中，所述顶端配置成低于所述架板顶面且高于所述托板顶面。

优选的，所述顶端与所述托板顶面的间距为0.5mm-1.5mm，所述顶端与所述架板顶面的间距为0.5mm-1mm。

本实用新型解决其技术问题所采用的另一技术方案是：

一种标签剥离设备，包括标签剥离机构和如前所述的标签输送机构；其中，所述标签输送机构设于所述标签剥离机构的前方，用于接收、输送从所述标签剥离机构上剥离的标签。

优选的，所述标签剥离机构包括转动设置的放卷辊和收卷辊，用于驱动所述收卷辊的第二动力件，套装在所述放卷辊上、由标签带卷成的标签辊，用于限定所述标签带行径的导向辊组，以及能够从所述标签带上剥落标签的剥刀。

优选的，所述标签剥离机构中的所述标签带具有传导速度，所述标签输送机构中的所述圆带具有载运速度，所述载运速度大于或等于所述传导速度。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的标签输送机构，其通过采用多个圆带输送标签，减小了输送带与标签间的接触面积，从而防止标签与输送带粘连，提升了贴标效率；通过将圆带设置成防粘带，进一步地提升了防粘连的效果。

附图说明

图1为一实施例中标签输送机构的结构示意图；

图2为图1中标签输送机构在另一视角下的示意图；

图3为图1中标签输送机构的局部结构主视图；

图4为一实施例中托板和前轴辊的结构示意图；

图5为一实施例中标签剥离设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种标签输送机构1，具有相对的前部和后部，其包括：两个对立的架板10，滚动设于两架板10间的轴辊组(图中未示)，用于驱动轴辊组的第一动力件13，多个卷绕在轴辊组上、用于载运标签的圆带12，以及固定设于两架板10间、防止圆带12的顶部过度下沉的托板14；其中，轴辊组包括后轴辊111和前轴辊112，后轴辊111和前轴辊112上均设置有多个用于对应连接圆带12的环槽1120，以限定圆带12沿轴辊轴向的位置，避免圆带在输送标签时发生偏移。

进一步的，圆带12为从后至前输送的防粘带，能够有效防止标签粘于圆带12上，从而便于从标签输送机构1中取下标签。

参照图3，一实施例中，轴辊组还包括用于张紧圆带12的张紧轴辊组件和用于限定圆带12行径的中间轴辊组件，以使圆带12不松垮地沿预设路径运动。

具体的，中间轴辊组件包括设于后轴辊111后下方的第一中间轴辊116和设于第一中间轴辊116前下方的第二中间轴辊113；张紧轴辊组件包括设于第二中间轴辊113后上方的第一张紧轴辊114和设于第二中间轴辊113前上方的第二张紧轴辊115；圆带12依次卷绕在后轴辊111、前轴辊112、第二张紧轴辊115、第二中间轴辊113、第一张紧轴辊114和第一中间轴辊116上。

当然，第二张紧轴辊115、第二中间轴辊113、第一张紧轴辊114和第一中间轴辊116上也可设有环槽1120，本申请不再赘述。

进一步的，架板10上设有调节槽100，第一张紧轴辊114和/或第二张紧轴辊115能够在调节槽100中调整竖向高度，从而使圆带12可获得适当的松紧度。

第一动力件13可以是电机，其通过同步带组件驱动轴辊组运行，以保证传动有效；同步带组件包括固定于电机转轴的第一带轮130，固定于后轴辊111、前轴辊112、第二中间轴辊113和第一中间轴辊116中之一的第二带轮110，以及连接在第一带轮130和第二带轮110间的同步带131。优选的，第一动力件13固定于第二中间轴辊113的前方，第二带轮110固定于第二中间轴辊113，以紧凑地布局标签输送机构1的结构。

一实施例中，圆带12包括连接于后轴辊111和前轴辊112间的顶部段121，顶部段121的后部连接有朝向后下方的倾斜段122，倾斜段122构造成接近标签的下料位置；这样即便标签的一端落料在倾斜段122，圆带12依然能够对标签向前摩擦传送。

再参照图4，托板14的顶部开设有多个线性容纳槽140，圆带12的顶部段121对应地设置在线性容纳槽140中；值得注意的是，托板14用于预防顶部段121过度下沉，在正常输送标签的过程中，圆带12与托板14间无接触地相对运动(两者间隙配置)，仅当顶部段121过度下沉时，线性容纳槽140才对顶部段121的底端产生向上的托举力。为避免线性容纳槽140与顶部段121间有较大的摩擦力，限定托板14为镀氟板，或托板14为聚四氟乙烯板。

进一步的，圆带12的顶部段121具有顶端1211，托板14具有托板顶面1400，架板10具有架板顶面1000；其中，顶端1211配置成低于架板顶面1000且高于托板顶面1400。基于以上设置，两侧架板10能够对圆带12上的标签起到限位作用，同时标签不会与托板顶面1400接触摩擦。一优选实施例中，顶端1211与托板顶面1400的间距为0.5mm-1.5mm，顶端1211与架板顶面1000的间距为0.5mm-1mm。

标签输送机构1还包括设于其后部的标签感应光纤15，标签感应光纤15具有一感应范围，当标签处于上述感应范围中时可被检测到。

参照图5，本实用新型还提供了一种标签剥离设备，包括标签剥离机构2和如前述的标签输送机构1；其中，标签输送机构1设于标签剥离机构2的前方，用于接收和输送从标签剥离机构2上剥离的标签。

作为本实用新型一实施例，标签剥离机构2包括转动设置的放卷辊21和收卷辊24，用于驱动收卷辊24的第二动力件23，套装在放卷辊21上的标签辊22(由标签带220卷成)，用于限定标签带220行径的导向辊组(图中未示)，以及能够从标签带220上剥落标签的剥刀25；其中，标签带220至少包括一直线段2201，被剥落标签的料带经收卷辊24卷绕成料带辊。

进一步的，标签剥离机构2中的标签带220具有传导速度V1，标签输送机构1中的圆带12具有载运速度V2，载运速度V2大于或等于传导速度V1，以避免掉落在圆带12上的标签拱起，不便被取标机构取走。

本申请中，当标签感应光纤15感应到标签时标签剥离机构2和标签输送机构1均停止运行，避免标签从标签输送机构1的前部掉落，同时避免多个标签堆叠在标签输送机构1上。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种标签输送机构，其特征在于，包括：两个对立的架板(10)，滚动设于两所述架板(10)间的轴辊组，用于驱动所述轴辊组的第一动力件(13)，多个卷绕在所述轴辊组上、用于载运标签的圆带(12)，以及固定设于两所述架板(10)间、防止所述圆带(12)的顶部过度下沉的托板(14)；

其中，所述轴辊组包括后轴辊(111)和前轴辊(112)，所述后轴辊(111)和所述前轴辊(112)上均设置有多个用于对应连接所述圆带(12)的环槽(1120)；所述圆带(12)为防粘带，以便从所述标签输送机构(1)中取下标签。

2.如权利要求1所述的标签输送机构，其特征在于，所述轴辊组还包括张紧轴辊组件和中间轴辊组件；

所述中间轴辊组件包括设于所述后轴辊(111)后下方的第一中间轴辊(116)和设于所述第一中间轴辊(116)前下方的第二中间轴辊(113)；所述张紧轴辊组件包括设于所述第二中间轴辊(113)后上方的第一张紧轴辊(114)和设于所述第二中间轴辊(113)前上方的第二张紧轴辊(115)；所述圆带(12)依次卷绕在所述后轴辊(111)、所述前轴辊(112)、所述第二张紧轴辊(115)、所述第二中间轴辊(113)、所述第一张紧轴辊(114)和所述第一中间轴辊(116)上。

3.如权利要求2所述的标签输送机构，其特征在于，所述第一动力件(13)为电机，其通过同步带组件驱动所述轴辊组运转；所述同步带组件包括固定于电机转轴的第一带轮(130)，固定于所述后轴辊(111)、所述前轴辊(112)、所述第二中间轴辊(113)和所述第一中间轴辊(116)中之一的第二带轮(110)，以及连接在所述第一带轮(130)和所述第二带轮(110)间的同步带(131)；

其中，所述第一动力件(13)固定于所述第二中间轴辊(113)的前方，所述第二带轮(110)固定于所述第二中间轴辊(113)。

4.如权利要求1所述的标签输送机构，其特征在于，所述圆带(12)包括连接于所述后轴辊(111)、所述前轴辊(112)间的顶部段(121)和朝向后下方连接于所述顶部段(121)的倾斜段(122)。

5.如权利要求4所述的标签输送机构，其特征在于，所述托板(14)的顶部开设有多个线性容纳槽(140)，所述顶部段(121)对应地设置在所述线性容纳槽(140)中；

其中，在正常输送标签的过程中，所述圆带(12)与所述托板(14)间无接触地相对运动；所述托板(14)为镀氟板，或所述托板(14)为聚四氟乙烯板。

6.如权利要求5所述的标签输送机构，其特征在于，所述顶部段(121)具有顶端(1211)，所述托板(14)具有托板顶面(1400)，所述架板(10)具有架板顶面(1000)；其中，所述顶端(1211)配置成低于所述架板顶面(1000)且高于所述托板顶面(1400)。

7.如权利要求6所述的标签输送机构，其特征在于，所述顶端(1211)与所述托板顶面(1400)的间距为0.5mm-1.5mm，所述顶端(1211)与所述架板顶面(1000)的间距为0.5mm-1mm。

8.一种标签剥离设备，其特征在于，包括标签剥离机构(2)和如权利要求1-7中任一所述的标签输送机构(1)；

其中，所述标签输送机构(1)设于所述标签剥离机构(2)的前方，用于接收、输送从所述标签剥离机构(2)上剥离的标签。

9.如权利要求8所述的标签剥离设备，其特征在于，所述标签剥离机构(2)包括转动设置的放卷辊(21)和收卷辊(24)，用于驱动所述收卷辊(24)的第二动力件(23)，套装在所述放卷辊(21)上、由标签带(220)卷成的标签辊(22)，用于限定所述标签带(220)行径的导向辊组，以及能够从所述标签带(220)上剥落标签的剥刀(25)。

10.如权利要求9所述的标签剥离设备，其特征在于，所述标签剥离机构(2)中的所述标签带(220)具有传导速度，所述标签输送机构(1)中的所述圆带(12)具有载运速度，所述载运速度大于或等于所述传导速度。

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