CN216605246U - 自动加注粉料的水性树脂生产反应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动加注粉料的水性树脂生产反应系统，包括底板、第一反应釜、储料箱和第二反应釜，底板顶端的一侧安装有集尘箱，且集尘箱的顶端安装有罗茨风机，罗茨风机的输出端安装有除尘管，除尘管表面的一侧安装有开关阀，第二反应釜的顶端安装有粉尘桶,粉尘桶的顶端与除尘管的一端相互连接，底板顶端的一侧安装有供料箱，储料箱的底端安装有控料箱,控料箱和供料箱相互连通，控料箱的内部设置有控料机构。本实用新型不仅保证粉料的供应稳定性，提高水性树脂的制备质量，降低反应系统在工作过程中产生的浪费，还为物料提供合适的反应环境，提高水性树脂的制备效率。

Description

自动加注粉料的水性树脂生产反应系统

技术领域

本实用新型涉及水性树脂加工技术领域，具体为自动加注粉料的水性树脂生产反应系统。

背景技术

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系，与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂膜材料，其中水性聚氨酯为代表，可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层等，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等，依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯，目前，聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，在水性聚氨酯的生产过程中需要进行投料、加热、混合等步骤。

现今市场上的此类反应系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类反应系统需要工作人员不断的加入规定的粉料，这就导致水性树脂的制备质量受人为影响较大，导致不同批次之间的水性树脂质量波动较大，降低了水性树脂的制备质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动加注粉料的水性树脂生产反应系统，以解决上述背景技术中提出反应系统人工注料对产品质量影响较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动加注粉料的水性树脂生产反应系统，包括底板、第一反应釜、储料箱和第二反应釜，所述底板顶端的一侧安装有集尘箱，且所述集尘箱的顶端安装有罗茨风机，所述罗茨风机的输出端安装有除尘管，除尘管表面的一侧安装有开关阀，所述第二反应釜的顶端安装有粉尘桶,粉尘桶的顶端与除尘管的一端相互连接，所述底板顶端的一侧安装有供料箱，所述储料箱的底端安装有控料箱,控料箱和供料箱相互连通，所述控料箱的内部设置有控料机构，所述底板顶端的一侧安装有主粉末输送泵,主粉末输送泵的输出端安装有主送料管,主送料管的一端延伸至第一反应釜的内部，所述底板顶端的一侧安装有副粉末输送泵，且所述副粉末输送泵的输出端安装有副送料管,副送料管的一端延伸至第二反应釜的内部，所述控料箱表面的一侧安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端分别与罗茨风机、主粉末输送泵和副粉末输送泵的输入端电性连接。

优选的，所述供料箱的两侧外壁上皆安装有供料口，供料口的截面为圆形。

优选的，所述第二反应釜顶端的中心位置处安装有电机，且所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的底端安装有三角搅拌架。

优选的，所述第二反应釜的内壁上固定有内胆，且所述内胆的外周面安装有加热丝，所述第二反应釜的顶部安装有温度传感器。

优选的，所述内胆的外周面安装有等间距的保温环，所述保温环位于加热丝相邻匝间。

优选的，所述控料机构的内部包括支座，且所述支座与控料箱的内壁固定连接，所述支座共设置有两组。

优选的，所述支座底端的一侧活动安装有电动推杆，所述支座的顶端活动安装有控料板，所述电动推杆的活塞杆顶端与控料板的底端活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动加注粉料的水性树脂生产反应系统不仅保证粉料的供应稳定性，提高水性树脂的制备质量，降低反应系统在工作过程中产生的浪费，还为物料提供合适的反应环境，提高水性树脂的制备效率；

(1)通过设置有控料板和主粉末输送泵等相互配合的结构，工作人员通过控制面板控制电动推杆工作，则电动推杆拉动控料板向下翻转，使得粉料落入供料箱中，随后工作人员通过控制面板开启副粉末输送泵、主粉末输送泵工作，两组输送泵将粉料通过副送料管、主送料管稳定的注入第二反应釜、第一反应釜中，该过程中不需要人工称量、投料，保证粉料的供应稳定性，提高水性树脂的制备质量；

(2)通过设置有粉尘桶和集尘箱等相互配合的结构，工作人员开启罗茨风机工作，罗茨风机使得除尘管内部产生负压，除尘管将粉尘桶、第二反应釜中的粉末吸入至集尘箱中，此时可对该部分物料进行收集，以供下一次使用，降低反应系统在工作过程中产生的浪费；

(3)通过设置有三角搅拌架和内胆等相互配合的结构，利用三角搅拌架混合物料，工作人员通过控制面板开启加热丝工作，加热丝对内胆以及物料进行加热，温度传感器检测釜体内部的温度，并且通过保温环对内胆进行保温，降低热量的流失，使得系统为物料提供合适的反应环境，提高水性树脂的制备效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的控料机构结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的供料箱侧视结构示意图；

图中：1、底板；2、集尘箱；3、罗茨风机；4、第一反应釜；5、主粉末输送泵；6、储料箱；7、控料箱；8、供料箱；801、供料口；9、主送料管；10、控制面板；11、副粉末输送泵；12、第二反应釜；1201、内胆；13、粉尘桶；14、副送料管；15、电机；16、除尘管；17、开关阀；18、转轴；19、三角搅拌架；20、控料机构；2001、支座；2002、电动推杆；2003、控料板；21、加热丝；22、保温环；23、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：自动加注粉料的水性树脂生产反应系统，包括底板1、第一反应釜4、储料箱6和第二反应釜12，底板1顶端的一侧安装有集尘箱2，且集尘箱2的顶端安装有罗茨风机3，该罗茨风机3的型号可为RZ-40，罗茨风机3的输出端安装有除尘管16，除尘管16表面的一侧安装有开关阀17，第二反应釜12的顶端安装有粉尘桶13,粉尘桶13的顶端与除尘管16的一端相互连接，通过控制面板10开启罗茨风机3工作，罗茨风机3产生的负压通过除尘管16将粉尘桶13、第二反应釜12中的粉末吸入至集尘箱2中，此时可对该部分物料进行收集，以供下一次使用；

底板1顶端的一侧安装有供料箱8，供料箱8的两侧外壁上皆安装有供料口801，供料口801的截面为圆形，储料箱6的底端安装有控料箱7,控料箱7和供料箱8相互连通，向第二反应釜12、第一反应釜4中注入待反应的溶剂，控料箱7的内部设置有控料机构20，控料机构20的内部包括支座2001，且支座2001与控料箱7的内壁固定连接，支座2001共设置有两组，支座2001底端的一侧活动安装有电动推杆2002，该电动推杆2002的型号可为DT100，支座2001的顶端活动安装有控料板2003，电动推杆2002的活塞杆顶端与控料板2003的底端活动连接；

工作人员通过控制面板10控制电动推杆2002工作，则电动推杆2002拉动控料板2003向下翻转，此时两组控料板2003之间的落料区域逐渐增大，储料箱6中的粉料可按照一定的速率进入到供料箱8中；

底板1顶端的一侧安装有主粉末输送泵5,主粉末输送泵5的输出端安装有主送料管9,主送料管9的一端延伸至第一反应釜4的内部，第二反应釜12顶端的中心位置处安装有电机15，该电机15的型号可为Y90S-2，且电机15的输出端安装有转轴18，转轴18的底端安装有三角搅拌架19，通过电机15驱动转轴18、三角搅拌架19进行转动，充分混合物料；

第二反应釜12的内壁上固定有内胆1201，且内胆1201的外周面安装有加热丝21，内胆1201的外周面安装有等间距的保温环22，通过保温环22对内胆1201进行保温，降低热量的流失，保温环22位于加热丝21相邻匝间，第二反应釜12的顶部安装有温度传感器23；

开启加热丝21工作，加热丝21对内胆1201以及物料进行加热，温度传感器23检测釜体内部的温度，使得系统为物料提供合适的反应环境，提高水性树脂的制备效率

底板1顶端的一侧安装有副粉末输送泵11，且副粉末输送泵11的输出端安装有副送料管14,副送料管14的一端延伸至第二反应釜12的内部；

开启副粉末输送泵11、主粉末输送泵5工作，两组输送泵将粉料通过副送料管14、主送料管9稳定的注入第二反应釜12、第一反应釜4中，不需要人工称量、投料，保证粉料的供应稳定性，提高水性树脂的制备质量；

控料箱7表面的一侧安装有控制面板10,该控制面板10的型号可为FHR-211，控制面板10内部单片机的输出端分别与罗茨风机3、主粉末输送泵5、副粉末输送泵11、电机15和电动推杆2002，的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先向第二反应釜12、第一反应釜4中注入待反应的溶剂，工作人员通过控制面板10控制电动推杆2002工作，则电动推杆2002拉动控料板2003向下翻转，此时两组控料板2003之间的落料区域逐渐增大，储料箱6中的粉料可按照一定的速率进入到供料箱8中，使得储料箱6、控料箱7稳定的为供料箱8进行供料，随后工作人员通过控制面板10开启副粉末输送泵11、主粉末输送泵5工作，两组输送泵将粉料通过副送料管14、主送料管9稳定的注入第二反应釜12、第一反应釜4中，不需要人工称量、投料，保证粉料的供应稳定性，提高水性树脂的制备质量，导入第二反应釜12或者第一反应釜4中部分粉末难以沉降，且飘散在第二反应釜12、第一反应釜4中，此时工作人员通过控制面板10开启罗茨风机3工作，罗茨风机3产生的负压通过除尘管16将粉尘桶13、第二反应釜12中的粉末吸入至集尘箱2中，此时可对该部分物料进行收集，以供下一次使用，降低反应系统在工作过程中产生的浪费，在反应溶剂以及粉料时，通过电机15驱动转轴18、三角搅拌架19进行转动，充分混合物料，在该过程中，工作人员通过控制面板10开启加热丝21工作，加热丝21对内胆1201以及物料进行加热，温度传感器23检测釜体内部的温度，并且通过保温环22对内胆1201进行保温，降低热量的流失，使得系统为物料提供合适的反应环境，提高水性树脂的制备效率。

Claims (7)

1.自动加注粉料的水性树脂生产反应系统，其特征在于：包括底板(1)、第一反应釜(4)、储料箱(6)和第二反应釜(12)，所述底板(1)顶端的一侧安装有集尘箱(2)，且所述集尘箱(2)的顶端安装有罗茨风机(3)，所述罗茨风机(3)的输出端安装有除尘管(16)，除尘管(16)表面的一侧安装有开关阀(17)，所述第二反应釜(12)的顶端安装有粉尘桶(13),粉尘桶(13)的顶端与除尘管(16)的一端相互连接，所述底板(1)顶端的一侧安装有供料箱(8)，所述储料箱(6)的底端安装有控料箱(7),控料箱(7)和供料箱(8)相互连通，所述控料箱(7)的内部设置有控料机构(20)，所述底板(1)顶端的一侧安装有主粉末输送泵(5),主粉末输送泵(5)的输出端安装有主送料管(9),主送料管(9)的一端延伸至第一反应釜(4)的内部，所述底板(1)顶端的一侧安装有副粉末输送泵(11)，且所述副粉末输送泵(11)的输出端安装有副送料管(14),副送料管(14)的一端延伸至第二反应釜(12)的内部，所述控料箱(7)表面的一侧安装有控制面板(10),控制面板(10)内部单片机的输出端分别与罗茨风机(3)、主粉末输送泵(5)和副粉末输送泵(11)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的自动加注粉料的水性树脂生产反应系统，其特征在于：所述供料箱(8)的两侧外壁上皆安装有供料口(801)，供料口(801)的截面为圆形。

3.根据权利要求1所述的自动加注粉料的水性树脂生产反应系统，其特征在于：所述第二反应釜(12)顶端的中心位置处安装有电机(15)，且所述电机(15)的输出端安装有转轴(18)，所述转轴(18)的底端安装有三角搅拌架(19)。

4.根据权利要求1所述的自动加注粉料的水性树脂生产反应系统，其特征在于：所述第二反应釜(12)的内壁上固定有内胆(1201)，且所述内胆(1201)的外周面安装有加热丝(21)，所述第二反应釜(12)的顶部安装有温度传感器(23)。

5.根据权利要求4所述的自动加注粉料的水性树脂生产反应系统，其特征在于：所述内胆(1201)的外周面安装有等间距的保温环(22)，所述保温环(22)位于加热丝(21)相邻匝间。

6.根据权利要求1所述的自动加注粉料的水性树脂生产反应系统，其特征在于：所述控料机构(20)的内部包括支座(2001)，且所述支座(2001)与控料箱(7)的内壁固定连接，所述支座(2001)共设置有两组。

7.根据权利要求6所述的自动加注粉料的水性树脂生产反应系统，其特征在于：所述支座(2001)底端的一侧活动安装有电动推杆(2002)，所述支座(2001)的顶端活动安装有控料板(2003)，所述电动推杆(2002)的活塞杆顶端与控料板(2003)的底端活动连接。

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