CN209476039U - 一种水凝胶真空搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种水凝胶真空搅拌装置，包括预热罐、搅拌罐和真空组件，预热罐通过进料管连接搅拌罐，预热罐内设有加热内层，搅拌罐内设有多级搅拌装置，搅拌罐的下端安装有防沉淀搅拌加热装置，预热罐和搅拌罐均通过抽真空管连接真空组件，水凝胶真空搅拌装置通过预热罐的设置对进入搅拌罐的水凝胶物料进行预热，使水凝胶物料在进入搅拌罐后就处于合适的搅拌工作温度，避免需要再次加热的工作，且通过搅拌罐内的多级搅拌装置和防沉淀搅拌加热装置相互配合，提升搅拌罐内的搅拌效率，有效的避免沉淀的产生，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

Description

一种水凝胶真空搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种水凝胶真空搅拌装置。

背景技术

贴冷敷贴是根据传统冷敷方式改良而成，以高分子凝胶为基础制备的TDDS新型药物释放系统为核心，由背衬层、凝胶层、防粘层组成，其中凝胶层中的主要成分为水凝胶，水凝胶大多以亲水性凝胶作为基质，有较强的贴敷性。

现有的用于搅拌水凝胶基质的搅拌混合设备种类较多，存在问题主要集中在搅水凝胶基质在混合搅拌的过程中，搅拌不均匀；过程中还会产生很多气泡，搅拌后的水凝胶贴剂无法达到使用标准。

公告号为CN206549565 U的申请公开了一种水凝胶面膜基质真空搅拌机，其中设有真空组件，真空组件与搅拌容器连通，利用真空组件对水凝胶面膜基质脱泡，使得其基质内无气泡，增强了涂布表面光洁度，提高了产品的质量，然而在该装置的实际使用过程中，存在以下的弊端：1、上述装置在搅拌容器底部设有加热装置，进入搅拌容易的水凝胶基质需要经过较长加热时间后才能达到适宜的搅拌混合温度，加速效果价差，影响搅拌装置的工作效率；2、搅拌容器中的水凝胶基质浓度较大，内部含有树脂等易于沉淀的成分，在容器的底部极易出现沉淀，导致混合搅拌的水凝胶成分不均匀，影响陈品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水凝胶真空搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水凝胶真空搅拌装置，包括预热罐、搅拌罐和真空组件，所述预热罐通过进料管连接搅拌罐，预热罐内设有加热内层，所述搅拌罐内设有多级搅拌装置，搅拌罐的下端安装有防沉淀搅拌加热装置，所述预热罐和搅拌罐均通过抽真空管连接真空组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述预热罐的上端外侧连接有蜗壳，蜗壳的一端连接进料口，蜗壳 的另一端连通预热罐内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热罐的下端的进料管上设有下料控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐内的多级搅拌装置包括一号电机、主动轴、从动轴、从动齿轮和主动齿轮，所述一号电机的输出端连竖直安装的主动轴，主动轴伸入搅拌罐内部且位于搅拌罐的中心处，所述主动轴上固定安装有主动齿轮，搅拌罐内设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，从动齿轮固定安装在从动轴上，从动轴转动连接在搅拌罐顶部，所述主动轴和从动轴上均设有若干搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轴和从动轴上的搅拌叶交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的下端的防沉淀搅拌加热装置包括二号电机、搅拌板、底部搅拌轴和电加热丝，所述底部搅拌轴水平设置在搅拌罐底部，底部搅拌轴的一端转动连接搅拌罐内壁上，底部搅拌轴另一端连接安装在搅拌罐外侧的二号电机的输出端，底部搅拌轴上对称的安装有多个竖直的搅拌板，所述底部搅拌轴内部设有电加热丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的一侧设有空压组件，空压组件连通搅拌罐内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的外侧设有保温蓄热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水凝胶真空搅拌装置通过预热罐的设置对进入搅拌罐的水凝胶物料进行预热，使水凝胶物料在进入搅拌罐后就处于合适的搅拌工作温度，避免需要再次加热的工作，提升了水凝胶搅拌的工作效率，且通过搅拌罐内的多级搅拌装置和防沉淀搅拌加热装置相互配合，提升搅拌罐内的搅拌效率，有效的避免沉淀的产生，提高水凝胶的搅拌处理的效果，提升产品的质量，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为水凝胶真空搅拌装置的结构示意图。

图2为水凝胶真空搅拌装置中蜗壳的结构示意图。

图3为水凝胶真空搅拌装置中主动齿轮和的从动齿轮结构示意图。

其中：进料口1、加热内层2、预热罐3、蜗壳4、从动齿轮5、一号电机6、抽真空管7、下料控制阀8、真空阀9、主动齿轮10、主动轴11、从动轴12、搅拌叶13、搅拌板14、底部搅拌轴15、电加热丝16、真空组件17、搅拌罐18、下料口19、基座20、二号电机21、空压组件22、进料管23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水凝胶真空搅拌装置，包括预热罐3、搅拌罐18和真空组件17，所述预热罐3通过进料管23连接搅拌罐18，预热罐3内设有加热内层2，水凝胶物料由预热罐3内完成预热后输送至搅拌罐18内，所述搅拌罐18内设有多级搅拌装置，搅拌罐18的下端安装有防沉淀搅拌加热装置，所述预热罐3和搅拌罐18均通过抽真空管7连接真空组件17，在具体的工作时，待搅拌的水凝胶物料首先通入预热罐3中，在预热罐3中由加热内层2工作进行预热，使水凝胶达到合适搅拌的温度，随后将预热完毕的水凝胶通过搅拌罐18中，由搅拌罐18中多级搅拌装置直接进行充分的搅拌，同时搅拌罐18底部的防沉淀搅拌加热装置一方面在搅拌罐18底部配合多级搅拌装置使水凝胶基质充分搅拌，防止沉淀的产生，另一方面工作产生热量，维持搅拌罐18中的水凝胶物料的温度，与此同时，通过真空组件17工作，对预热罐3和搅拌罐18抽真空，使水凝胶的搅拌工作在真空环境内进行，使水凝胶基质搅拌不起泡，水凝胶真空搅拌装置通过预热罐3的设置对进入搅拌罐18的水凝胶物料进行预热，使水凝胶物料在进入搅拌罐18后就处于合适的搅拌工作温度，避免需要再次加热的工作，提升了水凝胶搅拌的工作效率，且通过搅拌罐18内的多级搅拌装置和防沉淀搅拌加热装置相互配合，提升搅拌罐18内的搅拌效率，有效的避免沉淀的产生，提高水凝胶的搅拌处理的效果，提升产品的质量。

所述预热罐3的上端外侧连接有蜗壳4，蜗壳4的一端连接进料口1，蜗壳4 的另一端连通预热罐3内部，待搅拌的水凝胶物料从进料口1经过蜗壳4进入预热罐3内，通过蜗壳4使物料转动进入预热罐3内，是预热罐3内的物料处于动态状态中，有利于加热内层2预热的进行。

所述预热罐3的下端的进料管23上设有下料控制阀8，通过下料控制阀8控制水凝胶物料由预热罐3进入搅拌罐18的速率，保证预热的充分性。

所述搅拌罐18内的多级搅拌装置包括一号电机6、主动轴11、从动轴12、从动齿轮5和主动齿轮10，所述一号电机6的输出端连竖直安装的主动轴11，主动轴11伸入搅拌罐18内部且位于搅拌罐18的中心处，所述主动轴11上固定安装有主动齿轮10，搅拌罐18内设有与主动齿轮10相啮合的从动齿轮5，从动齿轮5固定安装在从动轴12上，从动轴12转动连接在搅拌罐18顶部，所述主动轴11和从动轴12上均设有若干搅拌叶13，主动轴11和从动轴12上的搅拌叶13交错设置，工作时，一号电机6带动主动轴11转动，主动齿轮10跟随主动轴11转动，主动齿轮10通过齿轮的啮合作用带动从动轴12转动，主动轴11和从动轴12上的底部搅拌轴15均进行转动，通过主动轴11和多个从动轴12同步转动实现了搅拌罐18内多级转动，使搅拌罐18内的水凝胶基质得到充分的搅拌混合作用。

所述搅拌罐18的下端的防沉淀搅拌加热装置包括二号电机21、搅拌板14、底部搅拌轴15和电加热丝16，所述底部搅拌轴15水平设置在搅拌罐18底部，底部搅拌轴15的一端转动连接搅拌罐18内壁上，底部搅拌轴15另一端连接安装在搅拌罐18外侧的二号电机21的输出端，底部搅拌轴15上对称的安装有多个竖直的搅拌板14，所述底部搅拌轴15内部设有电加热丝16，在工作时，二号电机21带动底部搅拌轴15转动，从而使底部搅拌轴15上的搅拌板14跟随底部搅拌轴15在搅拌罐18底部搅动，通过在搅拌罐18底部的搅动作用，有效的消除沉淀和防止沉淀的产生，同时底部搅拌轴15中的电加热丝16工作，向搅拌罐18中的水凝胶基质传递热量，使水凝胶基质得到热量的补充，始终处于合适搅拌的工作温度，有理提升搅拌的质量。

所述搅拌罐18的一侧设有空压组件22，空压组件22连通搅拌罐18内部，通过空压组件22工作保持搅拌罐18内气压的稳定，使搅拌工作平稳安全的连续进行。

所述进料口1的下端设有下料口19，搅拌完毕的水凝胶物料通过下料口19排出搅拌罐18外。

所述搅拌罐18的下端内设有基座20，通过基座20稳定支撑搅拌罐18的工作。

实施例2：

请参阅图1～3，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种水凝胶真空搅拌装置进行功升级，具体为：

所述搅拌罐18的外侧设有保温蓄热层，通过保温蓄热层较少搅拌罐18内工作所需热量的散发，有理在进行连接的水凝胶搅拌工作时节约加热所需能耗，提升工作效率。

需要特别说明的是，本申请中一号电机6和二号电机21均为现有技术的应用，本申请中设有预热罐3、搅拌罐18和真空组件17，所述预热罐3通过进料管23连接搅拌罐18，预热罐3内设有加热内层2，水凝胶物料由预热罐3内完成预热后输送至搅拌罐18内，所述搅拌罐18内设有多级搅拌装置，搅拌罐18的下端安装有防沉淀搅拌加热装置，所述预热罐3和搅拌罐18均通过抽真空管7连接真空组件17，在具体的工作时，待搅拌的水凝胶物料首先通入预热罐3中，在预热罐3中由加热内层2工作进行预热，使水凝胶达到合适搅拌的温度，随后将预热完毕的水凝胶通过搅拌罐18中，由搅拌罐18中多级搅拌装置直接进行充分的搅拌，同时搅拌罐18底部的防沉淀搅拌加热装置一方面在搅拌罐18底部配合多级搅拌装置使水凝胶基质充分搅拌，防止沉淀的产生，另一方面工作产生热量，维持搅拌罐18中的水凝胶物料的温度，与此同时，通过真空组件17工作，对预热罐3和搅拌罐18抽真空，使水凝胶的搅拌工作在真空环境内进行，使水凝胶基质搅拌不起泡，水凝胶真空搅拌装置通过预热罐3的设置对进入搅拌罐18的水凝胶物料进行预热，使水凝胶物料在进入搅拌罐18后就处于合适的搅拌工作温度，避免需要再次加热的工作，提升了水凝胶搅拌的工作效率，且通过搅拌罐18内的多级搅拌装置和防沉淀搅拌加热装置相互配合，提升搅拌罐18内的搅拌效率，有效的避免沉淀的产生，提高水凝胶的搅拌处理的效果，提升产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种水凝胶真空搅拌装置，包括预热罐（3）、搅拌罐（18）和真空组件（17），其特征在于，所述预热罐（3）通过进料管（23）连接搅拌罐（18），预热罐（3）内设有加热内层（2），所述搅拌罐（18）内设有多级搅拌装置，搅拌罐（18）的下端安装有防沉淀搅拌加热装置，所述预热罐（3）和搅拌罐（18）均通过抽真空管（7）连接真空组件（17）。

2.根据权利要求1所述的水凝胶真空搅拌装置，其特征在于，所述预热罐（3）的上端外侧连接有蜗壳（4），蜗壳（4）的一端连接进料口（1），蜗壳（4） 的另一端连通预热罐（3）内部。

3.根据权利要求1所述的水凝胶真空搅拌装置，其特征在于，所述预热罐（3）的下端的进料管（23）上设有下料控制阀（8）。

4.根据权利要求1所述的水凝胶真空搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（18）内的多级搅拌装置包括一号电机（6）、主动轴（11）、从动轴（12）、从动齿轮（5）和主动齿轮（10），所述一号电机（6）的输出端连竖直安装的主动轴（11），主动轴（11）伸入搅拌罐（18）内部且位于搅拌罐（18）的中心处，所述主动轴（11）上固定安装有主动齿轮（10），搅拌罐（18）内设有与主动齿轮（10）相啮合的从动齿轮（5），从动齿轮（5）固定安装在从动轴（12）上，从动轴（12）转动连接在搅拌罐（18）顶部，所述主动轴（11）和从动轴（12）上均设有若干搅拌叶（13）。

5.根据权利要求4所述的水凝胶真空搅拌装置，其特征在于，所述主动轴（11）和从动轴（12）上的搅拌叶（13）交错设置。

6.根据权利要求1所述的水凝胶真空搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（18）的下端的防沉淀搅拌加热装置包括二号电机（21）、搅拌板（14）、底部搅拌轴（15）和电加热丝（16），所述底部搅拌轴（15）水平设置在搅拌罐（18）底部，底部搅拌轴（15）的一端转动连接搅拌罐（18）内壁上，底部搅拌轴（15）另一端连接安装在搅拌罐（18）外侧的二号电机（21）的输出端，底部搅拌轴（15）上对称的安装有多个竖直的搅拌板（14），所述底部搅拌轴（15）内部设有电加热丝（16）。

7.根据权利要求1所述的水凝胶真空搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（18）的一侧设有空压组件（22），空压组件（22）连通搅拌罐（18）内部。

8.根据权利要求1所述的水凝胶真空搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（18）的外侧设有保温蓄热层。