CN216879266U - 一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置，包括原料存放机构，原料存放机构包括原料放置储罐，原料放置储罐的一端连通有梯形加工箱，梯形加工箱的箱体边侧还设置有电加热器，电加热器的一端设置有用于驱动的第一搅拌电机，第一搅拌电机的输出端设置有搅拌端头，梯形加工箱的箱体内部中空，本实用新型：通过设有的原料放置储罐、梯形加工箱和电加热器，可以通过电加热器对进入的原料进行加热熔化，设有的搅拌电机可以驱动电加热器内部的搅拌器实现内部热熔原料的混合搅动，并通过设置的输送箱实现对混合搅拌后的原料输送至静置柜内，实现原料的静置冷却。

Description

一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置。

背景技术

交联反应是指2个或者更多的分子(一般为线型分子)相互键合交联成网络结构的较稳定分子(体型分子)的反应。这种反应使线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，以此提高强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等性能，可用于发泡或不发泡制品。

现如今传统交联固化装置对防雾膜制作的过程中通常的膜体原料交联固化效果差，不利于后期人员在此基础上做塑形处理，传统的塑形效果不佳，不利于成品防雾膜的加工，以及防雾膜后期的交联固化时长较长，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置，以解决上述背景技术提出的传统的塑形效果不佳，不利于成品防雾膜的加工，以及防雾膜后期的交联固化时长较长，不利于批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置，包括原料存放机构，所述原料存放机构包括原料放置储罐，所述原料放置储罐的一端连通有梯形加工箱，所述梯形加工箱的箱体边侧还设置有电加热器，所述电加热器的一端设置有用于驱动的第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端设置有搅拌端头，所述梯形加工箱的箱体内部中空，且外壁表面均依次安装有若干根支撑框架，若干根所述支撑框架的底部安装在梯形加工箱的外壁，所述梯形加工箱的背面设置有压力表，所述压力表的感应端与梯形加工箱的内侧连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述原料放置储罐的罐体中部对称设置有Y型托架，所述Y型托架的顶端中部设置在原料放置储罐的罐体底部，位于所述电加热器的底部安装有支撑机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述支撑机构包括与地面支撑固定的支撑基座，所述支撑基座表面横向支撑安装有输送箱，所述输送箱的内部内置有电磁锅炉，所述电磁锅炉的顶端内部固定安装有储存罐，所述储存罐的一端固定安装有连接基座，所述连接基座的一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与内置在输送箱内部的推板固定连接，所述电动伸缩杆的底部与支撑基座固定安装，所述输送箱的一端设置有静置机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述静置机构包括与输送箱的一端相连通的静置柜，所述静置柜的柜体顶部表面倾斜连通有两个放置漏斗，两个所述放置漏斗的底部与下方设置的箱体之间密封连通，位于所述放置漏斗的斗体底部贯通有用于均匀加工的储存箱，所述储存箱的箱体内侧横向设置有搅拌器，所述搅拌器的一端与外侧的驱动电机传动连接，而另一端穿过输送箱的箱体侧壁并与内部的搅拌驱动端传动连接，位于所述放置漏斗的斗体端面位置还对应设有交联固化机构。

作为本实用新型一种优选方案：其中所述交联固化机构包括对应设置在放置漏斗一端的转动端头，所述转动端头的一端设有交联箱，所述交联箱的箱体顶端中部横向安装有条状基座，所述条状基座的顶端中部贴紧设有柱状漏斗，所述柱状漏斗的顶端投料口设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的啮合转动端通过齿轮滚轴传动连接。

作为本实用新型一种优选方案：位于所述柱状漏斗的背面还固定安装有固化器，所述固化器的输出端与柱状漏斗连通，位于柱状漏斗侧面出料口设置有出料端头。

作为本实用新型一种优选方案：所述第二搅拌电机的表面罩接有防护罩。

作为本实用新型一种优选方案：所述储存箱的箱体一侧固定安装有PLC控制器，所述第一搅拌电机、电磁锅炉、电动伸缩杆、感应器、第二搅拌电机和固化器均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有的原料放置储罐、梯形加工箱和电加热器，可以通过电加热器对进入的原料进行加热熔化，设有的搅拌电机可以驱动电加热器内部的搅拌器实现内部热熔原料的混合搅动，并通过设置的输送箱实现对混合搅拌后的原料输送至静置柜内，实现原料的静置冷却，通过设置的交联箱实现对原料的交联固化。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的交联固化机构结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的第二搅拌电机结构示意图。

图中：1、原料存放机构；11、原料放置储罐；12、梯形加工箱；13、电加热器；14、第一搅拌电机；15、支撑框架；16、压力表；17、Y型托架；2、支撑机构；21、支撑基座；22、输送箱；23、电磁锅炉；24、连接基座；25、电动伸缩杆；3、静置机构；31、静置柜；32、放置漏斗；33、储存箱；34、搅拌器；4、交联固化机构；41、交联箱；42、条状基座；43、柱状漏斗；44、第二搅拌电机；45、固化器；46、出料端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置，包括原料存放机构1，原料存放机构1包括原料放置储罐11，原料放置储罐11的一端连通有梯形加工箱12，梯形加工箱12的箱体边侧还设置有电加热器13，电加热器13的一端设置有用于驱动的第一搅拌电机14，第一搅拌电机14的输出端设置有搅拌端头，梯形加工箱12的箱体内部中空，且外壁表面均依次安装有若干根支撑框架15，若干根支撑框架15的底部安装在梯形加工箱12的外壁，梯形加工箱12的背面设置有压力表16，压力表16的感应端与梯形加工箱12的内侧连接。

在本实施例中：原料放置储罐11的罐体中部对称设置有Y型托架17，Y型托架17的顶端中部设置在原料放置储罐11的罐体底部，位于电加热器13的底部安装有支撑机构2。

通过设有的原料放置储罐11和Y型托架17，通过Y型托架17为原料放置储罐11进行支撑固定，方便原料放入原料放置储罐11内部。

在本实施例中：支撑机构2包括与地面支撑固定的支撑基座21，支撑基座21表面横向支撑安装有输送箱22，输送箱22的内部内置有电磁锅炉23，电磁锅炉23的顶端内部固定安装有储存罐，储存罐的一端固定安装有连接基座24，连接基座24的一端固定安装有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的输出端与内置在输送箱22内部的推板固定连接，电动伸缩杆25的底部与支撑基座21固定安装，输送箱22的一端设置有静置机构3。

通过设有的电动伸缩杆25，电动伸缩杆25通电对输送箱22内的推板推移，将输送箱22内的交联原料推送位移。

在本实施例中：静置机构3包括与输送箱22的一端相连通的静置柜31，静置柜31的柜体顶部表面倾斜连通有两个放置漏斗32，两个放置漏斗32的底部与下方设置的箱体之间密封连通，位于放置漏斗32的斗体底部贯通有用于均匀加工的储存箱33，储存箱33的箱体内侧横向设置有搅拌器34，搅拌器34的一端与外侧的驱动电机传动连接，而另一端穿过输送箱22的箱体侧壁并与内部的搅拌驱动端传动连接，位于放置漏斗32的斗体端面位置还对应设有交联固化机构4。

具体使用时，首先使用人员需要将加工用的原料从原料放置储罐11的侧壁开口放入，原料顺着水流进入梯形加工箱12内，通过电加热器13智能控制内部原料升温，此时梯形加工箱12内部温度升高，梯形加工箱12内原料会热熔内外形成蒸汽压差通过压力表16进行感应。

当梯形加工箱12内部的原料加热至熔化温度度并热熔到液态并热熔成液态时，PLC控制器控制第一搅拌电机14通电，第一搅拌电机14输出端的搅拌头可以对热熔的原料进行搅拌，然后再通过PLC控制器控制电动伸缩杆25启动，在转动的时候一端的电动伸缩杆25会沿着穿插的槽位对推板做推送伸缩，最后实现将热熔原料输送至静置柜31中。

实施例2

参阅图3-4所示：本实施例区别实施例1的区别特征是：其中交联固化机构4包括对应设置在放置漏斗32一端的转动端头，转动端头的一端设有交联箱41，交联箱41的箱体顶端中部横向安装有条状基座42，条状基座42的顶端中部贴紧设有柱状漏斗43，柱状漏斗43的顶端投料口设置有第二搅拌电机44，第二搅拌电机44的啮合转动端通过齿轮滚轴传动连接。

在本实施例中：位于柱状漏斗43的背面还固定安装有固化器45，固化器45的输出端与柱状漏斗43连通，位于柱状漏斗43侧面出料口设置有出料端头46。

通过设有的固化器45实现原料的固化，利用设置的柱状漏斗43进行接料。

在本实施例中：第二搅拌电机44的表面罩接有防护罩。

利用防护罩罩接在第二搅拌电机44表面，提高第二搅拌电机44的防护能力。

在本实施例中：储存箱33的箱体一侧固定安装有PLC控制器，第一搅拌电机14、电磁锅炉23、电动伸缩杆25、感应器、第二搅拌电机44和固化器45均与PLC控制器电性连接，PLC控制器与外接电源电性连接。

通过设有的PLC控制器方便对用电设备通电控制。

加工后的半成品原料会从上端的放置漏斗32利用抽取泵抽出，顺着管道抽出放入到用来塑形处理的交联箱41后并利用柱状漏斗43进行盛装，同时实现对防雾膜高温原料的塑形交联加工，设置的固化器45会将原材料进行固化，然后从出料端头46排出，最后再冷却塑形成膜。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置，包括原料存放机构(1)，其特征在于，所述原料存放机构(1)包括原料放置储罐(11)，所述原料放置储罐(11)的一端连通有梯形加工箱(12)，所述梯形加工箱(12)的箱体边侧还设置有电加热器(13)，所述电加热器(13)的一端设置有用于驱动的第一搅拌电机(14)，所述第一搅拌电机(14)的输出端设置有搅拌端头，所述梯形加工箱(12)的箱体内部中空，且外壁表面均依次安装有若干根支撑框架(15)，若干根所述支撑框架(15)的底部安装在梯形加工箱(12)的外壁，所述梯形加工箱(12)的背面设置有压力表(16)，所述压力表(16)的感应端与梯形加工箱(12)的内侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置，其特征在于：所述原料放置储罐(11)的罐体中部对称设置有Y型托架(17)，所述Y型托架(17)的顶端中部设置在原料放置储罐(11)的罐体底部，位于所述电加热器(13)的底部安装有支撑机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括与地面支撑固定的支撑基座(21)，所述支撑基座(21)表面横向支撑安装有输送箱(22)，所述输送箱(22)的内部内置有电磁锅炉(23)，所述电磁锅炉(23)的顶端内部固定安装有储存罐，所述储存罐的一端固定安装有连接基座(24)，所述连接基座(24)的一端固定安装有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的输出端与内置在输送箱(22)内部的推板固定连接，所述电动伸缩杆(25)的底部与支撑基座(21)固定安装，所述输送箱(22)的一端设置有静置机构(3)。

4.根据权利要求3所述的一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置，其特征在于：所述静置机构(3)包括与输送箱(22)的一端相连通的静置柜(31)，所述静置柜(31)的柜体顶部表面倾斜连通有两个放置漏斗(32)，两个所述放置漏斗(32)的底部与下方设置的箱体之间密封连通，位于所述放置漏斗(32)的斗体底部贯通有用于均匀加工的储存箱(33)，所述储存箱(33)的箱体内侧横向设置有搅拌器(34)，所述搅拌器(34)的一端与外侧的驱动电机传动连接，而另一端穿过输送箱(22)的箱体侧壁并与内部的搅拌驱动端传动连接，位于所述放置漏斗(32)的斗体端面位置还对应设有交联固化机构(4)。

5.根据权利要求4所述的一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置，其特征在于：其中所述交联固化机构(4)包括对应设置在放置漏斗(32)一端的转动端头，所述转动端头的一端设有交联箱(41)，所述交联箱(41)的箱体顶端中部横向安装有条状基座(42)，所述条状基座(42)的顶端中部贴紧设有柱状漏斗(43)，所述柱状漏斗(43)的顶端投料口设置有第二搅拌电机(44)，所述第二搅拌电机(44)的啮合转动端通过齿轮滚轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置，其特征在于：位于所述柱状漏斗(43)的背面还固定安装有固化器(45)，所述固化器(45)的输出端与柱状漏斗(43)连通，位于柱状漏斗(43)侧面出料口设置有出料端头(46)。

7.根据权利要求6所述的一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置，其特征在于：所述第二搅拌电机(44)的表面罩接有防护罩。

8.根据权利要求7所述的一种长效亲水防雾膜制造用交联固化装置，其特征在于：所述储存箱(33)的箱体一侧固定安装有PLC控制器，所述第一搅拌电机(14)、电磁锅炉(23)、电动伸缩杆(25)、感应器、第二搅拌电机(44)和固化器(45)均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。

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