CN210820755U - 橡胶密封件生产用注射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注射机技术领域，特别是涉及橡胶密封件生产用注射机，在使用橡胶密封件生产用注射机时，通过混合电机带动动力轮转动，动力轮通过传动带带动从动轮转动，从而带动搅拌杆，第一螺旋叶片、松散立柱和第二螺旋叶片转动对橡胶进行混合搅拌，通过多种搅拌方式混合使用，提高搅拌效果，保证橡胶加热混合均匀，提高成品质量；包括底座、加热筒、加热装置、进料管、挤出管和成型装置，加热筒固定设置于底座的顶端，加热筒内设置有加热腔；还包括搅拌电机、连接轴、动力轮、从动轮、传动带、搅拌轴、搅拌杆、第一螺旋叶片、松散立柱和第二螺旋叶片。

Description

橡胶密封件生产用注射机

技术领域

本实用新型涉及注射机技术领域，特别是涉及橡胶密封件生产用注射机。

背景技术

众所周知，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶密封件生产用注射机是一种用于橡胶密封件生产加工过程中，对橡胶进行加热挤出，使其更好进行成型的辅助装置，其在注射机技术领域中得到了广泛的使用；现有的橡胶密封件生产用注射机单纯依靠螺旋叶片在进行加热的同时将橡胶传送至注射管挤出，在挤出的同时对橡胶进行混合搅拌，但这种混合搅拌方式过于单一，搅拌效果较差，影响成品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多种搅拌方式对橡胶进行搅拌，加热混合均匀，成品重量较高的橡胶密封件生产用注射机。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，包括底座、加热筒、加热装置、进料管、挤出管和成型装置，加热筒固定设置于底座的顶端，加热筒内设置有加热腔，加热腔的中部外端设置有安装腔，加热装置固定安装于安装腔内，进料管固定设置于加热筒的顶端并与加热腔连通，挤出管固定设置于加热筒的右端并与加热腔连通，成型装置固定设置于底座的顶端右侧，成型装置的左端与挤出管的右端固定连接；还包括搅拌电机、连接轴、动力轮、从动轮、传动带、搅拌轴、搅拌杆、第一螺旋叶片、松散立柱和第二螺旋叶片，搅拌电机固定设置于底座的顶端左侧，连接轴固定设置于搅拌电机的右端，动力轮固定设置于连接轴的右端，搅拌轴的右端自加热筒的左端插入加热腔内，从动轮固定设置于搅拌轴的左端，传动带圈套设置于动力轮和从动轮的外端，搅拌杆固定设置于搅拌轴的左部，第一螺旋叶片固定设置于搅拌轴的中部，松散立柱固定设置于搅拌轴的中部，第二螺旋叶片固定设置于搅拌轴的右部。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括混合箱、支架、加料管、混合电机、混合轴和混合框，支架固定设置于加热筒的顶端左侧，混合箱固定设置于支架的顶端，加料管固定设置于混合箱的顶端，混合电机固定设置于混合箱的顶端，混合轴固定设置于混合电机的底端，混合轴的底端自混合箱的顶端插入混合箱内部并与混合框的顶端固定连接，混合箱的底端与进来管的顶端固定连接。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括内密封板，内密封板固定设置于加热腔的左端，内密封板圈套设置于搅拌轴的左部。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括外密封板，外密封板固定设置于加热筒的左端，外密封板圈套设置于搅拌轴的左部。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括定位轴承，定位轴承固定设置于加热腔的右端，搅拌轴的右端自定位轴承的左端插入并固定于定位轴承的中部。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括保护罩、固定片和固定螺钉，固定片固定设置于保护罩的底部外侧，固定螺钉的底端自固定片的顶端向下穿过固定片插入底座的顶端内部，保护罩罩设于搅拌电机、动力轮和从动轮的外端。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括锁紧垫圈，锁紧垫圈圈套设置于固定螺钉的中部，锁紧垫圈的底端与固定片的顶端接触。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括保温层，保温层固定设置于加热筒的外端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用橡胶密封件生产用注射机时，通过混合电机带动动力轮转动，动力轮通过传动带带动从动轮转动，从而带动搅拌杆，第一螺旋叶片、松散立柱和第二螺旋叶片转动对橡胶进行混合搅拌，通过多种搅拌方式混合使用，提高搅拌效果，保证橡胶加热混合均匀，提高成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的保温层连接示意图；

图3是本实用新型的动力轮与从动轮传动连接示意图；

图4是图1中标记A的放大图；

附图中标记：1、底座；2、加热筒；3、加热装置；4、进料管；5、挤出管；6、成型装置；7、搅拌电机；8、连接轴；9、动力轮；10、从动轮；11、传动带；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、第一螺旋叶片；15、松散立柱；16、第二螺旋叶片；17、混合箱；18、支架；19、加料管；20、混合电机；21、混合轴；22、混合框；23、内密封板；24、外密封板；25、定位轴承；26、保护罩；27、固定片；28、固定螺钉；29、锁紧垫圈；30、保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，包括底座1、加热筒2、加热装置3、进料管4、挤出管5和成型装置6，加热筒2固定设置于底座1的顶端，加热筒2内设置有加热腔，加热腔的中部外端设置有安装腔，加热装置3固定安装于安装腔内，进料管4固定设置于加热筒2的顶端并与加热腔连通，挤出管5固定设置于加热筒2的右端并与加热腔连通，成型装置6固定设置于底座1的顶端右侧，成型装置6的左端与挤出管5的右端固定连接；还包括搅拌电机7、连接轴8、动力轮9、从动轮10、传动带11、搅拌轴12、搅拌杆13、第一螺旋叶片14、松散立柱15和第二螺旋叶片16，搅拌电机7固定设置于底座1的顶端左侧，连接轴8固定设置于搅拌电机7的右端，动力轮9固定设置于连接轴8的右端，搅拌轴12的右端自加热筒2的左端插入加热腔内，从动轮10固定设置于搅拌轴12的左端，传动带11圈套设置于动力轮9和从动轮10的外端，搅拌杆13固定设置于搅拌轴12的左部，第一螺旋叶片14固定设置于搅拌轴12的中部，松散立柱15固定设置于搅拌轴12的中部，第二螺旋叶片16固定设置于搅拌轴12的右部；在使用橡胶密封件生产用注射机时，通过混合电机带动动力轮转动，动力轮通过传动带带动从动轮转动，从而带动搅拌杆，第一螺旋叶片、松散立柱和第二螺旋叶片转动对橡胶进行混合搅拌，通过多种搅拌方式混合使用，提高搅拌效果，保证橡胶加热混合均匀，提高成品质量。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括混合箱17、支架18、加料管19、混合电机20、混合轴21和混合框22，支架18固定设置于加热筒2的顶端左侧，混合箱17固定设置于支架18的顶端，加料管19固定设置于混合箱17的顶端，混合电机20固定设置于混合箱17的顶端，混合轴21固定设置于混合电机20的底端，混合轴21的底端自混合箱17的顶端插入混合箱17内部并与混合框22的顶端固定连接，混合箱17的底端与进来管的顶端固定连接；通过混合箱对橡胶原料进行混合预处理。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括内密封板23，内密封板23固定设置于加热腔的左端，内密封板23圈套设置于搅拌轴12的左部；通过内密封板对搅拌轴和加热箱的连接处进行密封。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括外密封板24，外密封板24固定设置于加热筒2的左端，外密封板24圈套设置于搅拌轴12的左部；通过外密封板对搅拌轴和加热箱的连接处进行密封。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括定位轴承25，定位轴承25固定设置于加热腔的右端，搅拌轴12的右端自定位轴承25的左端插入并固定于定位轴承25的中部；通过定位轴承使搅拌轴稳定转动。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括保护罩26、固定片27和固定螺钉28，固定片27固定设置于保护罩26的底部外侧，固定螺钉28的底端自固定片27的顶端向下穿过固定片27插入底座1的顶端内部，保护罩26罩设于搅拌电机7、动力轮9和从动轮10的外端；通过保护罩对搅拌电机进行保护。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括锁紧垫圈29，锁紧垫圈29圈套设置于固定螺钉28的中部，锁紧垫圈29的底端与固定片27的顶端接触；通过锁紧垫圈防止固定螺钉松动。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，还包括保温层30，保温层30固定设置于加热筒2的外端；通过保温层降低热量的流失，提高热量利用率。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，其在使用橡胶密封件生产用注射机时，通过混合电机带动动力轮转动，动力轮通过传动带带动从动轮转动，从而带动搅拌杆，第一螺旋叶片、松散立柱和第二螺旋叶片转动对橡胶进行混合搅拌，通过多种搅拌方式混合使用，提高搅拌效果，保证橡胶加热混合均匀，提高成品质量，通过混合箱对橡胶原料进行混合预处理，通过外密封板对搅拌轴和加热箱的连接处进行密封，通过内密封板对搅拌轴和加热箱的连接处进行密封，通过定位轴承使搅拌轴稳定转动，通过保护罩对搅拌电机进行保护，通过锁紧垫圈防止固定螺钉松动，通过保温层降低热量的流失，提高热量利用率，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的橡胶密封件生产用注射机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.橡胶密封件生产用注射机，包括底座(1)、加热筒(2)、加热装置(3)、进料管(4)、挤出管(5)和成型装置(6)，加热筒(2)固定设置于底座(1)的顶端，加热筒(2)内设置有加热腔，加热腔的中部外端设置有安装腔，所述加热装置(3)固定安装于安装腔内，进料管(4)固定设置于加热筒(2)的顶端并与加热腔连通，挤出管(5)固定设置于加热筒(2)的右端并与加热腔连通，成型装置(6)固定设置于底座(1)的顶端右侧，成型装置(6)的左端与挤出管(5)的右端固定连接；其特征在于，还包括搅拌电机(7)、连接轴(8)、动力轮(9)、从动轮(10)、传动带(11)、搅拌轴(12)、搅拌杆(13)、第一螺旋叶片(14)、松散立柱(15)和第二螺旋叶片(16)，所述搅拌电机(7)固定设置于底座(1)的顶端左侧，所述连接轴(8)固定设置于搅拌电机(7)的右端，所述动力轮(9)固定设置于连接轴(8)的右端，所述搅拌轴(12)的右端自加热筒(2)的左端插入加热腔内，所述从动轮(10)固定设置于搅拌轴(12)的左端，所述传动带(11)圈套设置于动力轮(9)和从动轮(10)的外端，所述搅拌杆(13)固定设置于搅拌轴(12)的左部，所述第一螺旋叶片(14)固定设置于搅拌轴(12)的中部，所述松散立柱(15)固定设置于搅拌轴(12)的中部，所述第二螺旋叶片(16)固定设置于搅拌轴(12)的右部。

2.如权利要求1所述的橡胶密封件生产用注射机，其特征在于，还包括混合箱(17)、支架(18)、加料管(19)、混合电机(20)、混合轴(21)和混合框(22)，所述支架(18)固定设置于加热筒(2)的顶端左侧，所述混合箱(17)固定设置于支架(18)的顶端，所述加料管(19)固定设置于混合箱(17)的顶端，所述混合电机(20)固定设置于混合箱(17)的顶端，所述混合轴(21)固定设置于混合电机(20)的底端，所述混合轴(21)的底端自混合箱(17)的顶端插入混合箱(17)内部并与混合框(22)的顶端固定连接，所述混合箱(17)的底端与进来管的顶端固定连接。

3.如权利要求2所述的橡胶密封件生产用注射机，其特征在于，还包括内密封板(23)，所述内密封板(23)固定设置于加热腔的左端，所述内密封板(23)圈套设置于搅拌轴(12)的左部。

4.如权利要求3所述的橡胶密封件生产用注射机，其特征在于，还包括外密封板(24)，所述外密封板(24)固定设置于加热筒(2)的左端，所述外密封板(24)圈套设置于搅拌轴(12)的左部。

5.如权利要求4所述的橡胶密封件生产用注射机，其特征在于，还包括定位轴承(25)，所述定位轴承(25)固定设置于加热腔的右端，所述搅拌轴(12)的右端自定位轴承(25)的左端插入并固定于定位轴承(25)的中部。

6.如权利要求5所述的橡胶密封件生产用注射机，其特征在于，还包括保护罩(26)、固定片(27)和固定螺钉(28)，所述固定片(27)固定设置于保护罩(26)的底部外侧，所述固定螺钉(28)的底端自固定片(27)的顶端向下穿过固定片(27)插入底座(1)的顶端内部，所述保护罩(26)罩设于搅拌电机(7)、动力轮(9)和从动轮(10)的外端。

7.如权利要求6所述的橡胶密封件生产用注射机，其特征在于，还包括锁紧垫圈(29)，所述锁紧垫圈(29)圈套设置于固定螺钉(28)的中部，所述锁紧垫圈(29)的底端与固定片(27)的顶端接触。

8.如权利要求7所述的橡胶密封件生产用注射机，其特征在于，还包括保温层(30)，所述保温层(30)固定设置于加热筒(2)的外端。

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