CN216557246U - 一种风机的安装结构及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机的安装结构及吸油烟机，风机的安装结构包括，蜗壳，包括构成蜗壳圆周方向上壳体的曲面围板；主箱，套设在蜗壳外部；还包括安装部，设置在围板的外壁上；安装部包括，两个支撑件；第一连接件，设有两个，分别与两支撑件的一端连接，用于与围板或主箱连接；第二连接件，两端分别与两支撑件的另一端连接，用于与主箱或围板连接；两支撑件和两第一连接件以及第二连接件配合形成U型结构。本实用新型的安装部设置在围板外壁上，既不会影响气流从蜗壳的进风口进入又不妨碍气体在蜗壳内流动，具有保证气流量和降噪作用；U型安装部具有两个支撑部和两个第一连接部，能提高蜗壳和主箱的连接强度以及对蜗壳的支撑力。

Description

一种风机的安装结构及吸油烟机

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体涉及一种风机的安装结构及吸油烟机。

背景技术

传统的吸油烟机的离心风机一般是通过螺钉将其紧固在风箱内，固定的方式有三种，其一是通过支架螺钉将蜗壳后盖板固定在主箱上，这种固定方式降低了气流的流通，增加油烟的排气阻力，减少油烟排放，并且易产生噪声；其二是采用单边固定方式，也即是将蜗壳的一侧边固定在风箱的横梁上，这种固定方式虽然简单方便，但是固定很不牢固，在风机运行时，蜗壳很容易产生震动，从而增大整机的噪音；其三是双边固定方式，也即是将蜗壳的两侧边分别固定在风箱的两侧横梁上，这样将增加横梁的数量和固定的螺丝数量，从而增加蜗壳的拆卸难度。

申请号为CN201910523795.7的中国专利公开了一种灶具用快拆式风机安装结构，通过设置固定凸台和固定片，使得固定片的端部搭在固定凸台上且与其固接，从而完成蜗壳与风箱的单边固接；再通过在蜗壳的出风口的底部与风箱的底壁之间加塞有减震块，且固定片和减震块分别位于蜗壳的两侧，使得减震块完成对蜗壳的另一边的支撑。

上述方案中的固定片虽然设置在蜗壳的围板上，但是片状的连接结构连接强度有限，支撑力不强，对应还需要在主箱上设置固定凸台以起到支撑固定片的作用，导致连接结构较为复杂；另外，由于固定凸台只有位于固定片下方时才具有支撑作用，因此对固定片的设置位置有限制。

鉴于上述技术缺陷，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能提高风机和主箱的连接强度，且能减小连接结构产生的风阻的风机的安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种风机的安装结构，包括，

蜗壳，包括构成蜗壳圆周方向上壳体的曲面围板；

主箱，套设在所述蜗壳的外部；

还包括安装部，设置在所述围板的外壁上，分别与所述围板和主箱连接；

安装部包括，

支撑件，设有两个；

第一连接件，设有两个，分别与两支撑件的一端连接，用于与所述围板或主箱连接；

第二连接件，两端分别与两支撑件的另一端连接，用于与所述主箱或围板连接；

两支撑件和两第一连接件以及第二连接件配合形成U型结构。

通过采用上述方案，能防止由于安装部设置在蜗壳内部，阻碍气体在蜗壳内流动；另外，安装部设置在围板的外壁上，不会影响气流从蜗壳的进风口进入；再者，U型安装部具有两个支撑部和两个第一连接部，既能提高蜗壳和主箱的连接强度，又能提高对蜗壳的支撑力。

进一步地，所述的两支撑件远离第二连接件的一端分别向U型口外延伸形成翻边，所述翻边配置为所述第一连接件。

通过采用上述方案，既便于与围板或主箱连接，又能增大接触面积，以提高连接强度。

进一步地，所述支撑件、第一连接件、第二连接件均为板状结构。

进一步地，所述安装部上设有压型。

进一步地，所述支撑件、第一连接件、第二连接件上均设有压型。

通过采用上述方案，能进一步增大安装部的强度。

进一步地，所述安装部为金属材质。

通过采用上述方案，制造材料便于获得，成本较低，又便于加工，还能保证安装部的强度。

进一步地，所述安装部设有至少两个。

通过采用上述方案，能实现蜗壳与主箱的多处连接，进一步提高了蜗壳与主箱的连接效果和连接强度。

进一步地，所述主箱包括，

第一侧板，沿所述围板的径向设置在所述蜗壳的一侧；

第二侧板，沿所述围板的径向设置在所述蜗壳的另一侧，与所述第一侧板相对设置；

所述的各安装部分别与所述第一侧板和第二侧板连接。

通过采用上述方案，使得围板分别与主箱的两相对的侧板连接，保证蜗壳的平衡效果，便于主箱对蜗壳提供支撑力，进而提高连接效果，保证蜗壳的稳定性。

进一步地，所述主箱还包括底板，设置在所述围板的远离蜗壳出风口的一侧，分别与所述第一侧板和第二侧板连接；

所述安装部靠近所述底板设置。

通过采用上述方案，安装部避开围板与主箱两侧板内壁接触的部位，采取填空的方式设置在蜗壳与主箱之间的空隙处，在保证连接效果的同时不会增大蜗壳与主箱的间隙，既能减小主箱的体积，又能保证二者的紧密接触，提高主箱和蜗壳整体的稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述风机的安装结构的吸油烟机。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、代替将安装部设置在蜗壳内部，安装部与围板的外壁连接能防止安装部阻碍气体在蜗壳内流动；另外，安装部与围板连接，不会影响气流从蜗壳的进风口进入；再者，U型安装部具有两个支撑部和两个第一连接部，既能提高蜗壳和主箱的连接强度，又能提高对主箱的支撑力。

2、结构简单，与围板和主箱的匹配程度高，既便于连接，又能提高连接强度。

3、围板分别与主箱的两相对的侧板连接，保证蜗壳的平衡效果，便于主箱对蜗壳提供支撑力，进而提高连接效果，保证蜗壳的稳定性。

4、安装部采取填空的方式设置在蜗壳与主箱之间的空隙处，在保证连接效果的同时不会增大蜗壳与主箱的间隙，既能减小主箱的体积，又能保证蜗壳与主箱的紧密接触，提高主箱和蜗壳整体的稳定性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型安装部与蜗壳的连接结构示意图；

图2是本实用新型蜗壳的安装结构示意图；

图3是图2的另一角度示意图；

图4是现有技术蜗壳的安装结构示意图。

图中：1、蜗壳；11、围板；12、前盘；121、主进风口；13、底盘；14、出风口；15、凸边；2、安装部；21、第一连接件；22、第二连接件；23、支撑件；31、第一侧板；32、第二侧板；33、前板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图4所示，现有技术中的主箱与蜗壳的连接方式为，蜗壳和主箱通过连接结构连接，连接结构的一端与主箱的后板连接，另一端贯穿蜗壳的底盘与蜗壳连接，导致连接结构的另一端沿蜗壳的轴向横在蜗壳的内腔中，而气体在蜗壳的内腔中沿周向流动时会受到来自连接结构的阻力，不但会导致气流受阻影响排风，进而影响通风效率，还会导致噪音较大，不利于用户的身心健康，给用户带来不好的体验；另外，有些风机的蜗壳前盘上的进风口为主要进风通道，底盘上设有辅进风口以提高进风量，而现有技术中的连接结构设置在底盘上会影响从辅进风口进风，减弱辅进风口的进风量。

如图1至图3所示，本实用新型的一种风机的安装结构，包括，蜗壳1，所述蜗壳1包括构成蜗壳1圆周方向上壳体的曲面围板11；主箱，套设在所述蜗壳1的外部；还包括安装部2，设置在所述围板11的外壁上，分别与所述围板11和主箱连接；所述安装部2包括，支撑件23，设有两个；第一连接件21，设有两个，分别与两支撑件23的一端连接，用于与所述围板11或主箱连接；第二连接件22，两端分别与两支撑件23的另一端连接，用于与所述主箱或围板11连接；两支撑件23和两第一连接件21以及第二连接件22配合形成U型结构。

本实用新型的安装部2设置在所述围板11的外壁上，能防止由于安装部2设置在蜗壳1内部阻碍气体在蜗壳1内流动，既能增大气流量又能降低噪音；另外，安装部2设置在围板11上，不会影响气流从蜗壳1的进风口进入；再者，U型安装部2具有两个支撑件23和两个第一连接件21，既能提高蜗壳1和主箱的连接强度，又能提高对蜗壳1的支撑力。

如图1所示，所述第一连接件21与所述围板11的外壁连接；所述第二连接件22与所述主箱的内壁连接。使得一个安装部2具有两个与具有围板11连接的部位，且两个连接部位间隔设置，能分散安装部2与蜗壳1的连接部位，以通过有限的连接部位最大程度的发挥连接效果，提高连接强度，以提高对蜗壳1的支撑作用。

如图1和图3所示，所述的两支撑件23远离第二连接件22的一端分别向U型口外延伸形成翻边，所述翻边配置为所述第一连接件21。所述安装部2呈几字型结构。

本实用新型的第一连接件21呈翻边结构，既便于安装部2与围板11连接，又能增大接触面积，以提高连接强度。

如图1所示，所述支撑件23、第一连接件21、第二连接件22均为板状结构，能提高与蜗壳1以及主箱的接触面积以及支撑力，保证蜗壳1和主箱的连接强度。

如图1和图2所示，所述第二连接件22整体呈平面结构，与所述主箱的内壁匹配，该方案便于第二连接件22与主箱的内壁贴合，既便于安装部2与主箱连接，又能增大接触面积，以提高连接强度。

进一步地，所述安装部2为金属材质。本实用新型的安装部2采用金属材料制成，材质便于获得，且成本较低，又便于加工，还能保证安装部2的强度。

所述安装部2上设有压型，所述压型设置在所述第一连接件21和/或第二连接件22和/或支撑件23上，以提高安装部2的强度。

如图1至图3所示，所述安装部2设有至少两个，以实现蜗壳1与主箱的多处连接，进一步提高了蜗壳1与主箱的连接效果和连接强度。

如图2和图3所示，所述主箱包括，第一侧板31，沿所述围板11的径向设置在所述蜗壳1的一侧；第二侧板32，沿所述围板11的径向设置在所述蜗壳1的另一侧，与所述第一侧板31相对设置；所述的各安装部2分别与所述第一侧板31和第二侧板32连接。

进一步的，所述安装部2设有两个。所述两安装部2的第二连接件22分别与所述第一侧板31和第二侧板32连接。

本实用新型的各安装部2分别与所述第一侧板31和第二侧板32连接，使得围板11分别与主箱的两相对的侧板连接，保证蜗壳1的平衡效果，便于主箱提高支撑件23对蜗壳1提供支撑力，进而提高连接效果，保证蜗壳1的稳定性。

如图1和图3所示，所述蜗壳1还包括，前盘12，设置在所述围板11的一侧，与所述围板11连接，所述前盘12上设有主进风口121，用于自外向蜗壳1内进风；底盘13，设置在所述围板11的另一侧，与所述前盘12相对设置，与所述围板11连接；所述前盘12，底盘13以及围板11配合连接后可形成蜗壳1的出风口14，用于将蜗壳1内的风向外排出。

作为一种优选方案，所述底盘13上设有辅进风口，所述辅进风口与所述主进风口121相对设置。

如图2和图3所示，所述主箱还包括，前板33，设置在所述蜗壳1的朝向所述前盘12的一侧，前板33上开设有通风口，用于连通所述主进风口121和外部环境，自外向主进风口121内通风；后板，设置在所述蜗壳1的朝向所述底盘13的一侧；上板，设置在所述前板33，后板，第一侧板31以及第二侧板32的上方，与所述蜗壳1的出风口14端连接。

如图1所示，所述出风口14的端口分别向外延伸形成凸边15，所述上板上设有开口，所述出风口14贯穿所述开口，所述凸边15位于所述上板的外壁上，贴合所述上板，对所述蜗壳1向下的运动构成限位。

所述凸边15与所述上板固定连接。优选的，所述凸边15与所述上板固螺钉连接。

进一步地，所述主箱还包括底板，设置在所述围板11的远离蜗壳1出风口14的一侧，与所述上板相对设置，分别与所述第一侧板31，第二侧板32，前板33以及后板连接；所述安装部2靠近所述底板设置。

如图2和图3所示，所述蜗壳1径向上两侧的外壁的分别最靠近所述第一侧板31和第二侧板32的部位分别与所述第一侧板31和第二侧板32贴合，蜗壳1的贴合部位处曲率为零。

由于蜗壳1不是一个规则的圆形结构，沿周向上的各部位的曲率不尽相同，最靠近主箱两侧板内壁的位置也不对称，因此蜗壳1的两侧与两侧板贴合的部位也不对称，不在同一水平高度上。

蜗壳1整体为一曲面结构，所述蜗壳1和主箱贴合部位的下方形成间隙，将安装部2设置在靠近底板的一侧，即将安装部2设置在所述间隙处，能避开围板11与主箱两侧板接触的部位，采取填空的方式设置在蜗壳1与主箱之间的空隙处，在保证连接效果的同时不会增大蜗壳1与主箱之间的间隙，既能减小主箱的体积，又能保证二者的紧密接触，提高主箱和蜗壳1整体的稳定性。

另外，由于蜗壳1的出风口14处与上板固定连接，将安装部2设置在蜗壳1的靠近底板的一侧，既能在竖直方向上保证蜗壳1的平衡，又能起到支撑蜗壳1的作用，代替将蜗壳1悬挂在主箱内，能提高连接效果；再者，由于蜗壳1的靠近出风口14部位的出风通道为一近似直筒型，与主箱内壁的间隙较小，不便于设置所述安装部2。

如图2所示，所述两安装部2沿主箱竖直方向的中心轴非对称设置。

由于蜗壳1不是一个规则的圆形结构，沿周向上的各部位的曲率不尽相同。如图2所示，所述蜗壳1的朝向第二侧板32一侧的曲率相对于朝向第一侧板31一侧的曲率较小，该侧与第二侧板32贴合的部位相对于另一侧更靠近上板，因此该侧的安装部2的位置相对于另一侧较为靠上，否则需要该侧的支撑件23足够长才能与所述第二侧板32的内壁连接。

作为一种实施方案，所述两安装部2的靠近底板的一侧的支撑件23长度相同。

所述安装部2分别与所述围板11和主箱螺钉连接。

所述两安装部2的第一连接件21与所述围板11螺钉连接，所述两安装部2的第二连接件22分别所述第一侧板31和第二侧板32螺钉连接。

本实用新型的一种吸油烟机，具有上述的风机的安装结构。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种风机的安装结构，包括，

蜗壳，包括构成蜗壳圆周方向上壳体的曲面围板；

主箱，套设在所述蜗壳的外部；

其特征在于，还包括安装部，设置在所述围板的外壁上，分别与所述围板和主箱连接；

安装部包括，

支撑件，设有两个；

第一连接件，设有两个，分别与两支撑件的一端连接，用于与所述围板或主箱连接；

第二连接件，两端分别与两支撑件的另一端连接，用于与所述主箱或围板连接；

两支撑件和两第一连接件以及第二连接件配合形成U型结构。

2.根据权利要求1所述的一种风机的安装结构，其特征在于，所述的两支撑件远离第二连接件的一端分别向U型口外延伸形成翻边，所述翻边配置为所述第一连接件。

3.根据权利要求1所述的一种风机的安装结构，其特征在于，所述支撑件、第一连接件、第二连接件均为板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种风机的安装结构，其特征在于，所述安装部上设有压型。

5.根据权利要求4所述的一种风机的安装结构，其特征在于，所述支撑件、第一连接件、第二连接件上均设有压型。

6.根据权利要求1所述的一种风机的安装结构，其特征在于，所述安装部为金属材质。

7.根据权利要求1所述的一种风机的安装结构，其特征在于，所述安装部设有至少两个。

8.根据权利要求7所述的一种风机的安装结构，其特征在于，所述主箱包括，

第一侧板，沿所述围板的径向设置在所述蜗壳的一侧；

第二侧板，沿所述围板的径向设置在所述蜗壳的另一侧，与所述第一侧板相对设置；

所述的各安装部分别与所述第一侧板和第二侧板连接。

9.根据权利要求8所述的一种风机的安装结构，其特征在于，所述主箱还包括底板，设置在所述围板的远离蜗壳出风口的一侧，分别与所述第一侧板和第二侧板连接；

所述安装部靠近所述底板设置。

10.一种吸油烟机，其特征在于，具有如权利要求1-9任一所述的风机的安装结构。

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