CN208330846U - 一种吸油烟机的蜗壳组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机的蜗壳组件，属于厨房家电领域。为克服现有蜗壳组件的电机装配麻烦、蜗壳组件整体体积大的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括带进风口和电机安装口的蜗壳、位于蜗壳内的风轮、驱动风轮转动的电机、电机支架，其中，所述电机固定安装在电机支架上形成装配组件，所述装配组件由所述电机安装口固定装配于蜗壳上，所述风轮经由所述进风口安装在电机上且其与进风口位置对应，所述电机支架与蜗壳的外壁连接，电机支架的至少部分自电机安装口沉入到蜗壳内，以使所述电机至少部分位于蜗壳内。其优点是：既能保证电机安装方便、安装效率高，又能保证蜗壳组件的整体体积小，占用空间少。

Description

一种吸油烟机的蜗壳组件

技术领域

本实用新型属于厨房家电领域，具体涉及一种吸油烟机的蜗壳组件。

背景技术

吸油烟机是必备的厨房电器，而蜗壳组件是吸油烟机中最重要的组成部件。蜗壳组件包括蜗壳和电机，蜗壳上开设进风口、电机安装口和出风口，蜗壳内设有风轮，蜗壳的电机安装口设置电机支架，电机通过电机支架安装在蜗壳上，且电机的输出轴与风轮连接。电机启动，带动风轮转动，在蜗壳内形成负压，将油烟、异味等废气经进风口吸入到蜗壳内，再从出风口排出到室外。

目前，吸油烟机的蜗壳组件存在缺陷：大部分蜗壳组件结构中，为了便于电机的装配，电机位于蜗壳外，仅电机的输出轴伸入到蜗壳内带动风轮转动，蜗壳和电机装配完成后的整体体积非常大，占用的空间大；也有部分蜗壳组件的结构中，靠近输出轴的电机的端部位于蜗壳内，电机的另一部分仍旧位于蜗壳外，蜗壳组件整体占用的空间仍旧比较大。

发明内容

本实用新型提供一种吸油烟机的蜗壳组件，既能保证电机安装方便、安装效率高，又能保证蜗壳组件的整体体积小，占用空间少。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种吸油烟机的蜗壳组件，包括带进风口和电机安装口的蜗壳、位于蜗壳内的风轮、驱动风轮转动的电机、电机支架，其中，所述电机固定安装在电机支架上形成装配组件，所述装配组件由所述电机安装口固定装配于蜗壳上，所述风轮经由所述进风口安装在电机上且其与进风口位置对应，所述电机支架与蜗壳的外壁连接，电机支架至少部分自电机安装口沉入到蜗壳内，以使所述电机至少部分位于蜗壳内。

预先将电机安装在电机支架上，形成模块化的装配组件，再将装配组件安装在蜗壳上，能够有效地提高蜗壳组件的装配效率。装配组件中的电机支架与蜗壳的外壁连接，使得装配组件与蜗壳的安装操作在蜗壳的外部进行，便于工人操作，装配难度低、效率高，而电机支架至少部分自电机安装口沉入到蜗壳内，能够将电机更多地往蜗壳内送，使电机至少部分甚至全部位于蜗壳内，尽可能地减少蜗壳组件的整体体积。此外，风轮与进风口位置对应，能够更好地将室内废气吸入到蜗壳内，吸风效果好。

作为改进，所述电机支架包括环形的安装盘和连接脚，所述安装盘位于蜗壳内并与电机连接，所述连接脚包括与安装盘连接的连接段、与蜗壳的外壁连接的安装段、从蜗壳外经电机安装口伸入蜗壳的沉入段，沉入段与连接段、安装段平滑相连。电机支架的结构简单，加工方便、成本低。环形的安装盘套装在呈圆柱形的电机外，并与电机装配在一起，连接结构稳定、可靠，而且，环形的安装盘对气流的干扰影响小，能够使部分油烟经电机安装口顺利进入到蜗壳内。连接脚的结构简单，便于成形，其安装段与蜗壳的外壁连接，保证装配方便、快速，其沉入段自蜗壳外伸入到蜗壳内（沉入段部分位于蜗壳外，部分位于蜗壳内），将安装盘完全送入蜗壳，从而将电机尽可能多地送入蜗壳内，其连接端与安装盘连接以固定安装盘的位置，进而固定电机位置，使电机在蜗壳内的位置稳定、可靠。

作为改进，所述安装盘上设有弯折边，所述连接段与所述弯折边至少部分重叠并焊接。弯折边的设置，增加了安装盘与连接段的接触面积，提高了安装盘与连接段连接的牢固度。

作为改进，所述弯折边对称设置在所述安装盘的两侧，所述连接段固定连接于所述两弯折边相对的内侧面上。弯折边有两组，且对称设置在安装盘的相对两侧，使得连接脚对安装盘的定位效果更好，安装盘的位置更加稳定。

作为改进，所述连接脚呈拱桥状，所述沉入段和所述安装段均有两段，分别设置在连接段的两端。拱桥状的连接脚对安装盘的支撑效果更好、更稳定，且连接脚的结构简单，加工方便。

作为改进，所述连接脚有两组，两组连接脚对称设置在安装盘的相对两侧。两组连接脚同时对安装盘进行支撑和定位，使得安装盘在蜗壳内的位置稳定、可靠，进而保证电机位置稳定，而且，两组连接脚对称设置在安装盘的相对两侧，能够有效地缓解电机启动后的振动/抖动；此外，两组连接脚所搭载起来的电机安装平面更容易做到等高水平。

作为改进，所述连接脚呈片状，片状的连接脚的平面方向与电机安装口的进风方向一致。片状的连接脚对经由电机安装口进入到蜗壳内的废气的干扰小，减少了电机支架在进风平面上的投影面积，确保了进风面积，提高了进风量。

作为再改进，所述连接脚上设有条形的加强结构，条形的加强结构的部分位于沉入段，另一部分位于安装段；所述加强结构为压型或加强筋。加强结构能够增加片状的连接脚的结构强度，增加其承重能力，对电机的支撑、定位效果更好，沉入段和安装段之间存在弯折，连续的加强结构能够增加弯折部分的结构强度，避免连接脚轻易变形。

作为改进，所述连接脚竖向设置。吸油烟机的蜗壳组件是竖向设置的，蜗壳的顶部设置出风口，蜗壳组件下方的废气向上流动，经进风口、电机安装口进入蜗壳内部后，继续向上流动，从出风口排出。竖向设置的连接脚能够起到梳理上升气流的作用，使废气的排出更加快速、顺畅。

作为改进，所述电机支架由所述电机安装口沉入蜗壳内的距离是所述蜗壳的整体厚度的1/8至1/4。电机支架沉入到蜗壳内的距离适中，电机伸入到蜗壳内的程度也适中，既能够使电机尽可能多地置于蜗壳内，以减小蜗壳组件的整体体积，同时使电机沉入风轮内，提高电机的散热效果，也能保证电机支架的尺寸跨度不至于过大，确保电机支架对电机的支撑、定位效果。若电机支架沉入到蜗壳内的距离小于蜗壳的整体厚度的1/8，电机支架沉入蜗壳内的部分过少，电机伸入到蜗壳内的程度也受限，改善蜗壳组件整体体积的效果并不显著；而且，电机与风轮的距离大，电机的散热效果也差；若电机支架沉入到蜗壳内的距离大于蜗壳的整体厚度的1/4，电机支架沉入蜗壳内的部分过多，电机支架的尺寸跨度过大，结构强度要求高，加工难度也大。

本实用新型的有益效果主要体现在：

第一，预先将电机安装在电机支架上，形成模块化的装配组件，再将装配组件安装在蜗壳上，能够有效地提高蜗壳组件的装配效率；装配组件中的电机支架与蜗壳的外壁连接，使得装配组件与蜗壳的安装操作在蜗壳的外部进行，便于工人操作，装配难度低、效率高，而电机支架至少部分自电机安装口沉入到蜗壳内，能够将电机更多地往蜗壳内送，使电机至少部分甚至全部位于蜗壳内，尽可能地减少蜗壳组件的整体体积。

第二，电机支架的结构简单，加工方便、成本低，对电机的支撑、定位效果好，且对气流从电机安装口进入蜗壳的干扰影响小。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图；

图2为本实用新型实施例一的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一的剖视图；

图4为本实用新型实施例一的电机支架的爆炸图；

图5为本实用新型实施例二的电机支架的示意图；

图6为本实用新型实施例二的电机支架的主视图；

图7为本实用新型实施例三的蜗壳与电机支架装配后的剖视图。

图中所示：1、蜗壳；11、进风口；12、电机安装口；13、出风口；2、风轮；3、电机；4、电机支架；41、安装盘；411、弯折边；412、内翻边；42、连接脚；421、连接段；422、安装段；423、沉入段；424、加强结构。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1至图7，一种吸油烟机的蜗壳组件，包括带进风口和电机安装口的蜗壳、位于蜗壳内的风轮、驱动风轮转动的电机、电机支架。所述电机固定安装在电机支架上形成装配组件，所述装配组件由所述电机安装口固定装配于蜗壳上，所述风轮经由所述进风口安装在电机上且其与进风口位置对应，所述电机支架与蜗壳的外壁连接，电机支架的至少部分自电机安装口沉入到蜗壳内，以使所述电机至少部分位于蜗壳内。

预先将电机安装在电机支架上，形成模块化的装配组件，再将装配组件安装在蜗壳上，能够有效地提高蜗壳组件的装配效率。装配组件中的电机支架与蜗壳的外壁连接，使得装配组件与蜗壳的安装操作在蜗壳的外部进行，便于工人操作，装配难度低、效率高，而电机支架至少部分自电机安装口沉入到蜗壳内，能够将电机更多地往蜗壳内送，使电机至少部分甚至全部位于蜗壳内，尽可能地减少蜗壳组件的整体体积。此外，风轮与进风口位置对应，能够更好地将室内废气吸入到蜗壳内，吸风效果好。

实施例一

如图1、图2、图3所示的一种吸油烟机的蜗壳组件，具体为一种上排式吸油烟机的蜗壳组件。蜗壳组件包括带进风口11和电机安装口12的蜗壳1、位于蜗壳1内的风轮2、驱动风轮2转动的电机3、电机支架4。蜗壳1竖向设置，进风口11和电机安装口12分别位于蜗壳1的两侧，蜗壳1的顶部设置出风口13。电机3启动，带动风轮2转动，在蜗壳1内形成负压，将蜗壳组件下方的油烟、异味等废气经进风口11、电机安装口12吸入到蜗壳1内，再从出风口13排出到室外。

所述电机3固定安装在电机支架4上形成装配组件，所述装配组件由所述电机安装口12固定装配于蜗壳1上，所述风轮2经由所述进风口11安装在电机3上且其与进风口11位置对应，所述电机支架4与蜗壳1的外壁连接，电机支架4的至少部分自电机安装口12沉入到蜗壳1内，以使所述电机3至少部分甚至完全位于蜗壳1内。

参考图1至图4，所述电机支架4包括环形的安装盘41和连接脚42。电机支架4的结构简单，加工方便、成本低。所述安装盘41位于蜗壳1内并与电机3连接，所述连接脚42包括与安装盘41连接的连接段421、与蜗壳1的外壁连接的安装段422、从蜗壳1外经电机安装口12伸入蜗壳1的沉入段423，沉入段423与连接段421、安装段422平滑相连。

环形的安装盘41套装在呈圆柱形的电机3外，并与电机3装配在一起。安装盘41上设有电机安装螺钉孔，与电机3通过螺钉固定连接，连接结构稳定、可靠，而且，环形的安装盘41对气流的干扰影响小，能够使部分废气经电机安装口12顺利进入到蜗壳1内。

连接脚42的结构简单，便于成形，其安装段422与蜗壳1的外壁连接，保证装配方便、快速，其沉入段423自蜗壳1外伸入到蜗壳1内（沉入段423部分位于蜗壳1外，部分位于蜗壳1内），将安装盘41完全送入蜗壳1，从而将电机3尽可能多地送入蜗壳1内，其连接端与安装盘41连接以固定安装盘41的位置，进而固定电机3位置，使电机3在蜗壳1内的位置稳定、可靠。

所述安装盘41上设有弯折边411，所述连接段421与所述弯折边411至少部分重叠并焊接。弯折边411的设置，增加了安装盘41与连接段421的接触面积，提高了安装盘41与连接段421连接的牢固度。在本实施例中，所述弯折边411与所述连接段421完全重合。

具体的，所述弯折边411朝蜗壳1外的方向凸起。所述弯折边411有两个，两个折弯边对称设置在所述安装盘41的两侧，所述连接段421固定连接于所述两弯折边411相对的内侧面上。弯折边411有两组，且对称设置在安装盘41的相对两侧，使得连接脚42对安装盘41的定位效果更好，安装盘41的位置更加稳定。

所述安装盘41的内环边缘设有内翻边412，能够提高安装盘41的结构强度，避免安装盘41变形。

所述连接脚42呈拱桥状，所述沉入段423和所述安装段422均有两段，分别设置在连接段421的两端。拱桥状的连接脚42对安装盘41的支撑效果更好、更稳定，且连接脚42的结构简单，加工方便。

所述连接脚42有两组，两组连接脚42对称设置在安装盘41的相对两侧。两组连接脚42同时对安装盘41进行支撑和定位，使得安装盘41在蜗壳1内的位置稳定、可靠，进而保证电机3位置稳定，而且，两组连接脚42对称设置在安装盘41的相对两侧，能够有效地缓解电机3启动后的振动/抖动；此外，两组连接脚42所搭载起来的电机3安装平面更容易做到等高水平。

实施例二

本实施例提供一种连接脚结构。

如图5、图6所示，所述连接脚42呈片状，片状的连接脚42的平面方向与电机安装口的进风方向一致。片状的连接脚42对经由电机安装口进入到蜗壳内的废气的干扰小，减少了电机支架4在进风平面上的投影面积，确保了进风面积，提高了进风量。

所述连接脚42上设有条形的加强结构424，条形的加强结构424的部分位于沉入段423，另一部分位于安装段422；所述加强结构424为压型或加强筋。加强结构424能够增加片状的连接脚42的结构强度，增加其承重能力，对电机3的支撑、定位效果更好，沉入段423和安装段422之间存在弯折，连续的加强结构424能够增加弯折部分的结构强度，避免连接脚42轻易变形。

在本例中，所述的加强结构424为压型，压型与连接脚42一体成型。

所述连接脚42竖向设置。吸油烟机的蜗壳组件是竖向设置的，蜗壳的顶部设置出风口，蜗壳组件下方的废气向上流动，经进风口、电机安装口进入蜗壳1内部后，继续向上流动，从出风口排出。竖向设置的连接脚42能够起到梳理上升气流的作用，使废气的排出更加快速、顺畅。

本实施例所述的蜗壳组件的其余技术特征和技术效果与实施例一相同，不再赘述。

实施例三

本实施例提供一种蜗壳组件。

如图7所示，在本实施例中，所述电机支架4由所述电机安装口12沉入蜗壳1内的距离是所述蜗壳1的整体厚度的1/8至1/4。电机支架4沉入到蜗壳1内的距离适中，电机伸入到蜗壳1内的程度也适中，既能够使电机尽可能多地置于蜗壳1内，以减小蜗壳组件的整体体积，同时使电机沉入风轮内，提高电机的散热效果，也能保证电机支架4的尺寸跨度不至于过大，确保电机支架4对电机的支撑、定位效果。

若电机支架4沉入到蜗壳1内的距离小于蜗壳1的整体厚度的1/8，电机支架4沉入蜗壳1内的部分过少，电机伸入到蜗壳1内的程度也受限，改善蜗壳组件整体体积的效果并不显著；而且，电机与风轮的距离大，电机的散热效果也差；若电机支架4沉入到蜗壳1内的距离大于蜗壳1的整体厚度的1/4，电机支架4沉入蜗壳1内的部分过多，电机支架4的尺寸跨度过大，结构强度要求高，加工难度也大。

具体的，所述电机支架4由所述电机安装口12沉入蜗壳1内的距离是所述蜗壳1的整体厚度的3/16。

本实施例所述的蜗壳组件的其余技术特征和技术效果与实施例一相同，不再赘述，本实施例可以与实施例一、实施例二组合使用。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种吸油烟机的蜗壳组件，包括带进风口和电机安装口的蜗壳、位于蜗壳内的风轮、驱动风轮转动的电机、电机支架，其特征在于：所述电机固定安装在电机支架上形成装配组件，所述装配组件由所述电机安装口固定装配于蜗壳上，所述风轮经由所述进风口安装在电机上且其与进风口位置对应，所述电机支架与蜗壳的外壁连接，电机支架至少部分自电机安装口沉入到蜗壳内，以使所述电机至少部分位于蜗壳内。

2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机的蜗壳组件，其特征在于：所述电机支架包括环形的安装盘和连接脚，所述安装盘位于蜗壳内并与电机连接，所述连接脚包括与安装盘连接的连接段、与蜗壳的外壁连接的安装段、从蜗壳外经电机安装口伸入蜗壳的沉入段，沉入段与连接段、安装段平滑相连。

3.根据权利要求2所述的一种吸油烟机的蜗壳组件，其特征在于：所述安装盘上设有弯折边，所述连接段与所述弯折边至少部分重叠并焊接。

4.根据权利要求3所述的一种吸油烟机的蜗壳组件，其特征在于：所述弯折边对称设置在所述安装盘的两侧，所述连接段固定连接于所述两弯折边相对的内侧面上。

5.根据权利要求2所述的一种吸油烟机的蜗壳组件，其特征在于：所述连接脚呈拱桥状，所述沉入段和所述安装段均有两段，分别设置在连接段的两端。

6.根据权利要求5所述的一种吸油烟机的蜗壳组件，其特征在于：所述连接脚有两组，两组连接脚对称设置在安装盘的相对两侧。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的一种吸油烟机的蜗壳组件，其特征在于：所述连接脚呈片状，片状的连接脚的平面方向与电机安装口的进风方向一致。

8.根据权利要求7所述的一种吸油烟机的蜗壳组件，其特征在于：所述连接脚上设有条形的加强结构，条形的加强结构的部分位于沉入段，另一部分位于安装段；所述加强结构为压型或加强筋。

9.根据权利要求2至6中任一项所述的一种吸油烟机的蜗壳组件，其特征在于：所述连接脚竖向设置。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的一种吸油烟机的蜗壳组件，其特征在于：所述电机支架由所述电机安装口沉入蜗壳内的距离是所述蜗壳的整体厚度的1/8至1/4。