CN209877043U - 一种蜗壳组件和集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳组件和集成灶，其中，蜗壳组件包括蜗壳和电机，蜗壳包括蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳围板，蜗壳围板的前、后两端分别与蜗壳前板和蜗壳后板连接；蜗壳后板上一体成型有电机固定台和固定台支架，电机固定台位于蜗壳内，电机固定台通过固定台支架与蜗壳后板主体相连接；电机安装在电机固定台上并至少部分位于蜗壳内。本实用新型的占用空间少，满足不同客户的使用需求，同时可以使电机沉入蜗壳风道内，提高电机的散热效果，延长电机的使用寿命；电机固定台一体成型在蜗壳后板上，加工方便成本低，有效提高蜗壳组件装配效率，蜗壳后板结构牢固，不易断裂，对电机的支撑、定位效果好，固定更加牢固稳定，可靠性高。

Description

一种蜗壳组件和集成灶

技术领域

本实用新型属于厨房家用电器技术领域，尤其涉及一种蜗壳组件和集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房家用电器，具有节省空间、抽油烟效果好、节能低耗环保等优点。其中，吸油烟机能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。吸油烟机中蜗壳组件是最重要的组成部件，蜗壳组件的性能直接决定了吸油烟机的吸油烟效果和整体性能，是整个吸油烟机的心脏。

现有集成灶的蜗壳组件多采用单面进风结构，而单侧进风限制了蜗壳组件的进风量，降低集成灶的排烟效果，用户体验较差；集成灶蜗壳组件的安装固定结构设计不合理，影响蜗壳组件的装配维修，而且蜗壳组件强度也需要提高。此外，蜗壳组件安装电机处一般采用翻边螺纹孔或用螺钉螺母固定，有易滑丝、安装困难的缺点，且电机运行中的震动会使翻边螺纹孔变形或螺母松脱，蜗壳组件的可靠性也需要提高。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构可靠性强、排烟效果好、便于拆装维修的蜗壳组件和集成灶，满足客户需求，用户体验更佳。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提出了一种蜗壳组件，所述蜗壳组件包括：蜗壳，所述蜗壳包括蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳围板，所述蜗壳围板的前、后两端分别与所述蜗壳前板和所述蜗壳后板连接；所述蜗壳后板上一体成型有电机固定台和固定台支架，所述电机固定台位于所述蜗壳内，所述电机固定台通过所述固定台支架与所述蜗壳后板主体相连接；和电机，所述电机安装在所述电机固定台上并至少部分位于所述蜗壳内。

在一个示例中，所述蜗壳前板上开设有蜗壳进风口；所述蜗壳后板上在所述电机固定台与所述蜗壳后板主体之间开设多个进风间隙，以实现所述蜗壳组件的双面进风。

在一个示例中，所述蜗壳组件还包括环形导流件，所述环形导流件安装在所述蜗壳进风口处并与所述蜗壳前板固定连接；多个所述进风间隙围绕所述电机固定台的外周均匀分布而形成环形间隙。

在一个示例中，所述电机固定台呈环形，且所述电机固定台的内环边缘和外环边缘均设置有朝向所述蜗壳后板后侧凸出的直角翻边；所述电机固定台和所述固定台支架上还设置有加强筋。

在一个示例中，所述电机通过拉铆螺母与所述电机固定台固定连接。

在一个示例中，所述蜗壳组件还包括安装连接件，所述安装连接件对称设置在所述蜗壳的左、右两侧并与所述蜗壳的外壁固定连接；所述安装连接件能够与集成灶风箱内侧壁上的固定件相配合连接，以将所述蜗壳组件固定安装在所述风箱内。

在一个示例中，所述蜗壳组件还包括设置在所述蜗壳外壁上的提拉部件，所述提拉部件用于提拿所述蜗壳组件。

在一个示例中，所述提拉部件对称设置在所述蜗壳的左、右两侧。

在一个示例中，所述提拉部件为沿竖直方向延伸的提手，所述提手上开设有手能穿过的握持孔；所述提手与所述蜗壳的外壁固定连接。

另一方面，本实用新型还提出了一种集成灶，包括箱体和设于所述箱体上方的集烟罩，所述箱体内设有如上述任一项所述的蜗壳组件。

通过本实用新型提出的一种蜗壳组件和集成灶能够带来如下有益效果：

1. 电机至少部分位于蜗壳内，尽可能地减少蜗壳组件的整体体积，占用空间少，满足不同客户的使用需求，同时可以使电机沉入蜗壳风道内，提高电机的散热效果，延长电机的使用寿命；电机固定台一体成型在蜗壳后板上，各部分为一体，无需进行特殊加工连接，结构简单，加工方便成本低，安装简单方便，有效提高蜗壳组件的装配效率，蜗壳后板结构更加牢固，不易断裂，可靠性较高，对电机的支撑、定位效果好，固定更加牢固稳定，可靠性高。

2. 通过设置进风间隙，实现蜗壳组件的双面进风，增大蜗壳组件的进风量，提升吸油烟效率，电机转速相同情况下，双面进风的蜗壳进风量更大，吸油烟效果更佳。

3. 均匀分布而形成环形间隙，具有更大的进风面积，有效增大蜗壳组件的进风量，而且对气流的干扰影响小，吸入油烟流动均匀，不易产生旋涡乱流，减小气体流动损耗，提升吸油烟效率，吸油烟效果更好，用户体验更佳。

4. 直角翻边和加强筋可以增加电机固定台和固定台支架的强度，使得蜗壳后板整体的结构强度显著增加，具有更好的可靠性和稳定性，解决普通钣金板强度差、极易损坏的问题，在一定程度上减小电机运行时的震动影响，降低噪音，提升用户使用体验。

5. 电机通过拉铆螺母与电机固定台固定连接，对电机的固定效果更好，电机与电机固定台的连接固定更牢固稳定，连接电机后不易滑丝，连接可靠性高，有效解决钣金件厚度很薄、直接使用螺钉连接电机并在拧螺钉时用力过大或者由于电机的振动而导致钣金螺纹容易变形滑丝的问题，延长使用寿命，用户体验更佳。

6. 安装连接件能够与集成灶的风箱内侧壁上的固定件相配合连接，解决通过蜗壳组件底部与风箱连接时不易观察的问题，更容易找到蜗壳组件与风箱连接固定的位置，蜗壳组件安装拆卸简单方便，有效提高蜗壳组件装配维修效率，而且与风箱连接固定更加牢固稳定，可靠性高，用户体验更佳。

7. 通过设置提拉部件，蜗壳组件更加容易提拿，集成灶组装拆卸和电机维修时可以方便地拆装蜗壳组件，防止搬运蜗壳组件时出现危险，消除安全隐患，有效提升用户体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种蜗壳组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种蜗壳组件另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种蜗壳组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的蜗壳后板的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的蜗壳后板的主视图；

图6为本实用新型实施例提供的蜗壳后板的仰视图；

图7为本实用新型实施例提供的安装连接件和提拉部件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种集成灶的左视剖视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种集成灶的主视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

为便于描述，下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”为吸油烟机使用时，相对使用者的方位；其中，面向使用者的一侧为前，则相对的另一侧为后。

如图1～图6所示，本实用新型的实施例提出了一种蜗壳组件100，其包括蜗壳1、电机2和风轮3。其中，蜗壳1包括蜗壳前板11、蜗壳后板12和蜗壳围板13，蜗壳围板13的前、后两端分别与蜗壳前板11和蜗壳后板12连接，蜗壳前板11、蜗壳后板12和蜗壳围板13共同围成蜗壳1内部的蜗壳风道。蜗壳后板12上一体成型有电机固定台121和固定台支架122，电机固定台121通过固定台支架122与蜗壳后板主体123固定连接，电机固定台121位于蜗壳1内，固定台支架122使电机固定台121尽可能地沉入蜗壳风道内；电机2安装在电机固定台121上并至少部分位于蜗壳1内，尽可能地减少蜗壳组件100的整体体积，占用空间少，满足不同客户的使用需求，同时可以使电机2沉入蜗壳风道内，提高电机2的散热效果，延长电机2的使用寿命；风轮3位于蜗壳1内并安装在电机2上，电机2驱动风轮3转动，在蜗壳风道内形成负压，将油烟、异味等废气吸入到蜗壳1内再排出到室外。蜗壳后板12由一块完整板材冲压成型制成，电机固定台121一体成型在蜗壳后板12上，各部分为一体，无需进行特殊加工连接，结构简单，加工方便成本低，安装简单方便，有效提高蜗壳组件100的装配效率；并使得蜗壳后板12结构更加牢固，不易断裂，可靠性较高，蜗壳后板12和电机固定台121的强度更高，对电机2的支撑、定位效果好，固定更加牢固稳定，可靠性高。

具体地，蜗壳前板11上开设有蜗壳进风口111；蜗壳后板12上在电机固定台121与蜗壳后板主体123之间开设多个进风间隙124，电机2运转时，气流能够通过进风间隙124进入蜗壳1内部，从而实现蜗壳组件100的双面进风，增大蜗壳组件100的进风量，提升吸油烟效率，电机转速相同情况下，双面进风的蜗壳1进风量更大，吸油烟效果更佳。在本实施例中，进风间隙124的面积较大，从而具有较大的进风面积，进风量也较大；进风间隙124的数量可以为4个。

具体地，蜗壳组件100还包括环形导流件4，环形导流件4安装在蜗壳进风口111处并与蜗壳前板11固定连接；环形导流件4对气流的干扰影响小，对气流有较好的导向流动作用，可以使油烟吸入时更加快速、顺畅，不易产生旋涡乱流，有效减小气体流动损耗，降低压损，更好地将室内废气吸入蜗壳1内，提升吸油烟效率，吸油烟效果更好。多个进风间隙124围绕电机固定台121的外周均匀分布而形成环形间隙，具有更大的进风面积，有效增大蜗壳组件100的进风量，而且进风间隙124均匀分布，对气流的干扰影响小，吸入油烟流动均匀，不易产生旋涡乱流，减小气体流动损耗，提升吸油烟效率，吸油烟效果更好，用户体验更佳。

具体地，电机固定台121呈环形，且电机固定台121的内环边缘和外环边缘均设置有朝向蜗壳后板12后侧（即电机固定台121朝向蜗壳后板主体123一侧）凸出的直角翻边125；电机固定台121和固定台支架122上还设置有加强筋126。直角翻边125可以增加电机固定台121的强度，加强筋126可以增加电机固定台121和固定台支架122的强度，使得蜗壳后板12整体的结构强度显著增加，具有更好的可靠性和稳定性；而且蜗壳后板12用于固定电机2，电机2重量较大，运行时会有震动，增加直角翻边125和加强筋126可以提高钣金蜗壳后板12的强度，解决普通钣金板强度差、极易损坏的问题，在一定程度上减小电机2运行时的震动影响，降低噪音，提升用户使用体验。在本实施例中，电机固定台121的高度（相对于蜗壳后板主体123凸出高度）为31.55mm，直角翻边125的高度为4mm。

具体地，电机固定台121上开设有多个安装孔，用于装配拉铆螺母5，电机2通过拉铆螺母5与电机固定台121固定连接，对电机2的固定效果更好，电机2与电机固定台121的连接固定更牢固稳定，连接电机2后不易滑丝，连接可靠性高，有效解决钣金件厚度很薄、直接使用螺钉连接电机2并在拧螺钉时用力过大或者由于电机2的振动而导致钣金螺纹容易变形滑丝的问题，延长使用寿命，用户体验更佳。在本实施例中，安装孔为4个六角形孔；拉铆螺母5为M5六角拉铆螺母，嵌套安装在电机固定台121上。

具体地，如图1、图2、图3、图7和图9所示，蜗壳组件100还包括安装连接件6，安装连接件6对称设置在蜗壳1的左、右两侧并与蜗壳1的外壁固定连接；安装连接件6能够与集成灶的风箱200内侧壁上的固定件201相配合连接，以将蜗壳组件100固定安装在风箱200内，解决通过蜗壳组件100底部与风箱200连接时不易观察的问题，更容易找到蜗壳组件100与风箱200连接固定的位置，蜗壳组件100安装拆卸简单方便，有效提高蜗壳组件100装配维修效率，而且与风箱200连接固定更加牢固稳定，可靠性高，用户体验更佳，所述风箱结构形状可以是图9的截面梯形，以便油烟自上而下导流吸收，也可以是其他形状，如由机箱内部形成封闭的风箱结构，其结构简单，方便加工。

在本实施例中，安装连接件6是由蜗壳1两侧伸出的横臂，横臂的长度为95mm，横臂上开设有4个连接孔，用于将横臂与固定件201通过螺钉紧固连接，结构简单，制造和安装使用方便，成本较低。

具体地，蜗壳组件100还包括设置在蜗壳1外壁上的提拉部件7，提拉部件7用于提拿蜗壳组件100，安装拆卸和维修更加方便。安装电机2后的蜗壳组件100的重量较大，通常情况下难以下手拿动，而通过设置提拉部件7，蜗壳组件100更加容易提拿，集成灶组装拆卸和电机2维修时可以方便地拆装蜗壳组件100，防止搬运蜗壳组件100时出现危险，消除安全隐患，有效提升用户体验。

具体地，两提拉部件7对称设置在蜗壳1的左、右两侧，两侧受力平衡，用户提拿蜗壳组件100时可以双手一起搬运蜗壳组件100，更加容易使力；也可以由两个人一起搬运蜗壳组件100，更容易下手拿动，有效保证蜗壳组件100安装拆卸时的用户安全，用户体验更佳。

具体地，提拉部件7为沿竖直方向延伸的提手，提手上开设有手能穿过的握持孔71；提手与蜗壳1的外壁固定连接，例如，提手通过焊接固定于蜗壳1两侧。在本实施例中，提手的高度为138mm，宽度为159mm；握持孔71为高度38mm的长方形孔，手可以穿过，方便蜗壳组件100的提拿，用户体验更佳。

具体地，如图7所示，提拉部件7和安装连接件6可以采用一块材料一体弯折成型，一体式结构强度更高，连接牢固可靠性高，而且结构简单，安装拆卸方便，制造方便成本低。

如图8和图9所示，本实用新型的另一个实施例提出了一种集成灶，包括箱体300和设于箱体300上方的集烟罩400，箱体300内设置有风箱200，风箱200内设有上述任一实施例提供的蜗壳组件100。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件包括：

蜗壳，所述蜗壳包括蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳围板，所述蜗壳围板的前、后两端分别与所述蜗壳前板和所述蜗壳后板连接；所述蜗壳后板上一体成型有电机固定台和固定台支架，所述电机固定台位于所述蜗壳内，所述电机固定台通过所述固定台支架与所述蜗壳后板主体相连接；和

电机，所述电机安装在所述电机固定台上并至少部分位于所述蜗壳内。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳组件，其特征在于，

所述蜗壳前板上开设有蜗壳进风口；所述蜗壳后板上在所述电机固定台与所述蜗壳后板主体之间开设多个进风间隙，以实现所述蜗壳组件的双面进风。

3.根据权利要求2所述的一种蜗壳组件，其特征在于，

所述蜗壳组件还包括环形导流件，所述环形导流件安装在所述蜗壳进风口处并与所述蜗壳前板固定连接；多个所述进风间隙围绕所述电机固定台的外周均匀分布而形成环形间隙。

4.根据权利要求1所述的一种蜗壳组件，其特征在于，

所述电机固定台呈环形，且所述电机固定台的内环边缘和外环边缘均设置有朝向所述蜗壳后板后侧凸出的直角翻边；所述电机固定台和所述固定台支架上还设置有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种蜗壳组件，其特征在于，

所述电机通过拉铆螺母与所述电机固定台固定连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种蜗壳组件，其特征在于，

所述蜗壳组件还包括安装连接件，所述安装连接件对称设置在所述蜗壳的左、右两侧并与所述蜗壳的外壁固定连接；所述安装连接件能够与集成灶风箱内侧壁上的固定件相配合连接，以将所述蜗壳组件固定安装在所述风箱内。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种蜗壳组件，其特征在于，

所述蜗壳组件还包括设置在所述蜗壳外壁上的提拉部件，所述提拉部件用于提拿所述蜗壳组件。

8.根据权利要求7所述的一种蜗壳组件，其特征在于，

所述提拉部件对称设置在所述蜗壳的左、右两侧。

9.根据权利要求7所述的一种蜗壳组件，其特征在于，

所述提拉部件为沿竖直方向延伸的提手，所述提手上开设有手能穿过的握持孔；所述提手与所述蜗壳的外壁固定连接。

10.一种集成灶，包括箱体和设于所述箱体上方的集烟罩，其特征在于，所述箱体内设有如权利要求1至9中任一项所述的蜗壳组件。