CN216975336U - 一种风机蜗壳结构及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机蜗壳结构及吸油烟机，包括蜗壳，蜗壳上设有进风孔，与进风孔相对的蜗壳一侧冲压形成有电机支撑架，电机支撑架包括圆环状支撑部和条形支撑部，条形支撑部的两端分别延伸至圆环状支撑部的外周与蜗壳的内周之间，通过将支撑部设置为圆环状，能够减小圆环状支撑部的内周与电机外壳的外周之间的装配间隙，增加圆环状支撑部的内周与电机外壳的外周之间的贴合强度，从而提高工作中的电机在电机支撑架上的稳定性；还提供一种吸油烟机，包括所述的风机蜗壳结构。

Description

一种风机蜗壳结构及吸油烟机

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种风机蜗壳结构及吸油烟机。

背景技术

目前，吸油烟机广泛应用在厨房等烹饪食材的场所，以通过吸油烟机将烹饪食材时产生的油烟输送至室外。吸油烟机包括集烟罩、主箱体以及风机，主箱体的底端与集烟罩连接，风机设置在主箱体内；使用时，风机工作，进而通过进风口将集烟罩下部的油烟吸入到主箱体内，与此同时，风机还将主箱体内的油烟经出风口输送至管道内，进而将油烟排放至室外。

现有的风机结构包括蜗壳、叶轮、电机及电机支架，蜗壳包括蜗壳围板、和分别封盖围板两侧开口的蜗壳前侧板与蜗壳后侧板，叶轮设于蜗壳内，电机设于电机支架上，进风孔设于蜗壳前侧板上，电机的电机轴贯穿蜗壳后侧板嵌入蜗壳内与叶轮转动连接以带动叶轮旋转，电机支架通过焊接手段焊接到蜗壳后侧板上，由于采用焊接手段将电机支架固定在蜗壳后侧板上，导致风机的生产工序增加，生产效率降低；

现有技术公开了一种风机蜗壳，将电机支架与蜗壳后侧板一体成型，以减少风机的生产工序，提高风机的生产效率，在现有风机蜗壳中，风机蜗壳包括蜗壳围板、和分别封盖围板相对两侧开口的蜗壳前侧板与蜗壳后侧板，进风孔设于蜗壳前侧板上，电机支撑架嵌入蜗壳后侧板上、与蜗壳后侧板一体成型，电机支架包括环状支撑部和条形支撑部，条形支撑部的两端分别延伸至环状支撑部的外周和蜗壳的内周，电机包括外壳和设于外壳一侧的电机轴，电机轴和部分外壳沿轴向经环状支撑部的中心开孔嵌入蜗壳内，由于上述风机蜗壳中的支撑部并非为圆环状，而外壳一般为圆柱状，从而使得外壳的外周与环状支撑部的内周之间只能部分贴合，使得外壳的外周与环状支撑部的内周之间在装配后会留有较大的装配间隙，从而降低了工作中的电机在电机支架上的稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种风机蜗壳结构及吸油烟机，通过将支撑部设置为圆环状，达到能够减小圆环状支撑部的内周与电机外壳的外周之间的装配间隙，增加圆环状支撑部的内周与电机外壳的外周之间的贴合强度，从而提高工作中的电机在电机支撑架上的稳定性的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供一种风机蜗壳结构，包括蜗壳，蜗壳上设有进风孔，与进风孔相对的蜗壳一侧冲压形成有电机支撑架，电机支撑架包括圆环状支撑部和条形支撑部，条形支撑部的两端分别延伸至圆环状支撑部的外周与蜗壳的内周之间。

进一步地，条形支撑部为多个，多个条形支撑部在周向上间隔均匀地分布；

优选地，条形支撑部上设向蜗壳外凹陷、与条形支撑部延伸方向一致的第一压型。

进一步地，风机蜗壳结构还包括电机，电机包括外壳和设于外壳的电机轴，电机轴经环状支撑部的中心开孔嵌入蜗壳内，外壳固定于环状支撑部上。

进一步地，外壳为柱状结构，电机轴设于外壳轴向的第一侧，外壳轴向的第一侧经环状支撑部的中心开孔嵌入蜗壳内，外壳的外周壁与环状支撑部固定连接。

进一步地，外壳的外周壁径向凸伸形成一圈连接凸起，连接凸起的端面与环状支撑部端面贴合、且固定连接；

优选地，连接凸起的外端面与环状支撑部的内端面贴合；

进一步优选地，环状支撑部上设若干固定孔，若干固定孔沿周向排布，连接凸起与固定孔固定连接。

进一步地，环状支撑部的外端面向蜗壳内凹陷形成第二压型，固定孔设于第二压型上，连接凸起的外端面与第二压型槽底贴合。

进一步地，相邻两个条形支撑部、环状支撑部的外周和蜗壳的内周形成辅助进风孔。

进一步地，环状支撑部相对圆环状支撑部所在蜗壳的一侧向蜗壳内凸伸，条形支撑部从蜗壳内周的一侧到环状支撑部外周的一侧向蜗壳内延伸；

优选地，辅助进风孔中相邻的两个侧壁之间圆滑过渡。

进一步地，蜗壳包括蜗壳围板、和分别封盖围板相对两侧开口的蜗壳前侧板与蜗壳后侧板，进风孔设于蜗壳前侧板上，电机支撑架设于蜗壳后侧板上，蜗壳后侧板与蜗壳围板可拆卸连接；

优选地，蜗壳后侧板的外周设径向延伸的插接凸起，蜗壳围板的内周设插接孔，蜗壳后侧板的外周与蜗壳围板的内周贴合，插接凸起插入插接孔内。

本实用新型还提供一种吸油烟机，包括上述技术方案提供的风机蜗壳结构。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过与进风孔相对的蜗壳一侧冲压形成有电机支撑架，电机支撑架与蜗壳一体成型，减少焊接工序，从而简化风机的生产工序，提高风机的生产效率。

2、通过将支撑部设置为圆环状，能够减小圆环状支撑部的内周与电机外壳的外周之间的装配间隙，增加圆环状支撑部的内周与电机外壳的外周之间的贴合强度，从而提高工作中的电机在电机支撑架上的稳定性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机蜗壳结构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的风机蜗壳结构的后视图；

图3为本实用新型实施例提供的蜗壳后侧板、电机和电机支撑架之间的装配示意图的后视图；

图4为本实用新型实施例提供的蜗壳后侧板、电机和电机支撑架之间的装配示意图的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的蜗壳后侧板、电机和电机支撑架之间的装配示意图的分解图；

图6为本实用新型实施例提供的去掉蜗壳后侧板的风机蜗壳结构的结构示意图。

图标：1-蜗壳；11-蜗壳围板；12-蜗壳前侧板；13-蜗壳后侧板；131-第一部分；132-第二部分；133-安装孔；134-第三压型；15-进风孔；16-出风孔；17-辅助进风孔；18-插接凸起；20-环状板；201-折边；2-电机支撑架；21-环状支撑部；22-条形支撑部；23-第一压型；24-第二压型；3-电机；31-外壳；32-电机轴；33-连接凸起；34-固定孔；4-叶轮。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供一种风机蜗壳结构，包括蜗壳1，蜗壳1上设有进风孔15，与进风孔15相对的蜗壳1一侧冲压形成有电机支撑架2。

本实用新型的实施例中，通过在与进风孔15相对的蜗壳1一侧冲压形成有电机支撑架2，电机支撑架2与蜗壳1一体成型，减少焊接工序，从而简化风机的生产工序，提高风机的生产效率；

该风机蜗壳结构适用于离心风机，该离心风机主要应用于吸油烟机，但不限于吸油烟机，吸油烟机包括集烟罩、主箱体以及风机，主箱体的底端与集烟罩连接，风机设置在主箱体内，风机包括风机蜗壳结构。

具体地，蜗壳1包括蜗壳围板11、和分别封盖围板相对两侧开口的蜗壳前侧板12与蜗壳后侧板13，进风孔15设于蜗壳前侧板12上，电机支撑架2设于蜗壳后侧板13上，蜗壳后侧板13与蜗壳围板11可拆卸连接；

如图2和图6所示，风机蜗壳内设叶轮4，蜗轮围板围在叶轮4的外周，蜗轮围板在叶轮4轴向上的相对两侧分别设开口，蜗轮围板在两个开口处分别设封盖蜗轮开口的蜗轮前侧板和蜗轮后侧板，蜗轮围板的顶部、蜗轮前侧板的顶部和蜗轮后侧板的顶部围成出风孔16；具体地，蜗轮围板顶部向上凸伸形成两个相对的第一凸起部，蜗轮前侧板顶部向上凸伸形成第二凸起部，蜗轮后侧板顶部向上凸伸形成第三凸起部，第二凸起部和第三凸起部相对设置，上述四个凸起部围成出风孔16；

蜗壳1的顶部设环状板20，环状板20为四方形，环状板20各侧壁的底部向下弯折形成折边201，环状板20的第一侧壁的底部向下弯折形成第一折边，环状板20的第二侧壁的底部向下弯折形成第二折边，环状板20的第三侧壁的底部向下弯折形成第三折边，环状板20的第四侧壁的底部向下弯折形成第四折边，第一侧壁设于第一凸起部的顶部、第一侧壁的外周与第一折边的内周贴合，第二侧壁设于第二凸起部的顶部、第二侧壁的外周与第二折边的内周贴合，第三侧壁设于第三凸起部的顶部、第三侧壁的外周与第三折边的内周贴合，第四侧壁设于第四凸起部的顶部、第四侧壁的外周与第四折边的内周贴合，提高环状板20与各凸起部之间的装配强度。

如图2和图3所示，蜗壳后侧板13和蜗壳前侧板12分别与蜗壳围板11可拆卸连接，具体地，蜗壳后侧板13的外周设径向延伸的插接凸起18，蜗壳围板11的内周设插接孔，蜗壳后侧板13的外周与蜗壳围板11的内周贴合，插接凸起18插入插接孔内，插接孔为多个；

如图2-5所示，蜗壳后侧板13包括上下分布的第一部分131和第二部分132，电机支撑架2设于第一部分131上，用于固定电机3，第二部分132用于固定其他部件，合理规划了蜗壳后侧板13的安装布局；具体地，第二部分132相对第一部分131向蜗壳1内凹陷，第二部分132的后侧为固定其他部件提供避让空间；第二部分132上设第三压型134，第三压型134上设固定其他部件的两个安装孔133，两个安装孔133沿左右方向对称设置，第三压型134增加了第二部分132的结构强度；

插接凸起18为四个，分别为第一插接凸起、第二插接凸起、第三插接凸起和第四插接凸起，第一插接凸起和第二插接凸起分别设在第一部分131和第二部分132交接的左右两侧，第三插接凸起设于第二部分132的底部，第四插接凸起设于第一部分131的顶部，能够实现蜗壳后侧板13的外周与蜗壳围板11内周的插接设置。

进一步地，通过在叶轮4上设磁性元件，在蜗壳1的相应位置安装霍尔元件，当吸油烟机工作时，通过叶轮4旋转带动磁性元件转动，由霍尔元件感应电磁信号，并将该电磁信号发送至控制器，从而获知当前风扇的转速。

如图3、图4和图5所示，本实用新型的实施例中，电机支撑架2包括圆环状支撑部21和条形支撑部22，条形支撑部22的两端分别延伸至圆环状支撑部21的外周和蜗壳1的内周。

本实用新型的实施例中，通过将支撑部设置为圆环状，能够减小圆圆环状支撑部21的内周与电机外壳的外周之间的装配间隙，增加圆圆环状支撑部21的内周与电机外壳的外周之间的贴合强度，从而提高工作中的电机在电机支撑架上的稳定性；

圆环状支撑部21为圆环状，圆环状支撑部21与蜗壳2同轴设置，圆环状支撑部21位于电机支撑架的中心，进风孔的轴心线、圆环状支撑部21的轴心线和叶轮4的轴心线在一条直线上；

圆环状支撑部21的外周设多个条形支撑部22，多个条形支撑部22在周向上间隔均匀地分布，条形支撑部22的两端分别延伸至环形支撑部的外周与蜗壳1的内周之间，从而使得电机支撑架2与蜗壳后侧板13一体成型，从而减少零部件和降低成本，保持整体承受电机3重量的刚性；多个条形支撑部22的设置能够增加对电机3的支撑强度，使得风机应用时能够降低噪音；条形支撑部22不少于四个，进一步地，条形支撑部22为偶数个；

如图3、图4和图5所示，条形支撑部22上设向蜗壳1外凹陷、与条形支撑部22延伸方向一致的第一压型23，通过在条形支撑部22上与条形支撑部22的延伸方向一致的第一压型23，能够增加条形支撑部22的结构强度，从而可有效地控制圆环状支撑部21的局部刚性，从而使得电机支撑架整体振动时受力合理，而且能有效地避开异音频率。

由于多个条形支撑部22在周向上均匀间隔分布，使得相邻两个条形支撑部22、圆环状支撑部21的外周和蜗壳1的内周形成辅助进风孔17，辅助进风孔17能够有效辅助进风孔17进风，增加风机的进风量；

当风机使用时，蜗壳后侧板13呈竖直、进风孔15和辅助进风孔17的轴心线呈水平、出风孔16竖直向上；

为加强电机支撑架的整体刚性，阻挡圆环状支撑部21与叶轮4之间的容积损失，所述辅助进风孔17的内周形成有连续的翻边，翻边朝向蜗壳1内部弯曲翻折。

进一步地，圆环状支撑部21相对圆环状支撑部21所在蜗壳1的一侧向蜗壳1内凸伸，条形支撑部22从蜗壳1内周的一侧到圆环状支撑部21外周的一侧向蜗壳1内延伸；

如图4所示，圆环状支撑部21相对圆环状支撑部21所在蜗壳1的一侧向蜗壳1内凸伸，使得条形支撑部22与蜗壳1和圆环状支撑部21之间具有一定的角度，使得条形支撑部22能够产生水平方向的支撑力和竖直方向的支撑力，减小电机支撑架2因受力不均而产生的变形，提高电机支撑架2承受重量的强度；

辅助进风孔17在圆环状支撑部21外周一侧的周向长度小于在蜗壳1内周一侧的周向长度。

辅助进风孔17中相邻的两个侧壁之间圆滑过渡，一方面减小辅助进风孔17因承受重量产生的变形，另一方面减少对进风的阻力。

如图2-5所示，本实用新型的实施例中，风机蜗壳结构还包括电机3，电机包括外壳31和设于外壳31的电机轴32，电机轴32经圆环状支撑部21的中心开孔嵌入蜗壳1内，外壳31固定于圆环状支撑部21上。

本实用新型的实施例中，电机包括外壳31和设于外壳31的电机轴32，电机轴32与叶轮4转动连接，通过电机轴32的转动带动叶轮4转动；

由于圆环状支撑部21为环形，因此，圆环状支撑部21的中心具有中心开孔，电机轴32贯穿圆环状支撑部21的中心开孔与叶轮4转动连接，同时，外壳31固定在圆环状支撑部21上，通过外壳31固定在圆环状支撑部21上，实现电机支撑架2对电机的支撑；

如图4和图5所示，具体地，外壳31为柱状结构，优选地，外壳31为圆柱状，电机轴32设于外壳31轴向的第一侧，优选地，电机轴32的轴心线与外壳31的轴心线重合；

外壳31轴向的第一侧经圆环状支撑部21的中心开孔嵌入蜗壳1内，外壳31的外周壁与圆环状支撑部21固定连接，设有电机轴32的外壳31轴向的第一侧与电机轴32嵌入蜗壳1内，也就是至少部分外壳31嵌入蜗壳1内，增加了外壳31与圆环状支撑部21之间的装配强度；

如图4和图5所示，进一步地，外壳31的外周壁径向凸伸形成一圈连接凸起33，连接凸起33的端面与圆环状支撑部21端面贴合、且固定连接；

连接凸起33为环状，连接凸起33将外壳31沿轴向分为前部和后部，前部设电机轴32，前部和电机轴32嵌入蜗壳1内；连接凸起33的内端面与圆环状支撑部21的外端面贴合，或者连接凸起33的外端面与圆环状支撑部21的内端面贴合，使得连接凸起33能够稳定地固定在圆环状支撑部21上；

优选地，连接凸起33的外端面与圆环状支撑部21的内端面贴合，使得圆环状支撑部21为连接凸起33提供支撑的同时，也对连接凸起33进行限位，避免连接凸起33安装在圆环状支撑部21上时从圆环状支撑部21上脱离；

如图3和图5所示，具体地，圆环状支撑部21上设若干固定孔34，若干固定孔34沿周向排布，连接凸起33与固定孔34固定连接，连接凸起33与固定孔34之间通过连接件连接，其中，连接件可为螺钉，在安装时，先将电机3固定在圆环状支撑部21上，再将蜗壳后侧板13与蜗壳围板11装配；

如图3和图5所示，圆环状支撑部21的外端面向蜗壳1内凹陷形成第二压型24，第二压型24能够增加圆环状支撑部21的结构强度；

将固定孔34设于第二压型24上，能够减小圆环状支撑部21的受力变形；

连接凸起33的外端面与第二压型24槽底贴合，连接凸起33的外周不超出第二压型24槽底的外周。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种风机蜗壳结构，包括蜗壳，蜗壳上设有进风孔，与进风孔相对的蜗壳一侧冲压形成有电机支撑架，其特征在于，电机支撑架包括圆环状支撑部和条形支撑部，条形支撑部的两端分别延伸至圆环状支撑部的外周与蜗壳的内周之间。

2.根据权利要求1所述的风机蜗壳结构，其特征在于，条形支撑部为多个，多个条形支撑部在周向上间隔均匀地分布，每个条形支撑部上设向蜗壳外凹陷、与条形支撑部延伸方向一致的第一压型。

3.根据权利要求2所述的风机蜗壳结构，其特征在于，风机蜗壳结构还包括电机，电机包括外壳和设于外壳的电机轴，电机轴经圆环状支撑部的中心开孔嵌入蜗壳内，外壳固定于圆环状支撑部上。

4.根据权利要求3所述的风机蜗壳结构，其特征在于，外壳为柱状结构，电机轴设于外壳轴向的第一侧，外壳轴向的第一侧经圆环状支撑部的中心开孔嵌入蜗壳内，外壳的外周壁与圆环状支撑部固定连接。

5.根据权利要求4所述的风机蜗壳结构，其特征在于，外壳的外周壁径向凸伸形成一圈连接凸起，连接凸起的端面与圆环状支撑部端面贴合，圆环状支撑部上设若干固定孔，连接凸起与固定孔固定连接。

6.根据权利要求5所述的风机蜗壳结构，其特征在于，圆环状支撑部的外端面向蜗壳内凹陷形成第二压型，固定孔设于第二压型上，连接凸起的外端面与第二压型槽底贴合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的风机蜗壳结构，其特征在于，相邻两个条形支撑部、圆环状支撑部的外周和蜗壳的内周形成辅助进风孔。

8.根据权利要求7所述的风机蜗壳结构，其特征在于，圆环状支撑部相对圆环状支撑部所在蜗壳的一侧向蜗壳内凸伸，条形支撑部从蜗壳内周的一侧到圆环状支撑部外周的一侧向蜗壳内延伸。

9.根据权利要求1-6任一项所述的风机蜗壳结构，其特征在于，蜗壳包括蜗壳围板、和分别封盖围板相对两侧开口的蜗壳前侧板与蜗壳后侧板，进风孔设于蜗壳前侧板上，电机支撑架设于蜗壳后侧板上，蜗壳后侧板的外周设径向延伸的插接凸起，蜗壳围板的内周设插接孔，插接凸起插入插接孔内。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的风机蜗壳结构。

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