CN220293478U - 一种烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种烹饪电器，包括箱体、风道系统以及风机组件。箱体具有烹饪腔；风道系统包括散热风道以及热风风道，至少部分散热风道设置于箱体的顶部，热风风道设置于位于箱体顶部的散热风道与烹饪腔之间，热风风道具有第一出风口，散热风道具有第二出风口；风机组件包括电机、设置于热风风道中的第一风叶以及设置于散热风道中的第二风叶，电机包括主体以及与主体连接的转轴，电机通过转轴与第一风叶以及第二风叶均驱动连接，在第一风叶的作用下，热风风道中的气流经第一出风口流向烹饪腔，在第二风叶的作用下，散热风道中的气流经第二出风口流向外界。本申请实施例提供了一种结构紧凑的烹饪电器。

Description

一种烹饪电器

技术领域

本申请涉及厨具设备技领域，尤其涉及一种烹饪电器。

背景技术

电烤箱等烹饪电器作为日常烹饪的主要厨房电器，已经成为现代家庭厨房中必不可少的一员。相关技术中，烤箱的热风风道以及散热风道分别设置在烤箱的不同位置，且需要通过两个电机分别控制热风风道以及散热风道的运行，占用空间大，成本较高，使得烤箱体积增大，从而降低了用户使用体验感。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种结构紧凑的烹饪电器。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种烹饪电器，包括：

箱体，所述箱体具有烹饪腔；

包括散热风道以及热风风道的风道系统，至少部分所述散热风道设置于所述箱体的顶部，所述热风风道设置于位于所述箱体顶部的所述散热风道与所述烹饪腔之间，所述热风风道具有第一出风口，所述散热风道具有第二出风口；

风机组件，所述风机组件包括电机、设置于所述热风风道中的第一风叶以及设置于所述散热风道中的第二风叶，所述电机包括主体以及与所述主体连接的转轴，所述电机通过所述转轴与所述第一风叶以及所述第二风叶均驱动连接，在所述第一风叶的作用下，所述热风风道中的气流经所述第一出风口流向所述烹饪腔，在所述第二风叶的作用下，所述散热风道中的气流经所述第二出风口流向外界。

一种实施方式中，所述风机组件包括第一限位组件，所述第二风叶套设在所述转轴上并与所述转轴止转配合，所述第一限位组件设置在所述转轴上并与所述第二风叶抵接，用于对所述第二风叶进行轴向限位。

一种实施方式中，所述转轴上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第二风叶位于所述第一限位槽与所述第二限位槽之间，所述第一限位组件包括第一子限位件和第二子限位件，所述第一子限位件卡入所述第一限位槽并与所述第二风叶朝向所述主体的一侧抵接，所述第二子限位件卡入所述第二限位槽并与所述第二风叶背离所述主体的一侧抵接。

一种实施方式中，所述第一子限位件包括卡入所述第一限位槽的第一卡箍以及位于所述第一卡箍与所述第二风叶之间的第一垫片，所述第一垫片与所述第二风叶抵接。

一种实施方式中，所述第二子限位件包括抵接部以及与所述抵接部连接的卡接部，所述抵接部与所述第二风叶抵接，所述卡接部远离所述抵接部的一端朝靠近所述转轴的方向弯折，并卡入所述第二限位槽。

一种实施方式中，所述风机组件包括第二限位组件，所述第一风叶套设在所述转轴上并与所述转轴止转配合，所述第二限位组件设置在所述转轴上并与所述第一风叶抵接，用于对所述第一风叶进行轴向限位。

一种实施方式中，所述转轴上位于所述第二限位槽远离所述主体的一侧设置有第三限位槽，所述第一风叶位于所述第三限位槽的下方，所述第二限位组件包括第三子限位件和第四子限位件，所述第三子限位件卡入所述第三限位槽并与所述第一风叶朝向所述主体的一侧抵接，所述第四子限位件与所述转轴螺纹连接并与所述第一风叶背离所述主体的一侧抵接。

一种实施方式中，所述第三子限位件包括卡入所述第三限位槽的第二卡箍以及位于所述第二卡箍与所述第一风叶之间的第二垫片，所述第二垫片与所述第一风叶抵接。

一种实施方式中，所述箱体的顶部设置有与所述散热风道连通的第二进风口，所述电机设置于所述第二进风口处。

一种实施方式中，所述风机组件包括设置在所述第二进风口处的安装支架，所述电机设置在所述安装支架上。

一种实施方式中，所述烹饪电器包括具有所述第一出风口的腔体上板以及具有至少一个加热管的加热组件，所述腔体上板位于所述烹饪腔的顶部，所述加热管位于所述烹饪腔内，在所述第一风叶的作用下，所述热风风道中的气流经所述第一出风口流向所述加热管。

一种实施方式中，所述烹饪电器为烤箱、空气炸锅、蒸箱和蒸烤箱的其中之一。

本申请实施例的烹饪电器，包括箱体、风道系统以及风机组件，箱体具有烹饪腔，通过设置包括散热风道以及热风风道的风道系统，至少部分散热风道设置于箱体的顶部，热风风道设置在位于箱体顶部的散热风道与烹饪腔之间，即热风风道以及至少部分散热风道均设置在箱体的顶部以形成一体式风道系统，热风风道具有第一出风口，散热风道具有第二出风口，热风风道中的气流经第一出风口流向烹饪腔，散热风道中的气流经第二出风口流向外界，也就是说，通过将热风风道以及至少部分散热风道均设置在箱体的顶部，可以使得烹饪电器的结构更加紧凑，减小烹饪电器体积(即减小烹饪电器沿前后方向的尺寸)，从而提高了用户的体验感。

同时，风机组件包括电机、设置于热风风道中的第一风叶以及设置于散热风道中的第二风叶，电机包括主体以及与主体连接的转轴，转轴依次穿设于散热风道以及热风风道，第一风叶和第二风叶设置在转轴上，电机通过转轴与第一风叶以及第二风叶均驱动连接。也就是说，电机通过与第一风叶以及第二风叶均驱动连接，即通过一个电机实现同时驱动第一风叶以及第二风叶，减少了零部件，降低了成本，使得结构更加紧凑，提高了装配效率，且电控程序易于实现。另外，风机组件可以为预制部件，即风机组件的电机、第一风叶以及第二风叶等可以先装配好，在烹饪电器的装配的时候，直接将提前装配好的风机组件装配到位即可，提高了装配效率。

附图说明

图1为本申请一实施例的省略了门体的烹饪电器的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为本申请另一实施例的烹饪电器的结构示意图，其中，虚线箭头表示气流流动方向；

图5为本申请的部分风道系统与风机组件连接结构的爆炸图；

图6为本申请一实施例的腔体上板的结构示意图；

图7为本申请一实施例的腔体上板与加热组件的连接结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为图8中C处的放大图，其中，虚线箭头表示气流流动方向；

图10为本申请一实施例的安装板与导风罩的连接结构示意图；

图11为本申请一实施例的风机组件的结构示意图；

图12为图11的剖视图；

图13为图12的局部示意图；

图14为图11的爆炸图；

图15为本申请一实施例的转轴的结构示意图；

图16为本申请一实施例的第二子限位件的结构示意图。

附图标记说明

箱体10；烹饪腔10a；内胆11；第一敞口11a；第二敞口11b；门体12；第三出风口12a；第三进风口12b；腔体前板13；风道系统20；散热风道21；第二出风口21a；第一子风道21b；第二子风道21c；热风风道22；风机组件30；第一风叶31；第二风叶32；电机33；主体331；转轴332；第一限位槽332a；第二限位槽332b；第三限位槽332c；安装支架34；第一限位组件35；第一子限位件351；第一卡箍351a；第一垫片351b；第二子限位件352；抵接部352a；卡接部352b；第二限位组件36；第三子限位件361；第二卡箍361a；第二垫片361b；第四子限位件362；加热管41；加热部411；连接端412；腔体上板50；第一出风口50a；第一避让区50b；导向面50c；过风口50d；导向凹槽50e；盖板60；第二避让区60a；安装板70；第三避让区70a；导风罩80；第四避让区80a；第二进风口80b；烹饪电器100。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，“顶”、“底”、“上”、“下”、“前”、“后”方位或位置关系为基于附图1和附图4所示的方位或位置关系，其中，“高度方向”为基于附图1所示的顶底方向，“背部”为基于附图4所示的后侧，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供了一种烹饪电器100，请参阅图1至图5，包括箱体10、风道系统20以及风机组件30，风道系统20包括散热风道21以及热风风道22，至少部分散热风道21设置于箱体10的顶部，热风风道22设置于位于箱体10顶部的散热风道21与烹饪腔10a之间。

需要说明的是，烹饪电器100的具体类型在此不做限制，示例性地，一实施例中，烹饪电器100为烤箱、空气炸锅、蒸箱和蒸烤箱的其中之一。本申请实施例以烹饪电器100为烤箱为例进行描述。

另一些实施例中，还可以根据用户需求在不同功能的烹饪电器100上集成微波加热功能，实现微波与烤箱、蒸箱或蒸烤箱的分离，提高厨房使用便利性。示例性地，例如为微波蒸烤箱一体机。

需要说明的是，所述的“至少部分散热风道21设置于箱体10的顶部”指的是，可以是部分散热风道21设置于箱体10的顶部，也可以是全部的散热风道21设置于箱体10的顶部。

请参阅图2和图3，热风风道22设置于烹饪腔10a与位于箱体10顶部的散热风道21之间，即热风风道22设置在烹饪腔10a的上方，至少部分散热风道21设置在热风风道22的上方，也就是说，热风风道22以及至少部分散热风道21集成设置在箱体10的顶部以形成一体式风道系统20。

请参阅图2和图3，热风风道22具有第一出风口50a，风机组件30包括设置于热风风道22中的第一风叶31，在第一风叶31的作用下，热风风道22中的气流经第一出风口50a流向烹饪腔10a，如此，可以使得烹饪腔10a内部的温场更加均匀，提高烹饪效果。

请参阅图2至图5，散热风道21具有第二出风口21a，风机组件30包括设置于散热风道21中的第二风叶32，在第二风叶32的作用下，散热风道21中的气流经第二出风口21a流向外界，如此，在第二风叶32的作用下可以提高空气流速，使得散乱的气流更加集中顺畅，箱体10顶部的热量被顺利引入到散热风道21，并经第二出风口21a流向外界，达到降低温度的目的，有效降低了箱体10顶部以及位于箱体10顶部的主板等零部件的的温度，从而有效降低箱体10顶部以及位于箱体10顶部的主板等零部件的温度，提高了烹饪电器100的使用寿命。

请参阅图2至图5，结合参阅图11至图16，风机组件30包括电机33，电机33包括主体331以及与主体331连接的转轴332，转轴332依次穿设于散热风道21以及热风风道22，第一风叶31和第二风叶32设置在转轴332上，即电机33通过转轴332与第一风叶31以及第二风叶32均驱动连接。也就是说，电机33通过与第一风叶31以及第二风叶32均驱动连接，即通过一个电机33实现同时驱动第一风叶31以及第二风叶32。

需要说明的是，一些实施方式中，风机组件30可以为预制部件，即风机组件30的电机33、第一风叶31以及第二风叶32等可以先装配好，在烹饪电器100的装配的时候，直接将提前装配好的风机组件30装配到位即可，提高了装配效率。

另一些实施例中，风机组件30也可以为非预制部件。

本申请实施例的烹饪电器，包括箱体10、风道系统20以及风机组件30，箱体10具有烹饪腔10a，通过设置包括散热风道21以及热风风道22的风道系统20，至少部分散热风道21设置于箱体10的顶部，热风风道22设置于位于箱体10顶部的散热风道21与烹饪腔10a之间，即散热风道21以及至少部分热风风道22均设置在箱体10的顶部以形成一体式风道系统20，热风风道22具有第一出风口50a，散热风道21具有第二出风口21a，热风风道22中的气流经第一出风口50a流向烹饪腔10a，散热风道21中的气流经第二出风口21a流向外界，也就是说，通过将散热风道21以及至少部分热风风道22均设置在箱体10的顶部，可以使得烹饪电器100的结构更加紧凑，减小烤箱体10积，从而提高了用户的体验感。

同时，风机组件30包括电机33、设置于热风风道22中的第一风叶31以及设置于散热风道21中的第二风叶32，电机33包括主体331以及与主体331连接的转轴332，转轴332依次穿设于散热风道21以及热风风道22，第一风叶31和第二风叶32设置在转轴332上，电机33通过转轴332与第一风叶31以及第二风叶32均驱动连接。也就是说，电机33通过与第一风叶31以及第二风叶32均驱动连接，即通过一个电机33实现同时驱动第一风叶31以及第二风叶32，减少了零部件，降低了成本，使得结构更加紧凑，提高了装配效率，且电控程序易于实现。另外，风机组件30可以为预制部件，即风机组件30的电机33、第一风叶31以及第二风叶32等可以先装配好，在烹饪电器100的装配的时候，直接将提前装配好的风机组件30装配到位即可，提高了装配效率。

一实施例中，第二风叶32套设在转轴332上并与转轴332止转配合，即第二风叶32与转轴332不会发生相对转动，有利于电机33通过转轴332转动以带动第二风叶32转动。

请参阅图11至图16，风机组件30包括第一限位组件35，第一限位组件35设置在转轴332上并与第二风叶32抵接，用于对第二风叶32进行轴向限位，用于限制第二风叶32沿转轴332在轴向上发生位移，提高风机组件30的可靠性。

需要说明的是，第二风叶32与转轴332止转配合的方式有多种，例如，第二风叶32与转轴332之间过盈配合，或者，通过第一限位组件35与第二风叶32抵接，在对第二风叶32进行轴向限位的同时，还可以使得第二风叶32与转轴332止转配合。

一实施例中，请参阅图11至图16，转轴332上设置有第一限位槽332a和第二限位槽332b，第二风叶32位于第一限位槽332a与第二限位槽332b之间，第一限位组件35包括第一子限位件351和第二子限位件352，第一子限位件351卡入第一限位槽332a并与第二风叶32朝向主体331的一侧抵接，第二子限位件352卡入第二限位槽332b并与第二风叶32背离主体331的一侧抵接。

通过沿转轴332的轴向间隔设置第一限位槽332a和第二限位槽332b，用于使第二风叶32设置在第一限位槽332a与第二限位槽332b之间，再通过设置包括第一子限位件351和第二子限位件352的第一限位组件35，第一子限位件351卡入第一限位槽332a并与第二风叶32朝向主体331的一侧抵接，第二子限位件352卡入第二限位槽332b并与第二风叶32背离主体331的一侧抵接，即通过将第一子限位件351和第二子限位件352分别设置在第二风叶32沿转轴332的轴向的两侧并与第二风叶32抵接，以实现对第二风叶32进行轴向限位。

另一些实施例中，第一限位组件35还可以是一个整体，即不是包括第一子限位件351和第二子限位件352的结构形式，如此，可以减少零件，降低成本。

一实施例中，请参阅图11至图16，第一子限位件351包括第一卡箍351a，第一卡箍351a卡入第一限位槽332a，用于对第二风叶32进行轴向限位。第一卡箍351a的设置，易于装配，结构简单可靠。

一实施例中，请参阅图11至图16，第一子限位件351包括卡入第一限位槽332a的第一卡箍351a以及位于第一卡箍351a与第二风叶32之间的第一垫片351b，第一垫片351b与第二风叶32抵接。也就是说，在第一卡箍351a与第二风叶32之间设置一个第一垫片351b，用于与第二风叶32抵接，用于使第一子限位件351更好地与第二风叶32配合以进行限位。

一实施例中，请参阅图11至图16，第二子限位件352包括抵接部352a以及与抵接部352a连接的卡接部352b，抵接部352a与第二风叶32抵接，卡接部352b远离抵接部352a的一端朝靠近转轴332的方向弯折，并卡入第二限位槽332b。即卡接部352b相对抵接部352a弯折设置，且卡接部352b远离抵接部352a的一端朝靠近转轴332的方向弯折，用于与第二限位槽332b配合以使第二子限位件352与转轴332连接，而抵接部352a与第二风叶32抵接，以实现对第二风叶32进行轴向限位。可以理解的是，卡接部352b相对抵接部352a弯折设置，可以使得第二子限位件352具有一定的弹性，即第二子限位件352在设置在转轴332上并第二风叶32抵接时可以产生一定弹性形变，在有利于提高安装效率的同时，还可以提高第一限位组件35与转轴332以及第二风叶32的连接结构的可靠性。

一实施例中，第一风叶31套设在转轴332上并与转轴332止转配合，即第一风叶31与转轴332不会发生相对转动，有利于电机33通过转轴332转动以带动第一风叶31转动。

请参阅图11至图16，风机组件30包括第二限位组件36，第二限位组件36设置在转轴332上并与第一风叶31抵接，用于对第一风叶31进行轴向限位，用于限制第一风叶31沿转轴332在轴向上发生位移，提高风机组件30的可靠性。

需要说明的是，第一风叶31与转轴332止转配合的方式有多种，例如，第一风叶31与转轴332之间过盈配合，或者，通过第二限位组件36与第一风叶31抵接，在对第一风叶31进行轴向限位的同时，还可以使得第一风叶31与转轴332止转配合。

一实施例中，请参阅图11至图16，转轴332上位于第二限位槽332b远离主体331的一侧设置有第三限位槽332c，第一风叶31位于第三限位槽332c的下方，第一限位组件35包括第三子限位件361和第四子限位件362，第三子限位件361卡入第三限位槽332c并与第一风叶31朝向主体331的一侧抵接，第四子限位件362与转轴332螺纹连接并与第一风叶31背离主体331的一侧抵接。

通过转轴332上位于第二限位槽332b远离主体331的一侧设置第三限位槽332c，用于使第一风叶31设置在第三限位槽332c的下方，再通过设置包括第三子限位件361和第四子限位件362的第二限位组件36，第三子限位件361卡入第三限位槽332c并与第一风叶31朝向主体331的一侧抵接，第四子限位件362与转轴332螺纹连接并与第一风叶31背离主体331的一侧抵接，即通过将第三子限位件361和第四子限位件362分别设置在第一风叶31沿转轴332的轴向的两侧并与第一风叶31抵接，以实现对第一风叶31进行轴向限位。

第四子限位件362与转轴332螺纹连接，可以提高第二限位组件36与第一风叶31以及转轴332之间的连接结构的结构稳定性。

另一些实施例中，第二限位组件36还可以是一个整体，即不是包括第三子限位件361和第四子限位件362的结构形式，如此，可以减少零件，降低成本。

一实施例中，请参阅图11至图16，第三子限位件361包括第二卡箍361a，第二卡箍361a卡入第三限位槽332c，用于对第一风叶31进行轴向限位。第二卡箍361a的设置，易于装配，结构简单可靠。

一实施例中，请继续参阅图11至图16，第三子限位件361包括卡入第三限位槽332c的第二卡箍361a以及位于第二卡箍361a与第一风叶31之间的第二垫片361b，第二垫片361b与第一风叶31抵接。也就是说，在第二卡箍361a与第一风叶31之间设置一个第二垫片361b，用于与第一风叶31抵接，用于使第三子限位件361更好地与第一风叶31配合以进行限位。

烹饪电器100包括具有至少一个加热管41的加热组件，至少加热管41的加热部411位于烹饪腔10a内，即通过加热管41加热产生热量，用于加热烹饪腔10a内的食物。

请参阅图2和图3，加热组件具有至少一个加热管41，示例性地，一些实施例中，加热组件包括1个加热管41。另一些实施例中，加热组件包括多个加热管41。本申请实施例中以加热管41的数量为2个为例进行描述。

其中，多个是指数量为2个或者多于2个。

至少加热管41的加热部411位于烹饪腔10a内指的是，加热管41的加热部411直接设置于烹饪腔10a，加热管41加热产生的热量可以直接传递至烹饪腔10a，减小了热量损失，提高了热量利用率，同时，在一定程度上还可以减少传递至烹饪腔10a周侧的热量，例如可以减少传递至烤箱顶部的热量。

一实施例中，烹饪电器100包括电控盒，电控盒用于与加热管41的连接端412电连接，电控盒包括主板等，可以控制加热管41的工作与断开。

电控盒的具体设置位置在此不做限制，示例性地，电控盒设置在烤箱的顶部。

电控盒的主板上设置有大功耗的CPU芯片、继电器等元器件，工作时候会产生较大的热量，为了避免芯片等元器件因过热导致性能下降，对其温升有一定的要求，故需要对其进行散热。

示例性地，请参阅图2、图7和图8，加热管41的加热部411位于烹饪腔10a内，加热管41的连接端412可以设置在烹饪腔10a的外侧，便于与电控盒电连接。另外，加热管41的加热部411位于烹饪腔10a内，减少了传递至烤箱顶部的热量，进而可以降低电控盒的温度，提高烤箱使用寿命和用户体验感。

在第一风叶31的作用下，热风风道22中的气流经第一出风口50a流向加热管41。也就是说，通过设置热风风道22，以使热风风道22内的气流吹向加热管41的加热部411，提高了烹饪腔10a内的热循环效率，使得烹饪腔10a内的温场更加均匀，提高烹饪效果。

示例性地，请参阅图2至图5，烹饪电器100包括位于箱体10的顶部的腔体上板50以及盖设在腔体上板50上的盖板60，盖板60与腔体上板50围设形成热风风道22，至少加热管41的加热部411位于腔体上板50的下方，由于至少加热管41的加热部411位于烹饪腔10a内，而至少加热管41的加热部411位于腔体上板50的下方，即热风风道22设置在烹饪腔10a的上方。

需要说明的是，第一出风口50a的具体形成方式在此不做限制，示例性地，一些实施例中，腔体上板50具有第一出风口50a，即第一出风口50a设置在腔体上板50上。另一些实施例中，还可以是盖板60与腔体上板50共同限定出第一出风口50a。又一些实施例中，还可以是盖板60上设置有第一出风口50a。

一实施例中，请参阅图2、图3和图6，腔体上板50的部分区域向下凹陷并形成第一避让区50b，盖板60对应第一避让区50b的区域向上凹陷并形成第二避让区60a，第一避让区50b与第二避让区60a围设形成热风风道22。也就是说，第一风叶31设置在第一避让区50b与第二避让区60a之间。如此，一方面，腔体上板50形成第一避让区50b，盖板60形成第二避让区60a，可以避让第一风叶31，即为第一风叶31提供安装位置，此外，还可以增加热风风道22的空间，提高风量，进一步地使得烹饪腔10a内的温场更加均匀，提高烹饪效果。另一方面，腔体上板50以及盖板60只要局部凹陷形成避让区，其他区域可以做的尽量小，进而可以使得结构更加紧凑。

另一些实施例中，可以是腔体上板50的部分区域向下凹陷并形成第一避让区50b，盖板60没有形成第二避让区60a，第一风叶31设置在第一避让区50b内。

又一些实施例中，还可以是腔体上板50没有形成第一避让区50b，盖板60的部分区域向上凹陷并形成第二避让区60a，第一风叶31设置在第二避让区60a内。

示例性地，第一风叶31为离心风叶，采用离心风叶为热风风道22提供风源，与现有的贯流风叶相比，噪音较小，不易发生故障，使用寿命长，提高了用户使用体验感，此外，进风量也大，使得烹饪腔10a内的温场更加均匀，提高烹饪效果。

示例性地，请参阅图2至图9，至少部分第一出风口50a形成在第一避让区50b的侧壁上。第一出风口50a的开口方向对热风风道22的气流的流向可以起到导向的作用，在第一风叶31转动的时候，热风风道22的气流经由第一避让区50b的侧壁上的第一出风口50a吹出。通过将至少部分第一出风口50a形成在第一避让区50b的侧壁上，更有利于热风风道22的气流呈一定角度流向烹饪腔10a，并吹向加热管41的加热部411。

需要说明的是，至少部分第一出风口50a形成在第一避让区50b的侧壁上指的是，可以是部分第一出风口50a形成在第一避让区50b的侧壁上，也可以是全部的第一出风口50a形成在第一避让区50b的侧壁上。当部分第一出风口50a形成在第一避让区50b的侧壁上时，另一部分第一出风口50a可以形成在第一避让区50b的底壁上，或者，另一部分第一出风口50a可以形成在腔体上板50的非凹陷区域。

相关技术中，热风风道设置在箱体的背部，且第一风叶以及加热管均设置在热风风道内，需要通过设置热风罩与腔体上板，以对热风风道的气流进行导向，存在零部件数量多，且影响生产装配效率。

而本申请实施例中，请参阅图7至图9，腔体上板50包括位于第一出风口50a远离第一风叶31一侧的导向面50c，即腔体上板50位于第一出风口50a的外侧设置有导向面50c，第一出风口50a流出的至少部分气流能够经导向面50c导向加热部411，如此，通过导向面50c的设置，使得吹向导向面50c的气流在导向面50c的作用下导向发热管的加热部411。

一具体实施例中，请参阅图7至图9，腔体上板50位于第一出风口50a远离第一风叶31的一侧向下凹陷并形成导向凹槽50e，导向凹槽50e靠近第一出风口50a一侧的侧面为导向面50c，即热风风道22的气流经第一出风口50a流出后，部分会流向导向凹槽50e的导向面50c，在导向面50c的导向作用下，气流流向加热部411。该结构简单，易于成型。

另一些实施例中，还可以是腔体上板50的边缘向下翻折形成翻边，翻边靠近第一出风口50a一侧的侧面为导向面50c。

请参阅图8，L1为第一出风口50a的宽度，L1的尺寸关系热风风道22进入烹饪腔10a的风量，L1越大，则热风风道22进入烹饪腔10a的风量越大，L1越小，则热风风道22进入烹饪腔10a的风量越小。

请参阅图9，H1为腔体上板50的第一避让区50b的深度，该避让空间用于安装热风扇叶。H2为腔体上板50的导向凹槽50e的深度，导向凹槽50e的导向面50c与水平面之间的夹角A为140°，L2为相邻两个发热管之间的间距，D为热风风道22内的气流经腔体上板50的第一出风口50a流出的辐射范围，而加热部411须在此范围内。而可以通过设置H1、H2、A、L2以及D的数值，用于使热风风道22中的气流经第一出风口50a尽可能多的流向加热部411。

一实施例中，请参阅图2至图6，第一避让区50b的底壁设置有与烹饪腔10a连通的过风口50d，第一风叶31设置在过风口50d的上方，即热风风道22通过过风口50d与烹饪腔10a连通，过风口50d的设置，进一步地有利于热风风道22与烹饪腔10a之间的气流的流动。

在与烹饪电器100的高度方向垂直的平面上，第一风叶31与过风口50d的相对位置不做限制，示例性地，第一风叶31的中心轴与过风口50d的中心线重合，如此，进一步地有利于热风风道22与烹饪腔10a之间的气流的流动。

示例性地，请参阅图1和图2，箱体10包括内胆11和门体12，内胆11设置有前侧具有第一敞口11a的烹饪腔10a，门体12可开闭地设置在第一敞口11a处，即可以通过设置门体12，用于打开或者关闭烹饪腔10a，便于用户进行烹饪。

请参阅图2，散热风道21包括设置于箱体10顶部的第一子风道21b以及设置于门体12内的第二子风道21c，第二子风道21c沿门体12的高度方向延伸。也就是说，烤箱可以通过第一子风道21b对烤箱的顶部以及位于烤箱顶部的电控盒等其他零部件进行散热，同时，可以通过第二子风道21c排出门体12内部的热量，即可以对门体12进行散热，从而达到多重散热以及降温的作用。

示例性地，请参阅图2至图6，烹饪电器100包括位于盖板60上方的安装板70以及盖设在安装板70上的导风罩80，安装板70与导风罩80围设形成第一子风道21b以及与第一子风道21b连通的第二出风口21a。通过将安装板70设置在盖板60的上方，导风罩80盖设在安装板70上，安装板70与导风罩80围设形成第一子风道21b，即第一子风道21b设置在热风风道22的上方。

需要说明的是，第二出风口21a的具体形成方式在此不做限制，示例性地，一些实施例中，可以是安装板70与导风罩80共同限定出第二出风口21a。另一些实施例中，还可以是安装板70上具有第二出风口21a，即第二出风口21a设置在安装板70上。又一些实施例中，还可以是导风罩80上设置有第二出风口21a。

当然，请参阅图2，烹饪电器100还可以包括腔体前板13，腔体前板13上设置有与第二出风口21a对应的第四出风口，安装板70以及导风罩80可以与腔体前板13连接。第一子风道21b中的气流经第二出风口21a流出，并经第四出风口流向外界。

一实施例中，请参阅图2至图6，安装板70的部分区域向下凹陷并形成第三避让区70a，导风罩80对应第三避让区70a的区域向上凹陷并形成第四避让区80a，第三避让区70a与第四避让区80a围设形成第一子风道21b。也就是说，第二风叶32设置在第三避让区70a与第四避让区80a之间。如此，一方面，安装板70形成第三避让区70a，导风罩80形成第四避让区80a，可以避让第二风叶32，即为第二风叶32提供安装位置，此外，还可以增加第一子风道21b的空间，提高风量，进一步地提高了对烤箱的顶部以及位于烤箱顶部的电控盒等其他零部件的散热效果。另一方面，安装板70以及导风罩80只要局部凹陷形成避让区，其他区域可以做的尽量小，进而可以使得结构更加紧凑。

另一些实施例中，可以是安装板70的部分区域向下凹陷并形成第三避让区70a，导风罩80没有形成第四避让区80a，第二风叶32设置在第三避让区70a内。

又一些实施例中，还可以是安装板70没有形成第三避让区70a，导风罩80的部分区域向上凹陷并形成第四避让区80a，第二风叶32设置在第四避让区80a内。

示例性地，请参阅图2至图6，第二风叶32为离心风叶，采用离心风叶为散热风道21提供风源，与现有的贯流风叶相比，噪音较小，不易发生故障，使用寿命长，提高了用户使用体验感，此外，进风量也大，提高了散热效果。

一实施例中，请参阅图4、图5和图10，箱体10的顶部设置有与散热风道21连通的第二进风口80b，电机33设置于第二进风口80b处。如此，风机组件30工作时，外界的气流可以经第二进风口80b进入第一子风道21b，使得烤箱顶部区域产生负压，带动烤箱外部气流流入到烤箱内部，从而被吸入到第一子风道21b中，气流在第二风叶32的作用下，通过第二出风口21a排出，从而实现对烤箱的顶部以及位于烤箱顶部的电控盒等其他零部件的散热。

具体地，第二进风口80b设置在导风罩80的顶部。

示例性地，请参阅图2，第二出风口21a的方向与第二进风口80b的方向垂直。当然，第二出风口21a的方向与第二进风口80b的方向也可以呈一定角度设置。

第二出风口21a朝向门体12，门体12靠近第二出风口21a处设置有与第二子风道21c连通的第三出风口12a。此时，由于第一子风道21b内的气流经第二出风口21a流向外界，第二出风口21a处形成负压，门体12靠近第二出风口21a处设置有与第二子风道21c连通的第三出风口12a，由此，第三出风口12a处也会形成负压，门体12内部的第二子风道21c的气流在负压作用下，从第三出风口12a流入外界，可以通过第二子风道21c排出门体12内部的热量，即可以对门体12进行散热，从而达到多重散热以及降温的作用。

门体12的底部设置有与第二子风道21c连通的第三进风口12b。第三出风口12a处形成负压时，外界的气流可以从第三进风口12b流入门体12内部的第二子风道21c，门体12内部的第二子风道21c的气流在负压作用下，从第三出风口12a流入外界。

一实施例中，请参阅图2至图5，电机33位于第二进风口80b处，在风机组件30工作的时候，外界的气流经第二进风口80b处进入散热风道21，通过第二风叶32旋转把气流从第二出风口21a导出，也就是说，外界的冷空气会流经电机33进入散热风道21，可以对电机33起到散热以及降温的作用。

一实施例中，请参阅图2至图5，风机组件30包括设置在第二进风口80b处的安装支架34，安装支架34与导风罩80连接，电机33设置在安装支架34上。风机组件30整体通过安装支架34固定在导风罩80上，容易拆装，提升维修及生产效率。

需要说明的是，安装支架34设置有镂空处，当安装支架34设置在第二进风口80b处，外界的气流可以从镂空处进入散热风道21。

示例性地，一实施例中，请参阅图1和图2，烹饪腔10a的顶部具有第二敞口11b，腔体上板50设置在第二敞口11b处。也就是说，内胆11、门体12以及腔体上板50共同限定出烹饪腔10a，加热管41的加热部411设置在烹饪腔10a内，且通过在腔体上板50的上方设置热风风道22，减少了加热部411的热量传递至烤箱的顶部以及位于烤箱顶部的电控盒等其他零部件。

另一些实施例中，烹饪腔10a的顶部具有第二敞口11b，盖板60设置在第二敞口11b处。也就是说，内胆11、门体12以及盖板60共同限定出烹饪腔10a，腔体上板50设置在烹饪腔10a内，加热管41的加热部411设置在腔体上板50的下方，且通过在腔体上板50的上方设置热风风道22，减少了加热部411的热量传递至烤箱的顶部以及位于烤箱顶部的电控盒等其他零部件。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种烹饪电器，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有烹饪腔；

包括散热风道以及热风风道的风道系统，至少部分所述散热风道设置于所述箱体的顶部，所述热风风道设置于位于所述箱体顶部的所述散热风道与所述烹饪腔之间，所述热风风道具有第一出风口，所述散热风道具有第二出风口；

风机组件，所述风机组件包括电机、设置于所述热风风道中的第一风叶以及设置于所述散热风道中的第二风叶，所述电机包括主体以及与所述主体连接的转轴，所述电机通过所述转轴与所述第一风叶以及所述第二风叶均驱动连接，在所述第一风叶的作用下，所述热风风道中的气流经所述第一出风口流向所述烹饪腔，在所述第二风叶的作用下，所述散热风道中的气流经所述第二出风口流向外界。

2.根据权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述风机组件包括第一限位组件，所述第二风叶套设在所述转轴上并与所述转轴止转配合，所述第一限位组件设置在所述转轴上并与所述第二风叶抵接，用于对所述第二风叶进行轴向限位。

3.根据权利要求2所述的烹饪电器，其特征在于，所述转轴上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第二风叶位于所述第一限位槽与所述第二限位槽之间，所述第一限位组件包括第一子限位件和第二子限位件，所述第一子限位件卡入所述第一限位槽并与所述第二风叶朝向所述主体的一侧抵接，所述第二子限位件卡入所述第二限位槽并与所述第二风叶背离所述主体的一侧抵接。

4.根据权利要求3所述的烹饪电器，其特征在于，所述第一子限位件包括卡入所述第一限位槽的第一卡箍以及位于所述第一卡箍与所述第二风叶之间的第一垫片，所述第一垫片与所述第二风叶抵接。

5.根据权利要求3所述的烹饪电器，其特征在于，所述第二子限位件包括抵接部以及与所述抵接部连接的卡接部，所述抵接部与所述第二风叶抵接，所述卡接部远离所述抵接部的一端朝靠近所述转轴的方向弯折，并卡入所述第二限位槽。

6.根据权利要求3所述的烹饪电器，其特征在于，所述风机组件包括第二限位组件，所述第一风叶套设在所述转轴上并与所述转轴止转配合，所述第二限位组件设置在所述转轴上并与所述第一风叶抵接，用于对所述第一风叶进行轴向限位。

7.根据权利要求6所述的烹饪电器，其特征在于，所述转轴上位于所述第二限位槽远离所述主体的一侧设置有第三限位槽，所述第一风叶位于所述第三限位槽的下方，所述第二限位组件包括第三子限位件和第四子限位件，所述第三子限位件卡入所述第三限位槽并与所述第一风叶朝向所述主体的一侧抵接，所述第四子限位件与所述转轴螺纹连接并与所述第一风叶背离所述主体的一侧抵接。

8.根据权利要求7所述的烹饪电器，其特征在于，所述第三子限位件包括卡入所述第三限位槽的第二卡箍以及位于所述第二卡箍与所述第一风叶之间的第二垫片，所述第二垫片与所述第一风叶抵接。

9.根据权利要求8所述的烹饪电器，其特征在于，所述箱体的顶部设置有与所述散热风道连通的第二进风口，所述电机设置于所述第二进风口处。

10.根据权利要求9所述的烹饪电器，其特征在于，所述风机组件包括设置在所述第二进风口处的安装支架，所述电机设置在所述安装支架上。

11.根据权利要求1-10任意一项所述的烹饪电器，其特征在于，所述烹饪电器为烤箱、空气炸锅、蒸箱和蒸烤箱的其中之一。