CN216465805U - 一种配重底板的模具安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配重底板的模具安装装置，包括工作台、升降装置和注塑机，其特征在于，还包括底板、固定块、定位机构和模具；底板置于工作台上，升降装置设于地面并能穿过工作台抬升底板；固定块设于底板的顶面，模具设于固定块的顶面上，固定块内设有空腔，定位机构可滑动地穿设于固定块的空腔内，定位机构能从模具的四周推动并夹持模具，使模具的注塑口正对注塑机的注塑口。上述的一种配重底板的模具安装装置能使得抬升底板能让模具更精准地接触注塑机的注塑口，减少次品率和原料的浪费，同时适配于不同的大小的模具。

Description

一种配重底板的模具安装装置

技术领域

本实用新型涉及模具安装技术领域，具体涉及一种配重底板的模具安装装置。

背景技术

圆盘旋转注塑机是拖鞋生产上较常用的设备，其主要结构是一个圆盘工作台，沿其圆周均匀设置多个工位，每个工位上活动放置一个底板，底板下方的工作台上设置上下贯通的举升口，作业时，模具放置到底板上，随工作台旋转到注塑工位，注塑机的升降装置向上伸出，通过举升口顶压底板将其上的模具上升贴近注塑口并压紧，而后完成注塑，在向下缩回将底板连同模具重新搁放到工作台上，从而脱离注塑机旋转到下一工位进行后续工作。

在此过程中，由于模具只是置于底板上而缺乏定位，所以每次抬升模具都不一定能对准注塑机的注塑口，而为保证注塑的顺利进行，通常只能在模具上表面的进料口处，开设面积较大的一片凹槽与进料口连接，从而在模具发生位移的情况下，只要凹槽还能覆盖注塑机的注塑口，就能完成注塑过程，无需太多在意模具的位置精度。只是这样不可避免的会产生大量的注塑口余料浪费，且位移的不可控仍然会造成较大的次品率，进而生产难以做到较好的成本控制，并且，根据生产安排的不同需要对生产线上的模具进行更换，一般的定位机构难以对不同大小规格的模具进行定位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种配重底板的模具安装装置，以解决上述背景技术中提到的底板上的模具缺乏定位结构易增大次品率，导致成本增加，并且常用的定位机构难以适用于不同大小的模具的技术问题。

为解决该技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种配重底板的模具安装装置，包括工作台、升降装置和注塑机，还包括底板、固定块、定位机构和模具；

所述底板置于所述工作台上，所述升降装置设于地面并能穿过所述工作台抬升所述底板；

所述固定块设于所述底板的顶面，所述模具设于所述固定块的顶面上，所述固定块内设有空腔，所述定位机构可滑动地穿设于所述固定块的空腔内，所述定位机构能从所述模具的四周推动并夹持所述模具，使所述模具的注塑口正对所述注塑机的注塑口。

由上可知，模具放置在固定块上，且定位机构可滑动地穿设于固定块的空腔内，定位机构能从模具的四周推动并夹持模具，即，只要定位机构的可滑动距离足够大，即可适用于不同的大小的模具，同时，定位机构能从模具的四周推动模具，只要从四周推动模具使模具的进料口正对注塑机的注塑口，并夹持住，即可使得抬升底板能让模具更精准地接触注塑机的注塑口，减少次品率和原料的浪费。

进一步地，所述定位机构包括转动组件、滑动夹持组件和螺纹杆；所述固定块内靠近其底面和顶面处各设有一空腔，并通过多个通孔相连，所述滑动夹持组件设有两组，并分别滑动连接于不同的所述固定块的空腔内；所述转动组件可转动地穿设于所述固定块内，并分别与两组所述滑动夹持组件相连，所述转动组件的转轴正对所述注塑机的注塑口；所述螺纹杆与所述滑动夹持组件一一对应，所述螺纹杆螺接于所述固定块上，并转动连接于所述滑动夹持组件；转动所述螺纹杆，能使所述滑动夹持组件通过所述转动组件从两相对方向推动并夹持所述模具。通过螺纹杆带动滑动夹持组件的滑动能使得滑动夹持组件在所需的位置固定柱，避免了模具的偏移导致滑动夹持组件一起发生偏移。

进一步地，所述滑动夹持组件包括两相对设置的齿条和设于齿条上的推板；所述齿条滑动连接于所述固定块的空腔上，并与所述转动组件相连；所述推板相对设置，且到所述转动组件的轴线的距离相等，所述推板可滑动地穿设于所述固定块的通孔上；所述螺纹杆螺接于一所述齿条上，转动所述螺纹杆，能使两齿条相向或相背滑动。两推板相对设置能使得一组夹持组件能同时从两个方向推动并夹持模具。

进一步地，所述转动组件包括固定轴和齿轮；所述固定轴固设于所述固定块内，并穿过两所述空腔，所述固定轴的轴线正对所述注塑机的注塑口；所述齿轮同轴地转动连接于固定轴上，并分别和两组所述滑动夹持组件的齿条啮合。通过齿轮分别和同一组内的两齿条啮合，使得推动一齿条即可带动另一齿条相向或相背滑动。

进一步地，所述螺纹柱远离所述固定块一端还固设有转动盘。通过设置转动盘能更便捷地转动螺纹杆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种配重底板的模具安装装置的示意；

图2为图1所示的固定块和定位机构的装配示意图；

图3为图1所示的定位机构和转动盘的装配示意图；

图4为图1所示的固定块的剖面示意图。

附图标记：

1-注塑机；

2-模具；

3-固定块；

4-定位机构；41-转动组件；411-固定轴；412-齿轮；42-滑动夹持组件；421-齿条；422-推板；43-螺纹杆；

5-底板；

6-工作台；

7-升降装置；

8-转动盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请一并参阅图1-图3，本实施例提供了一种配重底板5的模具2安装装置，包括工作台6、升降装置7和注塑机1，还包括底板5、固定块3、定位机构4和模具2。

底板5置于工作台6上，升降装置7设于地面并能穿过工作台6抬升底板5。需理解的是，升降装置7可以是气缸等具有抬升功能的装置，并且升降装置7可设于除地面外的其他工件，只要能让升降装置7穿过工作台6抬升底板5即可。

固定块3设于底板5的顶面，模具2设于固定块3的顶面上，固定块3内设有空腔，定位机构4可滑动地穿设于固定块3的空腔内，定位机构4能从模具2的四周推动并夹持模具2，使模具2的注塑口正对注塑机1的注塑口。

在其他方案中，定位机构4包括转动组件41、滑动夹持组件42和螺纹杆43；固定块3内靠近其底面和顶面处各设有一空腔，并通过多个通孔相连，滑动夹持组件42设有两组，并分别滑动连接于不同的固定块3的空腔内；转动组件41可转动地穿设于固定块3内，并分别与两组滑动夹持组件42相连，转动组件41的转轴正对注塑机1的注塑口；螺纹杆43与滑动夹持组件42一一对应，螺纹杆43螺接于固定块3上，并转动连接于滑动夹持组件42；转动螺纹杆43，能使滑动夹持组件42通过转动组件41从两相对方向推动并夹持模具2。通过螺纹杆43带动滑动夹持组件42的滑动能使得滑动夹持组件42在所需的位置固定柱，避免了模具2的偏移导致滑动夹持组件42一起发生偏移。应理解的是，固定块3内的两空腔大小相等，且在固定块3的垂线投影上相互重叠，两空腔在未固定块3未开设通孔前互不相通，通孔可分为两组，一组连通靠近固定块3顶面的空腔与固定块3顶面，另一组连通靠近固定块3底面的空腔与固定块3的顶面。还应理解的是，滑动夹持组件42部分外漏于固定块3外，并能推动、夹持模具2。在本结构中，滑动夹持组件42由于其通过转动组件41从两相对方向推动模具2，其在两方向上的推动距离保持一致，即一方推动了多少的距离另一方也同样跟进相同的距离，滑动夹持组件42的滑动中心即为转动组件41的轴心。即是说，在本结构中，当模具2被两滑动夹持组件42夹持时，其中心点与滑动夹持组件42的中心处于同一轴线上，那么只需要按常规做法在模具2的中心上开设进料口，随后将模具2夹持，由于转动组件41的转轴正对注塑机1的注塑口，在此状态下，抬升模具2即可使得模具2的进料口更精确地插入注塑机1的注塑口内。

在其他方案中，滑动夹持组件42包括两相对设置的齿条421和设于齿条421上的推板422；齿条421滑动连接于固定块3的空腔上，并与转动组件41相连；推板422相对设置，且到转动组件41的轴线的距离相等，推板422可滑动地穿设于固定块3的通孔上；螺纹杆43螺接于一齿条421上，转动螺纹杆43，能使两齿条421相向或相背滑动。两推板422相对设置能使得一组夹持组件能同时从两个方向推动并夹持模具2。应理解的是，两齿条421在初始状态时相对称设置。

在其他方案中，转动组件41包括固定轴411和齿轮412；固定轴411固设于固定块3内，并穿过两空腔，固定轴411的轴线正对注塑机1的注塑口；齿轮412同轴地转动连接于固定轴411上，并分别和两组滑动夹持组件42的齿条421啮合。通过齿轮412分别和同一组内的两齿条421啮合，使得推动一齿条421即可带动另一齿条421相向或相背滑动。

在其他方案中，螺纹柱远离固定块3一端还固设有转动盘8。通过设置转动盘8能更便捷地转动螺纹杆43。

模具2放置在固定块3上，且定位机构4可滑动地穿设于固定块3的空腔内，定位机构4能从模具2的四周推动并夹持模具2，即，只要定位机构4的可滑动距离足够大，即可适用于不同的大小的模具2，同时，定位机构4能从模具2的四周推动模具2，只要从四周推动模具2使模具2的进料口正对注塑机1的注塑口，并夹持住，即可使得抬升底板5能让模具2更精准地接触注塑机1的注塑口，减少次品率和原料的浪费。

上述的一种配重底板的模具安装装置能使得抬升底板能让模具更精准地接触注塑机1的注塑口，减少次品率和原料的浪费，同时适配于不同的大小的模具。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种配重底板的模具安装装置，包括工作台、升降装置和注塑机，其特征在于，还包括底板、固定块、定位机构和模具；

所述底板置于所述工作台上，所述升降装置设于地面并能穿过所述工作台抬升所述底板；

所述固定块设于所述底板的顶面，所述模具设于所述固定块的顶面上，所述固定块内设有空腔，所述定位机构可滑动地穿设于所述固定块的空腔内，所述定位机构能从所述模具的四周推动并夹持所述模具，使所述模具的注塑口正对所述注塑机的注塑口。

2.根据权利要求1所述的一种配重底板的模具安装装置，其特征在于，所述定位机构包括转动组件、滑动夹持组件和螺纹杆；所述固定块内靠近其底面和顶面处各设有一空腔，并通过多个通孔相连，所述滑动夹持组件设有两组，并分别滑动连接于不同的所述固定块的空腔内；所述转动组件可转动地穿设于所述固定块内，并分别与两组所述滑动夹持组件相连，所述转动组件的转轴正对所述注塑机的注塑口；所述螺纹杆与所述滑动夹持组件一一对应，所述螺纹杆螺接于所述固定块上，并转动连接于所述滑动夹持组件；转动所述螺纹杆，能使所述滑动夹持组件通过所述转动组件从两相对方向推动并夹持所述模具。

3.根据权利要求2所述的一种配重底板的模具安装装置，其特征在于，所述滑动夹持组件包括两相对设置的齿条和设于齿条上的推板；所述齿条滑动连接于所述固定块的空腔上，并与所述转动组件相连；所述推板相对设置，且到所述转动组件的轴线的距离相等，所述推板可滑动地穿设于所述固定块的通孔上；所述螺纹杆螺接于一所述齿条上，转动所述螺纹杆，能使两齿条相向或相背滑动。

4.根据权利要求3所述的一种配重底板的模具安装装置，其特征在于，所述转动组件包括固定轴和齿轮；所述固定轴固设于所述固定块内，并穿过两所述空腔，所述固定轴的轴线正对所述注塑机的注塑口；所述齿轮同轴地转动连接于固定轴上，并分别和两组所述滑动夹持组件的齿条啮合。

5.根据权利要求4所述的一种配重底板的模具安装装置，其特征在于，所述螺纹杆远离所述固定块一端还固设有转动盘。

Images