CN219838063U - 一种橡胶硫化模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种橡胶硫化模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板上分别开设有上容纳腔和下容纳腔，所述橡胶件嵌设在下容纳腔内，所述上容纳腔内设有吸附件，所述吸附件对金属件进行吸附，橡胶件嵌设在下容纳腔内，下容纳腔的形状与橡胶件相匹配，保证橡胶件在下容纳腔内的稳定性，避免橡胶件在合模过程中滑落出指定位置；金属件通过吸附件嵌设在上容纳腔内，吸附件和上容纳腔对金属件起到限位作用，保证金属件在下行过程中能够准确的落至橡胶件上，从而确保产品硫化加工的准确性，同时不要人工进行位置校准，上料和校准时间较短，有效提高了生产效率和陈品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种橡胶硫化模具。
背景技术
在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程称之为硫化过程。对于在金属件与橡胶一起硫化的过程中，大多在金属件上直接下橡胶料，对于金属件的表面面积大于橡胶料的表面积的产品，在金属件上直接下橡胶料，模具无法对橡胶料进行限位，橡胶料与金属件之间的位置关系无法做到精确的控制，在合模过程中，橡胶件的位置容易发生偏移，导致硫化产品合格率较低，需要人工进行重新摆料，同时，模具的穴数较多，上料和校准时间较长，生产效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种橡胶硫化模具，能解决橡胶料的位置无法得到精确控制导致硫化产品合格率低，同时生产效率低下等技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种橡胶硫化模具，用于对产品进行硫化加工，所述产品包括橡胶件和金属件，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板上分别开设有上容纳腔和下容纳腔，所述橡胶件嵌设在下容纳腔内，所述上容纳腔内设有吸附件，所述吸附件对金属件进行吸附，所述上容纳腔的两侧均开设有下料槽，所述下料槽的一侧与上容纳腔相连通。
进一步的，所述吸附件的数量为多个，多个吸附件依次分布在金属件的重心的周侧。
进一步的，多个所述吸附件分别分布在上容纳腔的上侧和下侧。
进一步的，两个所述下料槽分别与上侧和下侧的吸附件位于同一水平方向上。
进一步的，所述下料槽的深度大于上容纳腔的深度。
进一步的，所述下料槽的一端延伸至下容纳腔内。
进一步的，多个上容纳腔和多个下容纳腔分别阵列分布在上模板和下模板上。
进一步的，所述下模板上设有多个定位凸条，所述上模板上开设有多个定位凹槽，所述定位凸条嵌设在定位凹槽内。
进一步的，所述上模板和下模板上开设有位置相互对应的导向槽。
本实用新型的有益效果是：
本方案中，橡胶件嵌设在下容纳腔内，下容纳腔的形状与橡胶件相匹配，保证橡胶件在下容纳腔内的稳定性，避免橡胶件在合模过程中滑落出指定位置；金属件通过吸附件嵌设在上容纳腔内，吸附件和上容纳腔对金属件起到限位作用，保证金属件在下行过程中能够准确的落至橡胶件上，从而确保产品硫化加工的准确性，同时不要人工进行位置校准，上料和校准时间较短，有效提高了生产效率和陈品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1本实用新型所述的产品结构示意图；
图2本实用新型所述的橡胶硫化模具爆炸结构示意图；
图3本实用新型所述的橡胶硫化模具剖面结构示意图；
图4本实用新型所述的橡胶硫化模具的上模板结构示意图。
上述说明书附图的标记说明如下：
1、产品；101、金属件；102、螺杆；103、橡胶件；
2、上模板；201、上容纳腔；202、让位槽；203、吸附件；204、下料槽；205、定位凹槽；
3、下模板；301、下容纳腔；302、定位凸条；303、导向槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-4，本实用新型提供一种橡胶硫化模具，用于对产品1进行硫化加工，请参照图1，产品1包括橡胶件103和金属件101，橡胶件103固定在金属件101上，橡胶件103和金属件101之间嵌设有螺杆102，螺杆102的一端穿过金属件101向外延伸。其中，橡胶硫化模具包括上模板2和下模板3，上模板2和下模板3上分别开设有上容纳腔201和下容纳腔301，橡胶件103嵌设在下容纳腔301内，下容纳腔301与橡胶件103的形状相匹配，下容纳腔301的内侧面与橡胶件103的外侧面之间紧密贴合，下容纳腔301对橡胶件103起到定位作用，保证橡胶件103在合模过程中不会发生位置的偏移。上容纳腔201内设有吸附件203，吸附件203对金属件101进行吸附，同时上容纳腔201内开设有让位槽202，螺杆102嵌设在让位槽202内。保证金属件101与下容纳腔301之间的紧密贴合，从而确保金属件101与橡胶件103之间位置的准确性，提高产品1生产精度，产品1合格率得到有效的保证。
吸附件203的数量为多个，多个吸附件203依次分布在金属件101的重心的周侧。多个吸附件203分别分布在上容纳腔201的上侧和下侧。本实施例中，吸附件203的数量为三个，三个吸附件203呈三角形分别分布在上容纳腔201的上侧和下侧。本实施例中，吸附件203为吸铁石，吸附件203还可以为其他吸嘴等器件。三个吸附件203呈三角对金属件101进行吸附，保证金属件101在上容纳腔201内的稳定性，避免上模板2下行过程中，金属件101的脱落。同时上容纳腔201的形状与金属件101的形状相匹配，在放置金属件101时，不需要对金属简单位置进行调整，吸附件203和上容纳腔201对金属件101完成位置的校准，加快安装速度，从而提升加工效率。
上容纳腔201的两侧均开设有下料槽204，下料槽204的一侧与上容纳腔201相连通。开模完成后，下料槽204的一侧与金属件101的侧面位置相对应，便于对产品1进行下料，具有更快的下料速率。两个下料槽204分别与上侧和下侧的吸附件203位于同一水平方向上，在下料时，有效缩短施加给产品1的作用力与吸附件203之间的距离，既能完成下料又能降低作用力的大小，提升下料速率。
下料槽204的深度大于上容纳腔201的深度，下料槽204具有较深的深度，保证产品1的金属件101的外侧面完全裸露，使得下料时的作用力完全施加在产品1上，保证下料一次完成，具有更高的下料频率。同时，下料槽204的一端延伸至下容纳腔301内，使得金属件101与下模板3之间具有间隙，在下料时能够使用工具伸入金属件101与下模板3之间的间隙，对金属件101的顶面施加作用力，此时该作用力的作用方向与吸附件203施加给金属板的吸附力的作用方向相反，确保在下料过程中更好的对金属件101进行下料。
本实施例中，上容纳腔201和下容纳腔301的数量均为多个，并且一一对应。多个上容纳腔201和多个下容纳腔301分别阵列分布在上模板2和下模板3上，在一次合模过程中能够对多个产品1进行硫化加工，具有更高的加工效率。
下模板3上设有多个定位凸条302，上模板2上开设有多个定位凹槽205，本实施例中，多个定位凸条302相互平行，并且多个定位凸条302位于阵列排布的下容纳腔301之间，多个定位凹槽205与多个定位凸条302一一对应，同时多个定位凹槽205位于阵列排布的上容纳腔201之间。定位凸条302嵌设在定位凹槽205内。定位凸条302和定位凹槽205之间相互配合，保证每次合模过程中，上模板2和下模板3之间合模的准确性，确保每一个下容纳腔301内的橡胶件103均能与上容纳腔201内的金属件101进行加工，确保产品1生产的效率。
上模板2和下模板3上开设有位置相互对应的导向槽303，导向槽303内能够设置导向杆（附图中未展示），导向杆的端部插接在下模板3的导向槽303内，导向杆的另一端嵌设在上模板2的导向槽303内，进一步保证上模板2和下模板3之间合模的准确性。
在使用时，橡胶件103嵌设在下容纳腔301内，螺杆102安装在金属件101上并向上延伸至让位槽202内，在吸附件203的作用下，金属件101被吸附在上容纳腔201内。导向槽303和导向杆对上模板2和下模板3进行导向，同时定位凸条302和定位凹槽205进一步对上模板2和下模板3进行定位，保证上模板2和下模板3之间合模的准确性。后续对产品1进行硫化加工。
经过硫化加工的产品1在开模过程中被吸附件203所吸附，随着上模板2上行，并与下模板3相互分离。通过下料槽204对产品1进行下料，下料槽204延伸至上容纳腔201内，使用较小的作用力就能够完成下料，具有较高的下料速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种橡胶硫化模具，用于对产品进行硫化加工，所述产品包括橡胶件和金属件，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板上分别开设有上容纳腔和下容纳腔，所述橡胶件嵌设在下容纳腔内，所述上容纳腔内设有吸附件，所述吸附件对金属件进行吸附，所述上容纳腔的两侧均开设有下料槽，所述下料槽的一侧与上容纳腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述吸附件的数量为多个，多个吸附件依次分布在金属件的重心的周侧。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化模具，其特征在于：多个所述吸附件分别分布在上容纳腔的上侧和下侧。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化模具，其特征在于：两个所述下料槽分别与上侧和下侧的吸附件位于同一水平方向上。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述下料槽的深度大于上容纳腔的深度。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述下料槽的一端延伸至下容纳腔内。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化模具，其特征在于：多个上容纳腔和多个下容纳腔分别阵列分布在上模板和下模板上。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述下模板上设有多个定位凸条，所述上模板上开设有多个定位凹槽，所述定位凸条嵌设在定位凹槽内。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述上模板和下模板上开设有位置相互对应的导向槽。
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