CN207872785U - 一种光机系统研发用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光机系统研发用折弯装置，包括操作台，所述操作台上端面中部开有下模，所述下模内腔底端中部开有安装腔体，所述安装腔体内腔下端固定安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆上端固定安装有三角块，所述操作台上端面左右两侧均开有侧旋腔体，所述侧旋腔体内腔内侧通过转轴活动安装有侧旋板，所述侧旋板下端面开有卡槽，所述侧旋腔体内腔底部内端通过转轴活动安装支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有卡块，该光机系统研发用折弯装置，通过设有侧旋板、卡槽、支撑杆和卡块结构，可以对折弯光机系统用的零件两侧进行折弯，折弯的角度可进行调整，装置实用性更高。

Description

一种光机系统研发用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及光机系统的研发技术领域，具体为一种光机系统研发用折弯装置。

背景技术

光机是数控机床的低端产品，相对于数控系统等机床核心部件来说，技术含量较低。然而，这并不等于说，光机非常容易制造。光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，要求生产企业具有很高的技术和管理水平。我国光机制造企业在提高产品质量和水平的同时，还需要走自主创新道路，发展数控机床的核心部件，提高企业的生产水平和经济效益。在对光机制造时需要对光机用零件进行折弯操作，现有的折弯装置大多只能进行单种角度的折弯和塑形，但是光机用零件种类较多，结构较为复杂，现有的折弯装置满足不了对光机用零件的折弯和塑形加工，使用时实用性较差。为此，我们提出一种光机系统研发用折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光机系统研发用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光机系统研发用折弯装置，包括操作台，所述操作台上端面中部开有下模，所述下模内腔底端中部开有安装腔体，所述安装腔体内腔下端固定安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆上端固定安装有三角块，所述三角块上端面开有下缩腔体，所述下缩腔体内腔底部固定安装有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆上端固定安装有底板，所述底板上端固定安装有上三角块，所述操作台上端面左右两侧均开有侧旋腔体，所述侧旋腔体内腔内侧通过转轴活动安装有侧旋板，所述侧旋板下端面开有卡槽，所述侧旋腔体内腔底部内端通过转轴活动安装支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有卡块，所述操作台上端固定安装有支撑架，所述支撑架内腔顶端中部固定安装有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆下端固定安装有上模，所述上模下端固定安装有三角槽。

优选的，所述侧旋板内端位于下模左右两侧。

优选的，所述上模位于下模的正上方，且上模下端面形状和大小与下模内腔底部的形状和大小相同。

优选的，所述三角块位于三角槽的内腔。

优选的，所述卡槽呈路径阵列于侧旋板下端面，所述卡块位于卡槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光机系统研发用折弯装置，通过设有侧旋板、卡槽、支撑杆和卡块结构，可以对折弯光机系统用的零件两侧进行折弯，折弯的角度可进行调整，装置实用性更高；通过设有安装腔体、第一自动伸缩杆和三角块结构，可以对折弯光机系统用的零件中部进行塑形，可以根据需要选择塑形卡槽的大小，进一步提高装置的实用性；通过设有下缩腔体、第二自动伸缩杆、底板、上三角块结构，可以调整折弯光机系统用的零件凹槽的锐钝度。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型安装腔体局部剖视图；

图3为本实用新型侧旋腔体剖视图。

图中：1操作台、2下模、3安装腔体、31第一自动伸缩杆、4三角块、41下缩腔体、42第二自动伸缩杆、43底板、44上三角块、5侧旋腔体、51侧旋板、52卡槽、53支撑杆、54卡块、6支撑架、61第三自动伸缩杆、7上模、71三角槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种光机系统研发用折弯装置，包括操作台1，在操作台1的上端对光机系统的零件进行折弯操作。所述操作台1上端面中部开有下模2，光机系统用的零件放在下模2的上端，上模7下压时将光机系统用的零件压进下模2的内腔。对光机系统用的零件进行折弯塑形。所述下模2内腔底端中部开有安装腔体3，安装腔体3安装三角块4将光机系统用的零件进行凹槽塑形。所述安装腔体3内腔下端固定安装有第一自动伸缩杆31，第一自动伸缩杆31带动三角块44上下移动。所述第一自动伸缩杆31为TG-100自动伸缩杆。所述第一自动伸缩杆31上端固定安装有三角块4，所述三角块4位于三角槽71的内腔。根据需求通过第一自动伸缩杆31调整三角块4的高度，根据需要塑形凹槽所用角度。所述三角块4上端面开有下缩腔体41，下缩腔体41将上三角块44下降进入，调整塑形凹槽的锐钝程度。所述下缩腔体41内腔底部固定安装有第二自动伸缩杆42，所述第二自动伸缩杆42为XTL100微型自动伸缩杆。第二自动伸缩杆42调整上三角块44的高度。所述第二自动伸缩杆42上端固定安装有底板43，底板43通过焊接固定安装在上三角块44的下端。所述底板43上端固定安装有上三角块44，第二自动伸缩杆42调整上三角块44的高度，调整折弯光机系统用的零件凹槽的锐钝度。所述三角块4位于三角槽71的内腔。对光机系统用的零件进行凹槽塑形。所述操作台1上端面左右两侧均开有侧旋腔体5，侧旋腔体5位于下模2的左右两侧，对光机系统用的零件左右两侧进行折弯。所述侧旋腔体5内腔内侧通过转轴活动安装有侧旋板51，所述侧旋板51内端位于下模2左右两侧。对光机系统用的零件左右两侧进行折弯。所述侧旋板51下端面开有卡槽52，所述卡槽52呈路径阵列于侧旋板51下端面，所述卡块54位于卡槽52的内腔。调整卡块54在卡槽52内的位置可以调整光机系统用零件左右两侧的角度。所述侧旋腔体5内腔底部内端通过转轴活动安装支撑杆53，支撑杆53支撑住侧旋板51。所述支撑杆53上端固定安装有卡块54，卡块54卡在卡槽52的内腔，固定住侧旋板51，防止侧旋板51打滑。所述操作台1上端固定安装有支撑架6，支撑架6支撑上模7。通过螺栓固定安装在操作台1的上端。所述支撑架6内腔顶端中部固定安装有第三自动伸缩杆61，所述第三自动伸缩杆61为TG-100自动伸缩杆。第三自动伸缩杆61将上模7下压到下模2的内腔塑形即可折弯塑形。所述第三自动伸缩杆61下端固定安装有上模7，所述上模7位于下模2的正上方，且上模7下端面形状和大小与下模2内腔底部的形状和大小相同。将上模7下压到下模2的内腔塑形即可折弯塑形。所述上模7下端固定安装有三角槽71。三角块4卡在三角槽71的内腔对光机系统用的零件进行凹槽塑形。

工作原理：首先根据实际需求，调整侧旋板51的角度，调整好角度后支撑杆53支撑住侧旋板51，卡块54卡在卡槽52的内腔。然后根据需求通过第一自动伸缩杆31调整三角块4的高度，根据需要塑形凹槽所用角度，然后通过第二自动伸缩杆42调整上三角块44的高度，调整折弯光机系统用的零件凹槽的锐钝度。第三自动伸缩杆61将上模7下压到下模2的内腔塑形即可折弯塑形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种光机系统研发用折弯装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面中部开有下模(2)，所述下模(2)内腔底端中部开有安装腔体(3)，所述安装腔体(3)内腔下端固定安装有第一自动伸缩杆(31)，所述第一自动伸缩杆(31)上端固定安装有三角块(4)，所述三角块(4)上端面开有下缩腔体(41)，所述下缩腔体(41)内腔底部固定安装有第二自动伸缩杆(42)，所述第二自动伸缩杆(42)上端固定安装有底板(43)，所述底板(43)上端固定安装有上三角块(44)，所述操作台(1)上端面左右两侧均开有侧旋腔体(5)，所述侧旋腔体(5)内腔内侧通过转轴活动安装有侧旋板(51)，所述侧旋板(51)下端面开有卡槽(52)，所述侧旋腔体(5)内腔底部内端通过转轴活动安装支撑杆(53)，所述支撑杆(53)上端固定安装有卡块(54)，所述操作台(1)上端固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)内腔顶端中部固定安装有第三自动伸缩杆(61)，所述第三自动伸缩杆(61)下端固定安装有上模(7)，所述上模(7)下端固定安装有三角槽(71)。

2.根据权利要求1所述的一种光机系统研发用折弯装置，其特征在于：所述侧旋板(51)内端位于下模(2)左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种光机系统研发用折弯装置，其特征在于：所述上模(7)位于下模(2)的正上方，且上模(7)下端面形状和大小与下模(2)内腔底部的形状和大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种光机系统研发用折弯装置，其特征在于：所述三角块(4)位于三角槽(71)的内腔。

5.根据权利要求1或2所述的一种光机系统研发用折弯装置，其特征在于：所述卡槽(52)呈路径阵列于侧旋板(51)下端面，所述卡块(54)位于卡槽(52)的内腔。