CN211195008U - 一种鞋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋机，包括上导盘、主轴、机座、锁模具组件、下导盘、圆盘上支撑板、下支撑板、齿轮、轴承、电磁阀和旋转电环，所述上导盘与下导盘上下平行放置，且所述上导盘和下导盘的中心轴线为同一直线，所述齿轮沿上导盘和下导盘中心轴线垂直连接，所述齿轮中线孔内套接有轴承，所述主轴上套接有旋转电环，且所述旋转电环内接与轴承中心孔，所述上导盘外圆面上安装有电磁阀，所述上导盘和下导盘中间间隙等角度环设有多组锁模具组件，所述下导盘正下方放置有机座，且所述机座顶部安装有圆盘上支撑板，且所述机座底部内壁安装有下支撑板；本实用新型，能够全自动操作，节省人力，同时也省了成本，大大提高了工作效率。

Description

一种鞋机

技术领域

本实用新型涉及鞋生产技术领域，具体为一种鞋机。

背景技术

目前现有的鞋机是靠多个人工来完成的，不仅劳动强度大，而且造成鞋的质量不稳定，鞋子定型效果不好，生产过程比较慢，降低整条线的生产效率，同时提升了生产成本，针对这些缺陷，所以我们设计一种鞋机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋机，能够全自动操作，节省人力，同时也省了成本，大大提高了工作效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种鞋机，包括上导盘、主轴、机座、锁模具组件、下导盘、圆盘上支撑板、下支撑板、齿轮、轴承、电磁阀和旋转电环，所述上导盘与下导盘上下平行放置，且所述上导盘和下导盘的中心轴线为同一直线，所述齿轮沿上导盘和下导盘中心轴线垂直连接，所述齿轮中线孔内套接有轴承，所述主轴上套接有旋转电环，且所述旋转电环内接与轴承中心孔，所述上导盘外圆面上安装有电磁阀，所述上导盘和下导盘中间间隙等角度环设有多组锁模具组件，所述下导盘正下方放置有机座，且所述机座顶部安装有圆盘上支撑板，且所述机座底部内壁安装有下支撑板，所述主轴底端垂直穿过圆盘上支撑板与下支撑板固定连接；

所述锁模具组件包括楦架、导柱、底模板、锁模板、模架支撑板、顶模导柱、油缸和限位板，所述锁模板靠近背面位置处放置有模架支撑板，所述锁模板背面中间位置上下两端均安装有顶模导柱，且两个所述顶模导柱另一端均穿过模架支撑板端头通过连接柱垂直连接，所述连接柱两端分别连接上导盘和下导盘盘面，所述锁模板正面安装有底模板，且所述底模板正面两侧对称安装有各一个限位板，所述楦架设置于底模板正前方，且所述楦架背面两端对称垂直连接有各一个导柱，两个所述导柱均垂直穿过锁模板与模架支撑板垂直连接，所述锁模板正面两侧对称安装有各一个油缸。

进一步设计：所述上导盘外侧设置有带有输送带的操作台，且所述带有输送带的操作台一侧放置有注塑机，且所述带有输送带的操作台侧面设置有安装上楦机械手和下楦机械手的安装架，在下楦机械手的一侧设有一个输送带，所述安装架一侧安装有显示屏，所述上导盘靠近锁模具组件外侧一处设置有取料头。

本实用新型的有益效果：员工站在带有输送带的操作台上上鞋帮，鞋帮上到鞋子的模具上，放到操作台的输送带上，通过上楦机械手自动转送到锁模具组件上，带有鞋帮的模具固定在底模板和锁模板之间的固定腔内，夹紧以后通过注塑机注塑成鞋底，鞋帮和鞋底注塑成一体，鞋底注塑好以后，通过取料头把鞋底孔里多余的塑料抽掉，整个过程是转一圈，再转到操作台上，通过下楦机械手把鞋子拿掉放到输送带上，通过现有的注塑机、上楦机械手、下楦机械手、显示屏、取料头和带有输送带的操作台的结构，搭配上述结构使用，能够全自动操作，节省人力，同时也省了成本，其他鞋机每道工序需一人，要七八人才能完成一只鞋的生产，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型机座内部结构示意图。

图4为本实用新型锁模具组件结构示意图。

图5为本实用新型整体结构示意图。

图中：1；上导盘；2；主轴；3；机座；4；锁模具组件；41；楦架；42；导柱；43；底模板；44；锁模板；45；模架支撑板；46；顶模导柱；47；油缸；48；限位板；5；下导盘；6；圆盘上支撑板；7；下支撑板；8；齿轮；9；轴承；10；电磁阀；11；旋转电环；12、注塑机；13、显示屏；14、上楦机械手；15、下楦机械手；16、取料头。

具体实施方式

如图1-5所示，一种鞋机，包括上导盘1、主轴2、机座3、锁模具组件4、下导盘5、圆盘上支撑板6、下支撑板7、齿轮8、轴承9、电磁阀10和旋转电环11，上导盘1与下导盘5上下平行放置，且上导盘1和下导盘5的中心轴线为同一直线，齿轮8沿上导盘1和下导盘5中心轴线垂直连接，齿轮8中线孔内套接有轴承9，主轴2上套接有旋转电环11，且旋转电环11内接与轴承9中心孔，上导盘1外圆面上安装有电磁阀10，上导盘1和下导盘5中间间隙等角度环设有多组锁模具组件4，下导盘5正下方放置有机座3，且机座3顶部安装有圆盘上支撑板6，且机座3底部内壁安装有下支撑板7，主轴2底端垂直穿过圆盘上支撑板6与下支撑板7固定连接；

锁模具组件4包括楦架41、导柱42、底模板43、锁模板44、模架支撑板45、顶模导柱46、油缸47和限位板48，锁模板44靠近背面位置处放置有模架支撑板45，锁模板44背面中间位置上下两端均安装有顶模导柱46，且两个顶模导柱46另一端均穿过模架支撑板45端头通过连接柱垂直连接，连接柱两端分别连接上导盘1和下导盘5盘面，锁模板44正面安装有底模板43，且底模板43正面两侧对称安装有各一个限位板48，楦架41设置于底模板43正前方，且楦架41背面两端对称垂直连接有各一个导柱42，两个导柱42均垂直穿过锁模板44与模架支撑板45垂直连接，锁模板44正面两侧对称安装有各一个油缸47；

其中，上导盘1外侧设置有带有输送带的操作台，且带有输送带的操作台一侧放置有注塑机12，且带有输送带的操作台侧面设置有安装上楦机械手14和下楦机械手15的安装架，在下楦机械手15的一侧设有一个输送带，安装架一侧安装有显示屏13，上导盘1靠近锁模具组件4外侧一处设置有取料头16。

本实用新型的工作原理：员工站在带有输送带的操作台上上鞋帮，鞋帮上到鞋子的模具上，放到操作台的输送带上，通过上楦机械手14自动转送到锁模具组件4上，带有鞋帮的模具固定在底模板43和锁模板44之间的固定腔内，夹紧以后通过注塑机12注塑成鞋底，鞋帮和鞋底注塑成一体，鞋底注塑好以后，通过取料头16把鞋底孔里多余的塑料抽掉，整个过程是转一圈，再转到操作台上，通过下楦机械手15把鞋子拿掉放到输送带上，通过现有的注塑机12、上楦机械手14、下楦机械手15、显示屏13、取料头16和带有输送带的操作台的结构，搭配上述结构使用，能够全自动操作，节省人力，同时也省了成本，其他鞋机每道工序需一人，要七八人才能完成一只鞋的生产，大大提高了工作效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种鞋机，包括上导盘（1）、主轴（2）、机座（3）、锁模具组件（4）、下导盘（5）、圆盘上支撑板（6）、下支撑板（7）、齿轮（8）、轴承（9）、电磁阀（10）和旋转电环（11），其特征在于，所述上导盘（1）与下导盘（5）上下平行放置，且所述上导盘（1）和下导盘（5）的中心轴线为同一直线，所述齿轮（8）沿上导盘（1）和下导盘（5）中心轴线垂直连接，所述齿轮（8）中线孔内套接有轴承（9），所述主轴（2）上套接有旋转电环（11），且所述旋转电环（11）内接与轴承（9）中心孔，所述上导盘（1）外圆面上安装有电磁阀（10），所述上导盘（1）和下导盘（5）中间间隙等角度环设有多组锁模具组件（4），所述下导盘（5）正下方放置有机座（3），且所述机座（3）顶部安装有圆盘上支撑板（6），且所述机座（3）底部内壁安装有下支撑板（7），所述主轴（2）底端垂直穿过圆盘上支撑板（6）与下支撑板（7）固定连接；

所述锁模具组件（4）包括楦架（41）、导柱（42）、底模板（43）、锁模板（44）、模架支撑板（45）、顶模导柱（46）、油缸（47）和限位板（48），所述锁模板（44）靠近背面位置处放置有模架支撑板（45），所述锁模板（44）背面中间位置上下两端均安装有顶模导柱（46），且两个所述顶模导柱（46）另一端均穿过模架支撑板（45）端头通过连接柱垂直连接，所述连接柱两端分别连接上导盘（1）和下导盘（5）盘面，所述锁模板（44）正面安装有底模板（43），且所述底模板（43）正面两侧对称安装有各一个限位板（48），所述楦架（41）设置于底模板（43）正前方，且所述楦架（41）背面两端对称垂直连接有各一个导柱（42），两个所述导柱（42）均垂直穿过锁模板（44）与模架支撑板（45）垂直连接，所述锁模板（44）正面两侧对称安装有各一个油缸（47）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋机，其特征在于，所述上导盘（1）外侧设置有带有输送带的操作台，且所述带有输送带的操作台上放置有注塑机（12），且所述带有输送带的操作台侧面设置有安装上楦机械手（14）和下楦机械手（15）的安装架，在下楦机械手（15）的一侧设有一个输送带，所述安装架一侧安装有显示屏（13），所述上导盘（1）靠近锁模具组件（4）外侧一处设置有取料头（16）。

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