CN214827191U - 旋胚线旋转上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋胚线旋转上料机，包括转盘，转盘的底面上连接有用于驱动转盘的凸轮分割器，转盘的顶面上安装有三个连接板，三个连接板沿转盘的顶面边缘设置，相邻的连接板之间的夹角为120°，连接板的顶面上安装有滑轨，滑轨上安装有两个对称设置且相互配合的夹料组件，夹料组件包括：滑块、驱动气缸和夹爪，滑块安装在滑轨上且与之滑动配合，驱动气缸安装在滑块的顶面上，夹爪与驱动气缸的伸缩杆连接，所述三个连接板上对应的夹料组件形成“Y”形状，分别对应陶瓷模具进口、陶瓷模具出口和陶瓷模具加工点，三组夹料组件与环形线相互配合，一起工作，可以提高工作效率。

Description

旋胚线旋转上料机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，尤其涉及旋胚线旋转上料机。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，随着科技的发展，陶瓷的生产也逐渐自动化，陶瓷模具在生产过程中通常采用气缸推拉、夹爪夹持旋转进行搬运，陶瓷模具的侧边或者底部经常磨损，推拉力度不均匀会使模具的位置不精确甚至出现推倒、倾斜等情况，降低产品的合格率，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

旋胚线旋转上料机，包括转盘，转盘的底面上连接有用于驱动转盘的凸轮分割器，转盘的顶面上安装有三个连接板，三个连接板沿转盘的顶面边缘设置，相邻的连接板之间的夹角为120°，连接板的顶面上安装有滑轨，滑轨上安装有两个对称设置且相互配合的夹料组件，夹料组件包括：滑块、驱动气缸和夹爪，滑块安装在滑轨上且与之滑动配合，驱动气缸安装在滑块的顶面上，夹爪与驱动气缸的伸缩杆连接，所述三个连接板上对应的夹料组件形成“Y”形状。

作为上述技术方案的改进之一，夹爪呈“F”形状，夹爪的两个凸出端顶面上均连接有圆轴，圆轴与凸出端顶面垂直，圆轴上套有与之转动配合的PU套，夹爪的末端与驱动气缸的伸缩杆连接。

作为上述技术方案的改进之一，连接板的两端安装有固定座，固定座之间设有丝杆，丝杆穿过固定座且与之转动配合，所述滑块上安装有螺母，丝杆穿过螺母且与之螺纹配合。

作为上述技术方案的改进之一，固定座的外侧设有圆盘，圆盘的内侧与丝杆的末端同轴连接，圆盘的外侧连接有把手。

作为上述技术方案的改进之一，转盘的下方设有抬升装置，抬升装置包括:底板、抬升气缸和抬升板，抬升板设置在底板的上方，底板的中间成型有开孔，抬升气缸安装在底板的下面，抬升气缸的伸缩杆穿过开孔与抬升板的底面连接，所述凸轮分割器安装在抬升板的顶面上。

作为上述技术方案的改进之一，抬升板的底面上连接有若干根竖直设置到导杆，导杆向下穿过底板且与之滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、三个连接板上对应的夹料组件形成“Y”形状，分别对应陶瓷模具进口、陶瓷模具出口和陶瓷模具加工点，三组夹料组件与环形线相互配合，一起工作，可以提高工作效率；

2、通过两个呈“F”形状的夹爪的配合对陶瓷模具进行夹紧，在保证平稳的同时减小与陶瓷模具的接触面积，使得陶瓷模具在搬运过程中不容易出现磨损，提高产品的生产效率和合格率；

3、相较传统的电机驱动方式，采用凸轮分割器驱动转盘，稳定性有所保证，降低设备的故障率；

4、通过把手旋转丝杆可以调整两个夹料组件的间距，通过抬升装置的抬升气缸可以调整转盘的高度，适应性强且较为灵活。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是图1的A处放大图。

图4是本实用新型的夹爪的结构示意图。

图中：1、转盘，2、夹料组件，3、PU套，4、螺母，5、丝杆，6、连接板，7、把手，8、圆盘，9、滑轨，10、固定座，11、抬升装置，12、导杆，13、凸轮分割器，14、圆轴，21、夹爪，22、驱动气缸，23、滑块，111、抬升板，112、底板，113、抬升气缸。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型实施例中，旋胚线旋转上料机，包括转盘1，转盘1的底面上连接有用于驱动转盘1的凸轮分割器13，转盘1的顶面上安装有三个连接板6，三个连接板6沿转盘1的顶面边缘设置，相邻的连接板6之间的夹角为120°，连接板6的顶面上安装有滑轨9，滑轨9上安装有两个对称设置且相互配合的夹料组件2，夹料组件2包括：滑块23、驱动气缸22和夹爪21，滑块23安装在滑轨9上且与之滑动配合，驱动气缸22安装在滑块23的顶面上，夹爪21与驱动气缸22的伸缩杆连接，所述三个连接板6上对应的夹料组件2形成“Y”形状。

具体的，夹爪21呈“F”形状，夹爪21的两个凸出端顶面上均连接有圆轴14，圆轴14与凸出端顶面垂直，圆轴14上套有与之转动配合的PU套3，夹爪21的末端与驱动气缸22的伸缩杆连接，在工作过程中，通过两个呈“F”形状的夹爪21的配合对陶瓷模具进行夹紧，加上是采用凸轮分割器13驱动转盘1，在保证平稳的同时极大程度上减小与陶瓷模具的接触，使得陶瓷模具在搬运过程中不容易出现磨损；

连接板6的两端安装有固定座10，固定座10之间设有丝杆5，丝杆5的两端侧面光滑，丝杆5的中间段侧面带有螺纹，丝杆5穿过固定座10且与之转动配合，所述滑块23上安装有螺母4，丝杆5穿过螺母4且与之螺纹配合，固定座10的外侧设有圆盘8，圆盘8的内侧与丝杆5的末端同轴连接，圆盘8的外侧连接有把手7，转盘1的下方设有抬升装置11，抬升装置11包括:底板112、抬升气缸113和抬升板111，抬升板111设置在底板112的上方，底板112的中间成型有开孔，抬升气缸113安装在底板112的下面，抬升气缸113的伸缩杆穿过开孔与抬升板111的底面连接，所述凸轮分割器13安装在抬升板111的顶面上；

具体的，通过把手7旋转丝杆5可以调整两个夹料组件2的间距，以适配不同大小的陶瓷模具，通过抬升装置11的抬升气缸113可以调整转盘1的高度，可以匹配高度不一的传输装置。

抬升板111的底面上连接有若干根竖直设置到导杆12，导杆12向下穿过底板112且与之滑动配合。

如图1所示的旋胚线旋转上料机，三个连接板6上对应的夹料组件2形成“Y”形状，分别对应陶瓷模具进口、陶瓷模具出口和陶瓷模具加工点，三组夹料组件2相互配合，一起工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.旋胚线旋转上料机，其特征在于：包括转盘，转盘的底面上连接有用于驱动转盘的凸轮分割器，转盘的顶面上安装有三个连接板，三个连接板沿转盘的顶面边缘设置，相邻的连接板之间的夹角为120°，连接板的顶面上安装有滑轨，滑轨上安装有两个对称设置且相互配合的夹料组件，夹料组件包括：滑块、驱动气缸和夹爪，滑块安装在滑轨上且与之滑动配合，驱动气缸安装在滑块的顶面上，夹爪与驱动气缸的伸缩杆连接，所述三个连接板上对应的夹料组件形成“Y”形状。

2.根据权利要求1所述的旋胚线旋转上料机，其特征在于：夹爪呈“F”形状，夹爪的两个凸出端顶面上均连接有圆轴，圆轴与凸出端顶面垂直，圆轴上套有与之转动配合的PU套，夹爪的末端与驱动气缸的伸缩杆连接。

3.根据权利要求1所述的旋胚线旋转上料机，其特征在于：连接板的两端安装有固定座，固定座之间设有丝杆，丝杆穿过固定座且与之转动配合，所述滑块上安装有螺母，丝杆穿过螺母且与之螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的旋胚线旋转上料机，其特征在于：固定座的外侧设有圆盘，圆盘的内侧与丝杆的末端同轴连接，圆盘的外侧连接有把手。

5.根据权利要求1所述的旋胚线旋转上料机，其特征在于：转盘的下方设有抬升装置，抬升装置包括:底板、抬升气缸和抬升板，抬升板设置在底板的上方，底板的中间成型有开孔，抬升气缸安装在底板的下面，抬升气缸的伸缩杆穿过开孔与抬升板的底面连接，所述凸轮分割器安装在抬升板的顶面上。

6.根据权利要求5所述的旋胚线旋转上料机，其特征在于：抬升板的底面上连接有若干根竖直设置到导杆，导杆向下穿过底板且与之滑动配合。

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