CN113447360B - 一种耐火砖制作成型后强度测试装置及测试方法 - Google Patents

一种耐火砖制作成型后强度测试装置及测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及耐火砖测试技术领域，特别涉及一种耐火砖制作成型后强度测试装置及测试方法，包括底座、放置换位单元和辅助撞击单元，所述的底座上端中部设置有放置换位单元，底座上端设置有辅助撞击单元；本发明通过多工位对多组耐火砖同时进行测试，从而解决了现有技术中往往通过人工或机械对单块或一组砖块进行强度测试。使得耐火砖测试效率低下的问题。本发明通过多工位轮换以及轮换工位后耐火砖的测试面同时更换的方式，解决了通过多个驱动端的设备来对砖块进行多点挤压测试这种方式成本过高的问题。

Description

一种耐火砖制作成型后强度测试装置及测试方法
技术领域
本发明涉及耐火砖测试技术领域，特别涉及一种耐火砖制作成型后强度测试装置及测试方法。
背景技术
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料；不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘合剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
耐火砖分为标准型砖、普通砖和特异型砖，其中特异型砖结构多样且受力情况与前两种砖型不同，因此需要对其进行专门的测试作业。
特异型耐火砖在测试过程中往往存在以下问题：1.由于耐火砖往往都是大批量进行生产，因此需要在测试中对砖块进行批量测试，从而提升耐火砖的测试效率，而现有技术中往往通过人工或机械对单块或一组砖块进行强度测试，造成耐火砖测试效率低下的问题。
2.由于特异型耐火砖受力情况复杂，往往需要对其不同位置进行多次敲打挤压测试，而现有技术往往只能针对砖块一点或一面进行测试，或者通过设置有多个驱动端的设备来对砖块进行多点挤压测试，这种测试设备往往成本过高，不利于实际生产。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用以下技术方案来实现，一种耐火砖制作成型后强度测试装置，包括底座、放置换位单元和辅助撞击单元，所述的底座上端中部设置有放置换位单元，底座上端设置有辅助撞击单元；所述的放置换位单元包括转动环座、驱动架、齿牙圆板、转动圆柱、驱动模块、承托板和夹持模块，底座上端转动设置有转动环座，底座上端中部设置有驱动架且驱动架位于转动环座中心位置，驱动架上端设置有齿牙圆板，转动环座上端绕其圆心均匀设置有转动圆柱，驱动架下端内壁上设置有驱动模块，转动圆柱外壁上设置有承托板，转动圆柱内设置有夹持模块；人工将耐火砖套在转动圆柱外壁上，并将耐火砖在承托板上叠放，再通过夹持模块将耐火砖内支撑夹持，使得多个耐火砖对中并被固定夹持，最后通过辅助撞击单元对耐火砖表面进行碰撞挤压测试，多个转动圆柱的设计使得该装置一次性可以测试多组耐火砖。
所述的夹持模块包括螺纹柱、开合夹持块、转动柱和铰接杆，螺纹柱穿插在转动圆柱上端且螺纹柱通过螺纹连接方式与转动圆柱相连接，转动圆柱外壁上绕其周向均匀开设有夹持槽，开合夹持块通过滑动方式与夹持槽相连接，螺纹柱下端转动设置有转动柱，转动柱和开合夹持块之间通过铰接方式设置有铰接杆；通过人工拧动旋转把手，进而通过螺纹柱的旋转带动转动柱向下进给，从而通过铰接杆靠近转动柱的一端向下进给来带动开合夹持块向外进给，使得多个耐火砖同时被定位夹持。
优选的，所述的驱动模块包括驱动电机、不完全齿轮和从动齿轮，驱动电机偏心设置在驱动架下端内壁上，驱动电机上端设置有不完全齿轮，从动齿轮设置在转动圆柱外壁上，从动齿轮通过啮合方式与齿牙圆板相连接；驱动电机通过不完全齿轮和配合齿牙的配合，带动转动环座单次旋转一定角度，转动圆柱随转动环座旋转时，在从动齿轮和齿牙圆板的配合，转动圆柱同时自转一定角度，从而使多组耐火砖换面后再进行碰撞挤压作业，从而对耐火砖外表面进行全方位的碰撞挤压作业，使得耐火砖的测试作业更加全面。
优选的，所述的转动环座内环面上均匀设置有配合齿牙，不完全齿轮通过啮合方式与配合齿牙相连接。
优选的，所述的不完全齿轮的齿牙数量为配合齿牙数量的四分之一。
优选的，所述的螺纹柱上端设置有旋转把手。
优选的，所述的辅助撞击单元包括辅助电机、旋转盘、进给弧板、挤压架和锥形压头，底座上端内壁上设置有辅助电机，旋转盘转动设置在底座下端内壁上，辅助电机输出端通过联轴器与旋转盘相连接，底座上端绕转动环座轴心均匀开设有滑动槽，进给弧板通过滑动方式与滑动槽相连接，旋转盘上端面开设有平面螺纹，进给弧板下端通过螺纹连接方式与平面螺纹相连接，进给弧板靠近驱动架的一端设置有挤压架，挤压架靠近驱动架的一端设置有锥形压头；辅助电机通过旋转盘带动进给弧板向中心进给，从而通过锥形压头对耐火砖进行碰撞挤压测试。
优选的，所述的滑动槽内设置有滑动杆，进给弧板通过滑动方式与滑动杆相连接。
优选的，此外本发明还提供一种耐火砖制作成型后强度测试方法，具体包括以下步骤：S1、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将耐火砖套向转动圆柱，从而在承托板上叠放，再通过人工转动螺纹柱使耐火砖被内支撑夹持。
S2、测试作业：辅助电机带动进给弧板向中心位置进给，进而带动锥形压头挤压耐火砖外表面，从而测试耐火砖表面的强度。
S3、换面测试：驱动电机带动转动环座单次旋转一定角度，在齿牙圆板和从动齿轮的配合下，转动圆柱单次自转一定角度，从而对耐火砖不同的表面继续测试。
S4、下料作业：将受损的耐火砖与合格的耐火砖分开下料并收集，并对受损的耐火砖进行记录。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过多工位对多组耐火砖同时进行测试，从而解决了现有技术中往往通过人工或机械对单块或一组砖块进行强度测试，使得耐火砖测试效率低下的问题；本发明通过多工位轮换以及轮换工位后耐火砖的测试面同时更换的方式，解决了通过多个驱动端的设备来对砖块进行多点挤压测试这种方式成本过高的问题。
2.本发明通过人工将耐火砖套在转动圆柱外壁上，并将耐火砖在承托板上叠放，再通过夹持模块将耐火砖内支撑夹持，从而使得多个耐火砖对中并被固定夹持，最后通过辅助撞击单元对耐火砖表面进行碰撞挤压测试，多个转动圆柱的设计使得该装置一次性可以测试多组耐火砖。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明正剖视图。
图3是本发明图2中I部的局部放大图。
图4是本发明放置换位单元的结构示意图。
图5是本发明的俯视示意图。
图6是本发明中耐火砖的结构示意图。
图中：1、底座；2、放置换位单元；21、转动环座；22、驱动架；23、齿牙圆板；24、转动圆柱；25、驱动模块；251、驱动电机；252、不完全齿轮；253、从动齿轮；26、承托板；27、夹持模块；271、螺纹柱；272、开合夹持块；273、转动柱；274、铰接杆；275、旋转把手；3、辅助撞击单元；31、辅助电机；32、旋转盘；33、进给弧板；34、挤压架；35、锥形压头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1，一种耐火砖制作成型后强度测试装置，包括底座1、放置换位单元2和辅助撞击单元3，所述的底座1上端中部设置有放置换位单元2，底座1上端设置有辅助撞击单元3。
参照图2、图4和图6，所述的放置换位单元2包括转动环座21、驱动架22、齿牙圆板23、转动圆柱24、驱动模块25、承托板26和夹持模块27，底座1上端转动设置有转动环座21，底座1上端中部设置有驱动架22且驱动架22位于转动环座21中心位置，驱动架22上端设置有齿牙圆板23，驱动架22下端内壁上设置有驱动模块25，转动环座21上端绕其圆心均匀设置有转动圆柱24，转动圆柱24外壁上设置有承托板26，转动圆柱24内设置有夹持模块27；人工将耐火砖套在转动圆柱24外壁上，并将耐火砖在承托板26上叠放，再通过夹持模块27将耐火砖内支撑夹持，使得多个耐火砖对中并被固定夹持，最后通过辅助撞击单元3对耐火砖表面进行碰撞挤压测试，多个转动圆柱24的设计使得该装置一次性可以测试多组耐火砖。
参照图3，所述的驱动模块25包括驱动电机251、不完全齿轮252和从动齿轮253，驱动电机251偏心设置在驱动架22下端内壁上，驱动电机251上端设置有不完全齿轮252，从动齿轮253设置在转动圆柱24外壁上，从动齿轮253通过啮合方式与齿牙圆板23相连接，所述的转动环座21内环面上均匀设置有配合齿牙，不完全齿轮252通过啮合方式与配合齿牙相连接，所述的不完全齿轮252的齿牙数量为配合齿牙数量的四分之一，驱动电机251通过不完全齿轮252和配合齿牙的配合，带动转动环座21单次旋转一定角度，转动圆柱24随转动环座21旋转时，在从动齿轮253和齿牙圆板23的配合下，转动圆柱24同时自转一定角度，从而使多组耐火砖换面后再进行碰撞挤压作业，进而对耐火砖外表面进行全方位的碰撞挤压作业，使得耐火砖的测试作业更加全面。
参照图2，所述的夹持模块27包括螺纹柱271、开合夹持块272、转动柱273和铰接杆274，螺纹柱271穿插在转动圆柱24上端且螺纹柱271通过螺纹连接方式与转动圆柱24相连接，转动圆柱24外壁上沿周向均匀开设有夹持槽，开合夹持块272通过滑动方式与夹持槽相连接，螺纹柱271下端转动设置有转动柱273，转动柱273和开合夹持块272之间通过铰接方式设置有铰接杆274，所述的螺纹柱271上端设置有旋转把手275；人工拧动旋转把手275，进而通过螺纹柱271的旋转带动转动柱273向下进给，铰接杆274靠近转动柱273的一端向下进给从而带动开合夹持块272向外进给，使得多个耐火砖同时被定位夹持。
参照图2和图5，所述的辅助撞击单元3包括辅助电机31、旋转盘32、进给弧板33、挤压架34和锥形压头35，底座1上端内壁上设置有辅助电机31，旋转盘32转动设置在底座1下端内壁上，辅助电机31输出端通过联轴器与旋转盘32相连接，底座1上端绕转动环座21轴心均匀开设有滑动槽，进给弧板33通过滑动方式与滑动槽相连接，旋转盘32上端面开设有平面螺纹，进给弧板33下端通过螺纹连接方式与平面螺纹相连接，进给弧板33靠近驱动架22的一端设置有挤压架34，挤压架34靠近驱动架22的一端设置有锥形压头35；所述的滑动槽内设置有滑动杆，进给弧板33通过滑动方式与滑动杆相连接；辅助电机31通过旋转盘32带动进给弧板33向中心进给，从而通过锥形压头35对耐火砖进行碰撞挤压测试。
此外，本发明还提供一种耐火砖制作成型后强度测试方法，具体包括以下步骤：S1、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将耐火砖套向转动圆柱24，从而在承托板26上叠放，再通过人工转动螺纹柱271使耐火砖被内支撑夹持；人工将耐火砖套在转动圆柱24外壁上，并将耐火砖在承托板26上叠放，再通过人工拧动旋转把手275，进而通过螺纹柱271的旋转带动转动柱273向下进给，从而通过铰接杆274靠近转动柱273的一端向下进给来带动开合夹持块272向外进给，使得多个耐火砖同时被对中夹持。
S2、测试作业：辅助电机31带动进给弧板33向中心位置进给，进而带动锥形压头35挤压耐火砖外表面，从而测试耐火砖表面的强度；辅助电机31通过旋转盘32带动进给弧板33向中心进给，从而通过锥形压头35对耐火砖进行碰撞挤压测试。
S3、换面测试：驱动电机251带动转动环座21单次旋转一定角度，在齿牙圆板23和从动齿轮253的配合下，转动圆柱24单次自转一定角度，从而对耐火砖不同的表面继续测试；驱动电机251通过不完全齿轮252和配合齿牙的配合，带动转动环座21单次旋转一定角度，转动圆柱24随转动环座21旋转时，在从动齿轮253和齿牙圆板23的配合，转动圆柱24同时自转一定角度，从而使多组耐火砖换面后再进行碰撞挤压作业，从而对耐火砖外表面进行全方位的碰撞挤压作业，使得耐火砖的测试作业更加全面。
S4、下料作业：将受损的耐火砖与合格的耐火砖分开下料并收集，并对受损的耐火砖进行记录。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火砖制作成型后强度测试装置，包括底座(1)、放置换位单元(2)和辅助撞击单元(3)，其特征在于：所述的底座(1)上端中部设置有放置换位单元(2)，底座(1)上端设置有辅助撞击单元(3)；所述的放置换位单元(2)包括转动环座(21)、驱动架(22)、齿牙圆板(23)、转动圆柱(24)、驱动模块(25)、承托板(26)和夹持模块(27)，底座(1)上端转动设置有转动环座(21)，底座(1)上端中部设置有驱动架(22)且驱动架(22)位于转动环座(21)中心位置，驱动架(22)上端设置有齿牙圆板(23)，转动环座(21)上端绕其圆心均匀设置有转动圆柱(24)，驱动架(22)下端内壁上设置有驱动模块(25)，转动圆柱(24)外壁上设置有承托板(26)，转动圆柱(24)内设置有夹持模块(27)；
所述的驱动模块(25)包括驱动电机(251)、不完全齿轮(252)和从动齿轮(253)，驱动电机(251)偏心设置在驱动架(22)下端内壁上，驱动电机(251)上端设置有不完全齿轮(252)，从动齿轮(253)设置在转动圆柱(24)外壁上，从动齿轮(253)通过啮合方式与齿牙圆板(23)相连接；所述的转动环座(21)内环面上均匀设置有配合齿牙，不完全齿轮(252)通过啮合方式与配合齿牙相连接；
所述的夹持模块(27)包括螺纹柱(271)、开合夹持块(272)、转动柱(273)和铰接杆(274)，螺纹柱(271)穿插在转动圆柱(24)上端且螺纹柱(271)通过螺纹连接方式与转动圆柱(24)相连接，转动圆柱(24)外壁上绕其周向均匀开设有夹持槽，开合夹持块(272)通过滑动方式与夹持槽相连接，螺纹柱(271)下端转动设置有转动柱(273)，转动柱(273)和开合夹持块(272)之间通过铰接方式设置有铰接杆(274)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖制作成型后强度测试装置，其特征在于：所述的不完全齿轮(252)的齿牙数量为配合齿牙数量的四分之一。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖制作成型后强度测试装置，其特征在于：所述的螺纹柱(271)上端设置有旋转把手(275)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖制作成型后强度测试装置，其特征在于：所述的辅助撞击单元(3)包括辅助电机(31)、旋转盘(32)、进给弧板(33)、挤压架(34)和锥形压头(35)，底座(1)上端内壁上设置有辅助电机(31)，旋转盘(32)转动设置在底座(1)下端内壁上，辅助电机(31)输出端通过联轴器与旋转盘(32)相连接，底座(1)上端绕转动环座(21)轴心均匀开设有滑动槽，进给弧板(33)通过滑动方式与滑动槽相连接，旋转盘(32)上端面开设有平面螺纹，进给弧板(33)下端通过螺纹连接方式与平面螺纹相连接，进给弧架靠近驱动架(22)的一端设置有挤压架(34)，挤压架(34)靠近驱动架(22)的一端设置有锥形压头(35)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖制作成型后强度测试装置，其特征在于：所述的滑动槽内设置有滑动杆，进给弧板(33)通过滑动方式与滑动杆相连接。
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