CN213914088U - 一种煤立磨提产生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤立磨提产生产装置，涉及水泥生产技术领域，所述主筒体上方固定有分离筒，所述分离筒上方设有进料口，且所述分离筒上方还装有动力装置，所述动力装置与旋转轴相连接，所述旋转轴伸入所述分离筒、所述主筒体内，所述旋转轴另一端装有导流装置，所述倒流装置下方装有下料锥，所述主筒体内装有磨盘，所述磨盘上侧装有磨煤辊，所述磨盘上端中心装有分料锥。本实用新型通过分料锥中圆台状的底板及锥形的顶锥，实现了对煤料的分料，并且通过其上的四个绞叶片，防止了分料后的煤料混在一起，随后分好的煤料落入三个磨煤辊下方将煤料研磨成煤粉，再加上下部进风口的进风，在风的吹力的作用下，通过磨盘的闭口盘中的出料口进行出粉。

Description

一种煤立磨提产生产装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种煤立磨提产生产装置

背景技术

立式辊磨机简称立磨，立磨主要由选粉机(分离器)、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、机架及壳体等组成。目前，世界各生产厂家的立磨形式虽不同，如德国莱歇公司生产的L/M磨、日本宇部公司生产的UBE磨、丹麦FLS公司生产的Atox磨、KHD洪堡公司生产的RM磨及Pfeiffer公司生产的MPS磨，主要区别在于磨辊与磨盘的结构组合不同。现有的立磨机结构形式的存在以下不足：

1.导流装置由于开口过大容易发生跑风的问题；

2.由于磨盘的上端面为平面，导致了每个磨煤辊下方的煤料分料不均。

实用新型内容

本实用新型提出了一种煤立磨提产生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤立磨提产生产装置，包括主筒体，所述主筒体上方固定有分离筒，所述分离筒上方设有进料口，且所述分离筒上方还装有动力装置，所述动力装置与旋转轴相连接，所述旋转轴伸入所述分离筒、所述主筒体内，所述旋转轴另一端装有导流装置，所述导流装置下方装有下料锥，所述主筒体内装有磨盘，所述磨盘上侧装有磨煤辊，所述磨盘上端中心装有分料锥。

进一步地，所述主筒体侧面且所述磨盘下侧设有进风口。

进一步地，所述磨盘下端与减速机相连接，所述减速机由第二电机驱动。

进一步地，所述下料锥包括直筒和锥筒，所述直筒与导流装置下方固定连接，所述直筒另一端与锥筒的大直径端固定连接。

进一步地，所述分料锥包括底板，所述底板呈圆台状，所述底板上端中心固定有顶锥，所述底板与所述顶锥侧面固定有绞叶片。

进一步地，所述绞叶片在底板与顶锥的侧面等角度排列。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过分料锥中圆台状的底板及锥形的顶锥，实现了对煤料的分料，并且通过其上的四个绞叶片，防止了分料后的煤料混在一起，随后分好的煤料落入三个磨煤辊下方将煤料研磨成煤粉，再加上下部进风口的进风，在风的吹力的作用下，通过磨盘的闭口盘中的出料口进行出粉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中下料锥的主视图的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1的分料锥的主视结构示意图；

图5为本实用新型图1的分料锥的俯视结构示意图。

图中：1主筒体，2分离筒，3进料口，4动力设备，5旋转轴，6导流装置，7下料锥701直筒，702锥筒，8磨煤辊，9分料锥，901 底板，902顶锥，903绞叶片，10磨盘，11第二电机，12减速机， 13进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种煤立磨提产生产装置，包括主筒体1，所述主筒体1上方固定有分离筒2，所述分离筒2上方设有进料口3，且所述分离筒2上方还装有动力装置4，所述动力装置4与旋转轴5相连接，所述旋转轴5伸入所述分离筒2、所述主筒体1内，所述旋转轴 5另一端装有导流装置6，所述导流装置下方装有下料锥7，所述主筒体1内装有磨盘10，所述磨盘10上侧装有磨煤辊8，所述磨盘10 上端中心装有分料锥9。所述主筒体1侧面且所述磨盘10下侧设有进风口13。所述磨盘10下端与减速机12相连接，所述减速机12由第二电机11驱动。参照图2-3，所述下料锥7包括直筒701和锥筒 702，所述直筒701与导流装置6下方固定连接，所述直筒701另一端与锥筒702的大直径端固定连接。所述下料锥7直径较小的口朝下，可以有效防止跑风。

实施例2：

参照图1-5，一种煤立磨提产生产装置，包括主筒体1，所述主筒体1上方固定有分离筒2，所述分离筒2上方设有进料口3，且所述分离筒2上方还装有动力装置4，所述动力装置4与旋转轴5相连接，所述旋转轴5伸入所述分离筒2、所述主筒体1内，所述旋转轴 5另一端装有导流装置6，所述导流装置下方装有下料锥7，所述主筒体1内装有磨盘10，所述磨盘10上侧装有磨煤辊8，所述磨盘10 上端中心装有分料锥9。所述主筒体1侧面且所述磨盘10下侧设有进风口13。所述磨盘10下端与减速机12相连接，所述减速机12由第二电机11驱动。参照图2-3，所述下料锥7包括直筒701和锥筒 702，所述直筒701与导流装置6下方固定连接，所述直筒701另一端与锥筒702的大直径端固定连接。所述下料锥7直径较小的口朝下，可以有效防止跑风。参照图4-5，所述分料锥9包括底板901，所述底板901呈圆台状，所述底板901上端中心固定有顶锥902，所述底板901与所述顶锥902侧面固定有绞叶片903。所述绞叶片903在底板901与顶锥902的侧面等角度排列。

使用时，煤从上端进料口3进入后，通过动力装置4中的第一电机带动旋转轴5，随后通过导流装置6对煤炭进行分料，随后通过导流装置6下部的下料锥7进行出料，所述下料锥7直径较小的口朝下，可以有效防止跑风。从下料锥7落下后落在分料锥9上，通过分料锥9中圆台状的底板901及锥形的顶锥902，实现了对煤料的分料，并且通过其上的四个绞叶片903，防止了分料后的煤料混在一起，随后分好的煤料落入三个磨煤辊8下方将煤料研磨成煤粉，再加上下部进风口13的进风，在风的吹力的作用下，通过磨盘10的闭口盘中的出料口进行出粉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤立磨提产生产装置，其特征在于：包括主筒体(1)，所述主筒体(1)上方固定有分离筒(2)，所述分离筒(2)上方设有进料口(3)，且所述分离筒(2)上方还装有动力设备(4)，所述动力设备(4)与旋转轴(5)相连接，所述旋转轴(5)伸入所述分离筒(2)、所述主筒体(1)内，所述旋转轴(5)另一端装有导流装置(6)，所述导流装置(6)下方装有下料锥(7)，所述主筒体(1)内装有磨盘(10)，所述磨盘(10)上侧装有磨煤辊(8)，所述磨盘(10)上端中心装有分料锥(9)。

2.根据权利要求1所述的一种煤立磨提产生产装置，其特征在于，所述主筒体(1)侧面且所述磨盘(10)下侧设有进风口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种煤立磨提产生产装置，其特征在于，所述磨盘(10)下端与减速机(12)相连接，所述减速机(12)由第二电机(11)驱动。

4.根据权利要求1所述的一种煤立磨提产生产装置，其特征在于，所述下料锥(7)包括直筒(701)和锥筒(702)，所述直筒(701)与导流装置(6)下方固定连接，所述直筒(701)另一端与锥筒(702)的大直径端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤立磨提产生产装置，其特征在于，所述分料锥(9)包括底板(901)，所述底板(901)呈圆台状，所述底板(901)上端中心固定有顶锥(902)，所述底板(901)与所述顶锥(902)侧面固定有绞叶片(903)。

6.根据权利要求5所述的一种煤立磨提产生产装置，其特征在于，所述绞叶片(903)在底板(901)与顶锥(902)的侧面等角度排列。

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