CN216404894U - 线材前处理剪除棉线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材前处理机构的技术领域，公开了线材前处理剪除棉线结构，包括安装架和设置在安装架上的吹气装置、拉紧结构、剪切结构、推动装置；安装架上具有放置线材的架台，吹气装置设于架台的上方，架台上设有开孔，吹气装置将线材上的棉线吹入开孔，通过拉紧结构夹住移入开孔内的棉线，推动装置推动剪切结构将棉线剪切；首先将线材置于架台上，通过吹气装置朝下吹，将线材上的棉线吹入开口，随后拉紧结构夹住棉线，从而将棉线拉紧，然后通过推动装置推动剪切结构朝向棉线移动，将棉线剪切，方便快速，且裁剪质量更好。

Description

线材前处理剪除棉线结构

技术领域

本实用新型专利涉及线材前处理机构的技术领域，具体而言，涉及线材前处理剪除棉线结构。

背景技术

机械化与自动化逐渐取代人力劳动加工，人力劳动加工效率不及自动化生产线与非标加工设备，并且人力劳动加工不能保证其加工精度，人力劳动加工具有人工密集型的特点，需要大量人力物力，增大其加工费用。

目前线材前处理阶段中，有一步是对棉线进行剪切处理，目前主要是采用夹人工剪切的方式，完成棉线的剪切，此种方法可用于处理棉线，但是生产效率低，需要耗费很多人力和时间；在如今日益增长的线材市场趋势，目前线材生产趋向自动化线生产，而目前线材棉线剪切工序不能有效植入线材自动化生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线材前处理剪除棉线结构，旨在解决现有技术中，线材前处理剪棉线操作效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，线材前处理剪除棉线结构，包括安装架和设置在所述安装架上的吹气装置、拉紧结构、剪切结构、推动装置；所述安装架上具有放置线材的架台，所述吹气装置设于所述架台的上方，所述架台上设有开孔，所述吹气装置将线材上的棉线吹入所述开孔，通过所述拉紧结构夹住移入所述开孔内的棉线，所述推动装置推动所述剪切结构将所述棉线剪切。

进一步的，所述架台上设有线材放置区，所述吹气装置包括多根出气管，所述出气管的端部朝向所述线材放置区延伸布置，多根所述出气管沿所述线材放置区的长度方向排列布置。

进一步的，所述开孔具有朝向所述剪切结构布置的剪切面，所述棉线与线材的连接处位于所述剪切面的上方；所述剪切面的上方设有两根沿所述线材放置区的横向方向并排布置的出气管，两根所述出气管分别位于所述线材放置区的两侧，所述出气管的端部朝向所述线材放置区弯曲布置。

进一步的，所述拉紧结构包括驱动件、底座、两个夹紧块，所述底座上活动连接有两个滑块，所述夹紧块的一端通过所述滑块与所述底座活动连接，所述夹紧块的另一端延伸至所述开孔内；两个所述夹紧块分别位于所述线材放置区的两侧；通过所述驱动件驱动滑块相向移动或相远离移动，从而带动两个所述夹紧块相向移动或者相远离移动。

进一步的，所述夹紧块的另一端延伸至所述线材放置区的下方。

进一步的，所述滑块具有内端，两个所述滑块的内端相向布置，当两个所述滑块的内端相抵接时，所述夹紧块的另一端相抵接。

进一步的，所述架台包括操作板，线材置于所述操作板上，所述夹紧块的另一端位于所述操作板的下方；所述剪切结构包括剪切刀片，所述剪切刀片抵接所述操作板的上表面布置；通过推动装置驱动剪切刀片朝向棉线的方向移动。

进一步的，所述剪切刀片的具有朝向棉线的刀口，所述刀口沿远离棉线的方向呈“V”字型布置。

进一步的，所述推动装置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型提供的线材前处理剪除棉线结构，首先将线材置于架台上，通过吹气装置朝下吹，将线材上的棉线吹入开口，随后拉紧结构夹住棉线，从而将棉线拉紧，然后通过推动装置推动剪切结构朝向棉线移动，将棉线剪切，方便快速，裁剪质量更好。

附图说明

图1是本实用新型提供的线材前处理剪除棉线结构的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

线材前处理剪除棉线结构，包括安装架和设置在安装架上的吹气装置210、拉紧结构240、剪切结构220、推动装置230；安装架上具有架台250，用于放置线材，将线材置于架台250上，其中的吹气装置210设于架台250的上方，架台250上设有开孔252，吹气装置210从上往下吹，将线材上的棉线吹入开孔252，随后由拉紧结构240夹住移入开孔252内的棉线，推动装置230则驱动剪切结构220移动，将棉线剪切，从而完成线材棉线的自动化剪切；在本实施例中推动装置230为气缸，用户也可设置其他的设备作为推动剪切结构220的推动装置230，如电机等。

上述提供的线材前处理剪除棉线结构，首先将线材置于架台250上，通过吹气装置210朝下吹，将线材上的棉线吹入开口，随后拉紧结构240夹住棉线，从而将棉线拉紧，然后通过推动装置230推动剪切结构220朝向棉线移动，将棉线剪切，方便快速，裁剪质量更好。

架台250上设有线材放置区，吹气装置210包括多根出气管211，出气管211的端部朝向线材放置区延伸布置，多根出气管211沿线材放置区的长度方向排列布置，便于将线材上棉线吹至一起，便于剪切。

进一步的，开口具有朝向剪切结构220布置的剪切面，棉线与线材的连接处位于剪切面的上方，这样，当吹气装置210向下吹气时，可将棉线直接被吹至与剪切面抵接，便于剪切结构220的剪切。

在剪切面的上方设有两根沿线材放置区的横向方向并排布置的出气管211，两根出气管211分别位于线材放置区的两侧，出气管211的端部朝向线材放置区弯曲布置，便于将被其他出气管211吹至两侧的棉线吹到一起。

拉紧结构240包括驱动件、底座241、两个夹紧块243，底座241上活动连接有两个滑块242，通过驱动件驱动两个滑块242相向移动或者相远离移动，夹紧块243的一端则通过滑块242与底座241活动连接，夹紧块243的另一端延伸至开孔252内，两个夹紧块243分别位于线材放置区的两侧；当驱动件驱动两个滑块242相向移动或相远离移动，滑块242带动两个夹紧块243相向移动或者相远离移动，滑块242具有内端，两个滑块242的内端相向布置，当驱动件驱动两个滑块242相向移动，且两个滑块242的内端相抵接时，夹紧块243的另一端相抵接，将棉线拉紧。

进一步的，夹紧块243的另一端延伸至线材放置区的下方，刚好夹住被吹至线材放置区下方的棉线。

架台250包括操作板251，线材置于操作板251上，夹紧块243的另一端位于操作板251的下方；剪切结构220包括剪切刀片221，剪切刀片221抵接操作板251的上表面布置；通过推动装置230驱动剪切刀片221朝向棉线的方向移动，知道剪切刀片221抵接剪切面，将棉线剪切。

进一步的，剪切刀片221的具有朝向棉线的刀口，刀口沿远离棉线的方向呈“V”字型布置，便于将棉线汇集剪切，避免棉线残留。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.线材前处理剪除棉线结构，其特征在于，包括安装架和设置在所述安装架上的吹气装置、拉紧结构、剪切结构、推动装置；所述安装架上具有放置线材的架台，所述吹气装置设于所述架台的上方，所述架台上设有开孔，所述吹气装置将线材上的棉线吹入所述开孔，通过所述拉紧结构夹住移入所述开孔内的棉线，所述推动装置推动所述剪切结构将所述棉线剪切。

2.如权利要求1所述的线材前处理剪除棉线结构，其特征在于，所述架台上设有线材放置区，所述吹气装置包括多根出气管，所述出气管的端部朝向所述线材放置区延伸布置，多根所述出气管沿所述线材放置区的长度方向排列布置。

3.如权利要求2所述的线材前处理剪除棉线结构，其特征在于，所述开孔具有朝向所述剪切结构布置的剪切面，所述棉线与线材的连接处位于所述剪切面的上方；所述剪切面的上方设有两根沿所述线材放置区的横向方向并排布置的出气管，两根所述出气管分别位于所述线材放置区的两侧，所述出气管的端部朝向所述线材放置区弯曲布置。

4.如权利要求1至3任意一项所述的线材前处理剪除棉线结构，其特征在于，所述拉紧结构包括驱动件、底座、两个夹紧块，所述底座上活动连接有两个滑块，所述夹紧块的一端通过所述滑块与所述底座活动连接，所述夹紧块的另一端延伸至所述开孔内；两个所述夹紧块分别位于所述线材放置区的两侧；通过所述驱动件驱动滑块相向移动或相远离移动，从而带动两个所述夹紧块相向移动或者相远离移动。

5.如权利要求4所述的线材前处理剪除棉线结构，其特征在于，所述夹紧块的另一端延伸至所述线材放置区的下方。

6.如权利要求4所述的线材前处理剪除棉线结构，其特征在于，所述滑块具有内端，两个所述滑块的内端相向布置，当两个所述滑块的内端相抵接时，所述夹紧块的另一端相抵接。

7.如权利要求4所述的线材前处理剪除棉线结构，其特征在于，所述架台包括操作板，线材置于所述操作板上，所述夹紧块的另一端位于所述操作板的下方；所述剪切结构包括剪切刀片，所述剪切刀片抵接所述操作板的上表面布置；通过推动装置驱动剪切刀片朝向棉线的方向移动。

8.如权利要求7所述的线材前处理剪除棉线结构，其特征在于，所述剪切刀片的具有朝向棉线的刀口，所述刀口沿远离棉线的方向呈“V”字型布置。

9.如权利要求1至3任意一项所述的线材前处理剪除棉线结构，其特征在于，所述推动装置为气缸。

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