CN213350605U - 一种电缆长短电子线切线治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电缆长短电子线切线治具，包括下压气缸、切线组件和底板，切线组件包括壳体、进线柱和设于壳体内的异形切刀，壳体固定于底板上，下压气缸固定于壳体上，异形切刀包括切刀底座、前切刀和后切刀，下压气缸的输出端穿过壳体与切刀底座连接，下压气缸带动异形切刀在壳体内上下移动，壳体的侧面开设有进线孔，进线柱的端部与进线孔固定连接，进线柱内设有第一进线管道和第二进线管道。与现有技术相比，本实用新型有效提高长短电子线切割的精度和效率，并且可以通过调整前后切刀的刀刃面距离调节长短电子线的长度差，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及切线治具，尤其是涉及一种电缆长短电子线切线治具。
背景技术
电缆线中包含多根电子线，电缆线的实际使用过程中，需要对电子线的进行不同长短的切割，供后续连线、装配使用。现有对电子线切割常常采用人工切割的形式，人工用切刀对电子线进行切割，电子线的切割效果差，长短电子线的长度差误差较大，人工成本高，后续使用时常常需要返工。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电缆长短电子线切线治具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种电缆长短电子线切线治具，包括下压气缸、切线组件和底板，所述的切线组件包括壳体、进线柱和设于壳体内的异形切刀，所述的壳体固定于底板上，所述的下压气缸固定于壳体上，
所述的异形切刀包括切刀底座、前切刀和后切刀，所述的前切刀和后切刀的端部均与切刀底座连接，所述的后切刀的刀刃面与前切刀的刀刃面平行且不重合，所述的下压气缸的输出端穿过壳体与切刀底座连接，所述的下压气缸带动异形切刀在壳体内上下移动，
所述的壳体的侧面开设有进线孔，所述的进线柱的端部与进线孔固定连接，所述的进线柱内设有第一进线管道和第二进线管道，所述的第一进线管道的一端与外界连接，另一端的延长线设于前切刀的刀刃面下，所述的第二进线管道的一端与外接连接，另一端的延长线设于后切刀的刀刃面下，当下压气缸带动异形切刀下移后，所述的第一进线管道位于壳体内的端面与前切刀的刀刃面贴合，所述的第二进线管道位于壳体内的端面与后切刀的刀刃面贴合。
优选地，通过调节前切刀的刀刃面与后切刀的刀刃面的距离调节电缆长短电子线的长度差。
优选地，所述的前切刀和后切刀的末端为V形刀刃，V形刀刃的垂直于切刀底座的平面为刀刃面。
优选地，所述的前切刀的宽度和后切刀的宽度均为切刀底座的宽度的一半。
优选地，所述的前切刀的刀刃面与切刀底座的侧面共面。
优选地，所述的下压气缸的输出轴末端设有连接卡块，所述的切刀底座上开设有与连接卡块形状适配的连接卡槽，所述的连接卡块卡设于所述的连接卡槽内。
优选地，所述的连接卡块为倒T形卡块，所述的切刀底座的顶端开设有与倒T形卡块形状配合的倒T形卡槽，所述的倒T形卡块卡设于倒T形卡槽内。
优选地，所述的倒T形卡块的顶端周侧开设有螺纹，所述的下压气缸的输出轴的末端向内开设有内螺纹孔，所述的倒T形卡块的顶端螺接于内螺纹孔内。
优选地，所述的切线组件还包括回收抽屉，所述的壳体底部侧面开设有抽屉插口，所述的回收抽屉通过抽屉插口插设于壳体底部，所述的回收抽屉设于异形切刀下。
优选地，所述的回收抽屉的外侧面上固定设有回收把手。
优选地，所述的切线治具固定于操作台面上，所述的底板上开设有多个用于与操作台面固定连接的固定孔。
优选地，所述的底板上开设有两个固定孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型利用下压气缸带动异形切刀下压，异形切刀的前切刀和后切刀的刀刃面异面，异形切刀下压后，前切刀和后切刀分别对两根电子线进行切割，切割后的电子线长度差与前后切刀的刀刃面距离相同，有效提高切割的精度和效率，并且可以通过调整前后切刀的刀刃面距离调节长短电子线的长度差。
(2)本实用新型的异形切刀通过连接卡块、连接卡槽与下压气缸的输出轴可拆卸连接，便于对异形切刀进行更换，能够根据实际工况需求调节异形切刀上前后切刀的刀刃面的距离；
(3)本实用新型的切线组件底部还设有回收抽屉，当电子线完成切割后，产生的废料直接落入回收抽屉，有效提高回收废料的效率，降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构剖面示意图；
图3为本实用新型的异形切刀的结构图。
其中1、下压气缸，2、壳体，3、进线柱，4、回收把手，5、回收抽屉，6、底板，7、固定孔，8、连接卡块，9、异形切刀，10、第一进线管道，11、第二进线管道，12、连接卡槽，13、切刀底座，14、后切刀，15、前切刀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。
实施例
一种电缆长短电子线切线治具，如图1、2所示，包括下压气缸1、切线组件和底板6，切线组件包括壳体2、进线柱3和设于壳体2内的异形切刀9，壳体2固定于底板6上，下压气缸1固定于壳体2上。
如图3所示，本实用新型的异形切刀9包括切刀底座13、前切刀15和后切刀14，前切刀15和后切刀14的端部均与切刀底座13连接，前切刀15和后切刀14的末端为V形刀刃，V形刀刃的垂直于切刀底座13的平面为刀刃面，后切刀14的刀刃面与前切刀15的刀刃面平行且不重合。
本实施例中，如图3所示，前切刀15的宽度和后切刀14的宽度均为切刀底座13的宽度的一半，前切刀15的刀刃面与切刀底座13的侧面共面。
本实用新型的下压气缸1的输出端穿过壳体2与切刀底座13连接，下压气缸1带动异形切刀9在壳体2内上下移动，壳体2的侧面开设有进线孔，进线柱3的端部与进线孔固定连接，进线柱3内设有第一进线管道10和第二进线管道11，第一进线管道10的一端与外界连接，另一端的延长线设于前切刀15的刀刃面下，第二进线管道11的一端与外接连接，另一端的延长线设于后切刀14的刀刃面下，当下压气缸1带动异形切刀9下移后，第一进线管道10位于壳体2内的端面与前切刀15的刀刃面贴合，第二进线管道11位于壳体2内的端面与后切刀14的刀刃面贴合。
本实用新型中，通过调节前切刀15的刀刃面与后切刀14的刀刃面的距离调节电缆长短电子线的长度差。
本实施例中，为便于下压气缸1与异形切刀9连接，下压气缸1的输出轴末端设有连接卡块8，切刀底座13上开设有与连接卡块8形状适配的连接卡槽12，连接卡块8卡设于连接卡槽12内。
进一步地，连接卡块8为倒T形卡块，切刀底座13的顶端开设有与倒T形卡块形状配合的倒T形卡槽，倒T形卡块卡设于倒T形卡槽内，倒T形卡块的顶端周侧开设有螺纹，下压气缸1的输出轴的末端向内开设有内螺纹孔，倒T形卡块的顶端螺接于内螺纹孔内。
为了对切割后的废料进行回收，切线组件还包括回收抽屉5，壳体2底部侧面开设有抽屉插口，回收抽屉5通过抽屉插口插设于壳体2底部，回收抽屉5设于异形切刀9下。回收抽屉5的外侧面上固定设有回收把手4。
本实用新型使用时，切线治具固定于操作台面上，底板6上开设有多个用于与操作台面固定连接的固定孔7，如图1所示，本实用新型的底板6上开设有两个固定孔7。
本实用新型使用时，将电缆线的两根电子线分别通过第一进线管道10和第二进线管道11伸入壳体，两根电子线分别位于前切刀15和后切刀14的刀刃面下，然后下压气缸1带动异形切刀9下压，切割产生的电子线废料落入回收抽屉5中，抽出电子线，完成对电子线的切割。
上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。
Claims (10)
1.一种电缆长短电子线切线治具，其特征在于，包括下压气缸(1)、切线组件和底板(6)，所述的切线组件包括壳体(2)、进线柱(3)和设于壳体(2)内的异形切刀(9)，所述的壳体(2)固定于底板(6)上，所述的下压气缸(1)固定于壳体(2)上，
所述的异形切刀(9)包括切刀底座(13)、前切刀(15)和后切刀(14)，所述的前切刀(15)和后切刀(14)的端部均与切刀底座(13)连接，所述的后切刀(14)的刀刃面与前切刀(15)的刀刃面平行，所述的下压气缸(1)的输出端穿过壳体(2)与切刀底座(13)连接，所述的下压气缸(1)带动异形切刀(9)在壳体(2)内上下移动，
所述的壳体(2)的侧面开设有进线孔，所述的进线柱(3)的端部与进线孔固定连接，所述的进线柱(3)内设有第一进线管道(10)和第二进线管道(11)，所述的第一进线管道(10)的一端与外界连接，另一端的延长线设于前切刀(15)的刀刃面下，所述的第二进线管道(11)的一端与外接连接，另一端的延长线设于后切刀(14)的刀刃面下，当下压气缸(1)带动异形切刀(9)下移后，所述的第一进线管道(10)位于壳体(2)内的端面与前切刀(15)的刀刃面贴合，所述的第二进线管道(11)位于壳体(2)内的端面与后切刀(14)的刀刃面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种电缆长短电子线切线治具，其特征在于，所述的前切刀(15)的宽度和后切刀(14)的宽度均为切刀底座(13)的宽度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种电缆长短电子线切线治具，其特征在于，所述的前切刀(15)的刀刃面与切刀底座(13)的侧面共面。
4.根据权利要求1所述的一种电缆长短电子线切线治具，其特征在于，所述的下压气缸(1)的输出轴末端设有连接卡块(8)，所述的切刀底座(13)上开设有与连接卡块(8)形状适配的连接卡槽(12)，所述的连接卡块(8)卡设于所述的连接卡槽(12)内。
5.根据权利要求4所述的一种电缆长短电子线切线治具，其特征在于，所述的连接卡块(8)为倒T形卡块，所述的切刀底座(13)的顶端开设有与倒T形卡块形状配合的倒T形卡槽，所述的倒T形卡块卡设于倒T形卡槽内。
6.根据权利要求5所述的一种电缆长短电子线切线治具，其特征在于，所述的倒T形卡块的顶端周侧开设有螺纹，所述的下压气缸(1)的输出轴的末端向内开设有内螺纹孔，所述的倒T形卡块的顶端螺接于内螺纹孔内。
7.根据权利要求1所述的一种电缆长短电子线切线治具，其特征在于，所述的切线组件还包括回收抽屉(5)，所述的壳体(2)底部侧面开设有抽屉插口，所述的回收抽屉(5)通过抽屉插口插设于壳体(2)底部，所述的回收抽屉(5)设于异形切刀(9)下。
8.根据权利要求7所述的一种电缆长短电子线切线治具，其特征在于，所述的回收抽屉(5)的外侧面上固定设有回收把手(4)。
9.根据权利要求1所述的一种电缆长短电子线切线治具，其特征在于，所述的切线治具固定于操作台面上，所述的底板(6)上开设有多个用于与操作台面固定连接的固定孔(7)。
10.根据权利要求9所述的一种电缆长短电子线切线治具，其特征在于，所述的底板(6)上开设有两个固定孔(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021952327.6U CN213350605U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种电缆长短电子线切线治具 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021952327.6U patent/CN213350605U/zh active Active
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