CN218312199U - 一种翼型零件加工用气动装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翼型零件加工用气动装夹装置，属于机械加工技术领域。所述装置包括底板、定位板和气动夹，定位板通过螺杆固定于底板上，定位板上设置有定位凸台和定位孔，气动夹包括旋转伸缩气缸和加圧板，旋转伸缩气缸围绕定位板设置于底板上，旋转伸缩气缸上设置有加圧板；将待加工零件置于所述定位板上通过定位孔和定位凸台进行定位和支撑，通过旋转伸缩气缸的运动使加圧板稳定夹持待加工零件，旋转伸缩气缸根据加工刀具的加工部位进行交替工作。本实用新型解决了翼型零件在加工时人工装夹困难、产品质量差和生产效率低等问题，具有定位准确、装夹快速稳定，继而提升产品质量和生产效率等优点。

Description

一种翼型零件加工用气动装夹装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种翼型零件加工用气动装夹装置。

背景技术

在机械加工中，待加工零件通常需要通过锁螺丝、压压板后稳定装夹才能进行加工，然而在航空、航天领域，翼型零件外形结构不规则，在装夹时人工操作困难，装夹不牢固且易产生较大误差，对于这类精密零件来说，无疑导致后续加工困难不精确，生产出的零件质量低，不仅增加了生产成本，而且整个生产效率低下。

因此，亟需一种能够快速装夹外形不规则的翼型零件，继而精准加工，提高生产效率与零件质量的装夹装置。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种翼型零件加工用气动装夹装置，以解决翼型零件在加工时装夹困难、误差较大，继而造成产品质量差、生产效率低等问题，

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种翼型零件加工用气动装夹装置，所述装置包括底板、定位板和气动夹，所述定位板通过销钉定位于底板上，且通过螺杆固定于底板上，所述气动夹包括旋转伸缩气缸和加圧板，所述旋转伸缩气缸围绕定位板一周固定于底板上，装置整体安装于工作台上；

所述定位板上设置有定位孔和定位凸台，待加工零件置于定位板上通过定位孔进行定位，所述定位凸台对待加工零件底部进行支撑定位；

所述旋转伸缩气缸与气路相连，气阀开关单独控制各旋转伸缩气缸运动，旋转伸缩气缸上设置有加圧板，旋转伸缩气缸带动加圧板旋转到待加工零件表面后向下拉，将待加工零件固定装夹于定位板上，所述旋转伸缩气缸根据铣具的加工部位进行交替工作。

进一步地：所述底板和定位板整体为长条形。适应翼型零件的形状。

进一步地：所述旋转伸缩气缸设置有若干个，且对称于定位板设置。保证在装夹时，待加工零件受力均匀。

进一步地：所述定位凸台设置于定位板边缘，数量和位置与所述旋转伸缩气缸一一对应。定位凸台与旋转伸缩气缸上的加圧板在待加工零件的上下表面进行定位和夹持。

进一步地：所述加圧板通过螺钉固定于旋转伸缩气缸上。

进一步地：所述待加工零件进行粗加工和精加工两次工序，分别对应粗加压板和精加压板；所述粗加压板的上表面和下表面平整且两端宽度相等，所述精加压板前端凸起呈阶梯状。

进一步地：粗加工时，粗加压板位于待加工零件为毛坯时的表面；精加工时，精加压板前端的凸起嵌合于待加工零件加工出的工艺凸台上相应的凹槽内，使得精加压板上表面与待加工零件上表面平齐或者低于待加工零件上表面。

进一步地：所述气动夹位于待加工零件边缘环绕布置，气动夹分为A、B两组，A、B两组气动夹间隔分布，A、B两组气动夹交替工作避让加工刀具。粗加工时，粗加圧板夹持住待加工零件边缘上表面，加工刀具加工工艺凸台时粗加圧板上升避让，加工出工艺凸台后精加圧板下降夹持住工艺凸台；精加工时，工艺凸台与零件连接部留有余量时精加圧板夹持不动，加工刀具进行切割，连接部没有余量时，精加压板上升避让加工刀具，切割掉工艺凸台的部位粗加圧板下降夹持住零件。

进一步地：所述A、B两组气动夹交替工作，待一组下降夹持稳定后，另一组再上升。

进一步地：所述装置根据待加工零件的厚度、长度的变化，设置相应的规格。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

1）本实用新型将待加工零件通过销钉定位，定位凸台支撑，旋转伸缩气缸旋转带动加圧板将待加工零件快速定位夹持，进行后续加工，使得零件生产质量显著提升，提高生产效率，代替人工锁螺丝、压压板等夹持操作；

2）本实用新型在粗加工后，在待加工零件边缘加工出工艺凸台，用于精加工时固定夹持待加工零件，对工件进行精细加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种翼型零件加工用气动装夹装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种翼型零件加工用气动装夹装置的粗加工时的结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种翼型零件加工用气动装夹装置的精加工时的结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种翼型零件加工用气动装夹装置的粗加工时的气动夹的结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种翼型零件加工用气动装夹装置的精加工时的气动夹的结构示意图。

图中标记分别为：

1.底板，

2.定位板，201.定位孔，202. 定位凸台，

3.旋转伸缩气缸，4.粗加压板，5.精加压板，

6.待加工零件，601.工艺凸台。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

如图1所示，一种翼型零件加工用气动装夹装置，所述装置包括底板1、定位板2和气动夹，所述定位板2通过销钉定位于底板1上，且通过螺杆固定于底板1上，所述气动夹包括旋转伸缩气缸3和加圧板，所述旋转伸缩气缸3围绕定位板2一周固定于底板1上，装置整体安装于工作台上；所述定位板2上设置有定位孔201和定位凸台202，待加工零件6置于定位板2上通过定位孔201进行定位，所述定位凸台202对待加工零件6底部进行支撑定位；所述旋转伸缩气缸3与气路相连，气阀开关单独控制各旋转伸缩气缸3运动，旋转伸缩气缸3上设置有加圧板，旋转伸缩气缸3带动加圧板旋转到待加工零件6表面后向下拉，将待加工零件6固定装夹于定位板2上，所述旋转伸缩气缸3根据铣具的加工部位进行交替工作。

所述底板1和定位板2整体为长条形，适应翼型零件的形状；所述旋转伸缩气缸3设置有若干个，且对称于定位板2设置，保证在装夹时，待加工零件6受力均匀；所述定位凸台202设置于定位板2边缘，数量和位置与所述旋转伸缩气缸3一一对应，定位凸台202与旋转伸缩气缸3上的加圧板在待加工零件6的上下表面进行定位和夹持；所述加圧板通过螺钉固定于旋转伸缩气缸3上；所述装置根据待加工零件6的厚度、长度的变化，设置相应的规格。

如图2和图3所示，所述待加工零件6进行粗加工和精加工两次工序，分别对应粗加压板4和精加压板5；如图4所示，所述粗加压板4的上表面和下表面平整且两端宽度相等，如图5所示，所述精加压板5前端凸起呈阶梯状；粗加工时，粗加压板4位于待加工零件6为毛坯时的表面；精加工时，精加压板5前端的凸起嵌合于待加工零件6加工出的工艺凸台601上相应的凹槽内，使得精加压板5上表面与待加工零件6上表面平齐或者低于待加工零件6上表面；所述气动夹位于待加工零件6边缘环绕布置，气动夹分为A、B两组，A、B两组气动夹间隔分布，A、B两组气动夹交替工作避让加工刀具；所述A、B两组气动夹交替工作，待一组下降夹持稳定后，另一组再上升；粗加工时，粗加圧板夹持住待加工零件6边缘上表面，加工刀具加工工艺凸台601时粗加圧板上升避让，加工出工艺凸台601后精加圧板下降夹持住工艺凸台601；精加工时，工艺凸台601与零件连接部留有余量时精加圧板夹持不动，加工刀具进行切割，连接部没有余量时，精加压板5上升避让加工刀具，切割掉工艺凸台601的部位粗加圧板下降夹持住零件。

在实际加工操作时：将装置整体安装于工作台上，将待加工零件6置于定位板2上，通过定位板2上的定位孔201将待加工零件6上定位，定位凸台202在底部对待加工零件6进行支撑定位；连接气路，打开旋转伸缩气缸3的气阀开关，气缸旋转下拉，通过粗加压板4快速将待加工零件6紧密夹持，开始粗加工；A、B组气动夹交替工作，加工刀具在待加工零件6边缘加工出工艺凸台601后，精加压板5快速将工艺凸台601紧密夹持住，开始精加工，A、B组气动夹交替工作。

本实用新型装夹过程代替人工锁螺丝、压压板装夹，使得定位准确、装夹快速稳定，继而提升产品质量和生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种翼型零件加工用气动装夹装置，其特征在于，所述装置包括底板、定位板和气动夹，所述定位板通过销钉定位于底板上，且通过螺杆固定于底板上，所述气动夹包括旋转伸缩气缸和加圧板，所述旋转伸缩气缸围绕定位板一周固定于底板上，装置整体安装于工作台上；

所述定位板上设置有定位孔和定位凸台，待加工零件置于定位板上通过定位孔进行定位，所述定位凸台对待加工零件底部进行支撑定位；

所述旋转伸缩气缸与气路相连，气阀开关单独控制各旋转伸缩气缸运动，旋转伸缩气缸上设置有加圧板，将待加工零件固定装夹于定位板上，所述旋转伸缩气缸根据铣具的加工部位进行交替工作。

2.根据权利要求1所述的一种翼型零件加工用气动装夹装置，其特征在于，所述底板和定位板整体为长条形。

3.根据权利要求1所述的一种翼型零件加工用气动装夹装置，其特征在于，所述旋转伸缩气缸设置有若干个，且对称于定位板设置。

4.根据权利要求1所述的一种翼型零件加工用气动装夹装置，其特征在于，所述定位凸台设置于定位板边缘，数量和位置与所述旋转伸缩气缸一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种翼型零件加工用气动装夹装置，其特征在于，所述加圧板通过螺钉固定于旋转伸缩气缸上。

6.根据权利要求1所述的一种翼型零件加工用气动装夹装置，其特征在于，所述待加工零件进行粗加工和精加工两次工序，分别对应粗加压板和精加压板；所述粗加压板的上表面和下表面平整且两端宽度相等，所述精加压板的前端凸起呈阶梯状。

7.根据权利要求6所述的一种翼型零件加工用气动装夹装置，其特征在于，所述精加压板的前端凸起小于后端，形成弧形凸尖。

8.根据权利要求6所述的一种翼型零件加工用气动装夹装置，其特征在于，粗加工时，粗加压板位于待加工零件为毛坯时的表面；精加工时，精加压板前端的凸起嵌合于待加工零件加工出的工艺凸台上相应的凹槽内，使得精加压板上表面与待加工零件上表面平齐或者低于待加工零件上表面。

9.根据权利要求1所述的一种翼型零件加工用气动装夹装置，其特征在于，所述气动夹位于待加工零件边缘环绕布置，气动夹分为A、B两组，A、B两组气动夹间隔分布，A、B两组气动夹交替工作避让加工刀具。

10.根据权利要求9所述的一种翼型零件加工用气动装夹装置，其特征在于，所述A、B两组气动夹交替工作，待一组下降夹持稳定后，另一组再上升。

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