CN217571082U - 一种管道切断工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道切断工装，包括通过第一导轨固定在底座上的第一支座，第一支座上设有位置固定的第一压紧座，第一压紧座旁设有可朝向第一压紧座方向移动的第二压紧座，第一压紧座和第二压紧座合拢后中部形成用于容纳待切管道的细长腔体；第一支座上还设有切断刀，切断刀可沿垂直腔体的长度方向运动。采用本实用新型，由于第一压紧座和第二压紧座合拢并形成管道腔体，且第一压紧座固定在第一支座上，第一支座通过第一导轨可在底座上运动，因而切断工装夹住待切管道的位置可变，即切断刀在待切管道上的切割位置可变，因而使用同一个切断工装即可对有着不同的切断位置的待切管道进行处理，增大了切断工装使用场景，利于降低成本。

Description

一种管道切断工装

技术领域

本实用新型涉及管道切断领域，特别是一种管道切断工装。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

在现有技术中，管道切割所用的夹具不能根据管道的长度进行有效的调节，在处理保留长度不同的管道时，需要更换夹具再进行切割，有时甚至需要配备不同的机械，这样储备多种切割设备，增大了生产成本且降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中管道的切断长度不可调节的问题，提供一种可调节管道夹紧位置、切割位置的管道切断工装。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种管道切断工装，包括通过第一导轨固定在底座上的第一支座，第一支座上设有位置固定的第一压紧座，第一压紧座旁设有可朝向第一压紧座方向移动的第二压紧座，第一压紧座和第二压紧座合拢后中部形成用于容纳待切管道的细长腔体；第一支座上还设有切断刀，切断刀可沿垂直腔体的长度方向运动。

采用上述技术方案，由于第一压紧座和第二压紧座合拢并形成管道腔体，且第一压紧座固定在第一支座上，第一支座通过第一导轨可在底座上运动，因而切断工装夹住待切管道的位置可变，即切断刀在待切管道上的切割位置可变，因而使用同一个切断工装即可对有着不同的切断位置的待切管道进行处理，增大了切断工装使用场景，减少了需配备的切割设备种类，利于降低成本。

进一步地，第二压紧座的中部开设有切割槽，切断刀可在切割槽内运动。切割槽位于第二压紧座的中部，保证切割的稳定进行。

进一步地，切断刀的切割部倾斜设置。方便切割。

进一步地，切断刀呈长条状，且倾斜角度为45°。切断刀的角度根据需要也可调节，不限于45°。

进一步地，切断刀固定在U形的刀架上，刀架的开口端朝向待切管道。切断刀的两端固定在U形刀架的两个内壁上，即同时固定了切断刀的两个端部，保证了切断刀的稳定性。

进一步地，第二压紧座固定在第二支座上，第二支座通过第二导轨固定在底座上；第二导轨和第一导轨垂直设置。第二压紧座的位置通过导轨调节，第二压紧座移动方便。

进一步地，第二支座上设有把手。手动拉把手，可将第二支座移动开，即分开第二压紧座和第一压紧座。

进一步地，第一压紧座侧边设有传感器。通过传感器便于切断工装的自动化切割。

进一步地，底座上固定有动力件，动力件位于第二导轨旁并推动第二支座运动。动力件提供动力，并推动第二支座运动，即可推动第二压紧座和第一压紧座合拢。

进一步地，动力件为气缸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于第一压紧座和第二压紧座合拢并形成管道腔体，且第一压紧座固定在第一支座上，第一支座通过第一导轨可在底座上运动，因而切断工装夹住待切管道的位置可变，即切断刀在待切管道上的切割位置可变，因而使用同一个切断工装即可对有着不同的切断位置的待切管道进行处理，增大了切断工装使用场景，减少了需配备的切割设备种类，利于降低成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型管道切断工装的结构图。

图2示出了图1中A处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、第一导轨；2、底座；3、第一支座；4、第一压紧座；5、第二压紧座；6、切割槽；7、待切管道；8、切断刀；9、第二支座；10、第二导轨；11、把手；12、传感器；13、动力件。

具体实施方式

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2，本实施例中，在使用过程中，先将待切管道7卡入第一压紧座4内，第二支座在动力件13的推动下运动，即第二压紧座5朝向第一压紧座4运动，并使得第一压紧座4、第二压紧座5合拢，以将待切管道7压紧，后再通过切断刀8在切割槽6内朝向待切管道7运动，使得待切管道7被切断；完成切割运动后切断刀8移开并远离待切管道7，可手动拉住把手11，以拉开第二支座9，即使得第二压紧座5和第一压紧座4分离。由于第一支座3下方设有第一导轨1，因而第一支座3和待切管道7的相对位置可变，即切断刀8的切割位置可变，因而本实用新型可以适用于管道多种不同切割位置的处理。

如图1和图2，一种管道切断工装，包括通过第一导轨1固定在底座2上的第一支座3，第一支座3上设有位置固定的第一压紧座4，第一压紧座4旁设有可朝向第一压紧座4方向移动的第二压紧座5，第一压紧座4和第二压紧座5合拢后中部形成用于容纳待切管道7的细长腔体；第一支座3上还设有切断刀8，切断刀8可沿垂直腔体的长度方向运动。

采用上述技术方案，由于第一压紧座4和第二压紧座5合拢并形成管道腔体，且第一压紧座4固定在第一支座3上，第一支座3通过第一导轨1可在底座2上运动，因而切断工装夹住待切管道7的位置可变，即切断刀8在待切管道7上的切割位置可变，因而使用同一个切断工装即可对有着不同的切断位置的待切管道7进行处理，增大了切断工装使用场景，减少了需配备的切割设备种类，利于降低成本。

进一步地，第二压紧座5的中部开设有切割槽6，切断刀8可在切割槽6内运动。切割槽6位于第二压紧座5的中部，保证切割的稳定进行。

进一步地，切断刀8的切割部倾斜设置。方便切割。

进一步地，切断刀8呈长条状，且倾斜角度为45°。切断刀8的角度根据需要也可调节，不限于45°。

进一步地，切断刀8固定在U形的刀架上，刀架的开口端朝向待切管道7。切断刀8的两端固定在U形刀架的两个内壁上，即同时固定了切断刀8的两个端部，保证了切断刀8的稳定性。

进一步地，第二压紧座5固定在第二支座9上，第二支座9通过第二导轨10固定在底座2上；第二导轨10和第一导轨1垂直设置。第二压紧座5的位置通过导轨调节，第二压紧座5移动方便。

进一步地，第二支座9上设有把手11。手动拉把手11，可将第二支座9移动开，即分开第二压紧座5和第一压紧座4。

进一步地，第一压紧座4侧边设有传感器12。通过传感器12便于切断工装的自动化切割。

进一步地，底座2上固定有动力件13，动力件13位于第二导轨10旁并推动第二支座9运动。动力件13提供动力，并推动第二支座9运动，即可推动第二压紧座5和第一压紧座4合拢。

进一步地，动力件13为气缸。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道切断工装，其特征在于，包括通过第一导轨(1)固定在底座(2)上的第一支座(3)，所述第一支座(3)上设有位置固定的第一压紧座(4)，所述第一压紧座(4)旁设有可朝向所述第一压紧座(4)方向移动的第二压紧座(5)，所述第一压紧座(4)和所述第二压紧座(5)合拢后中部形成用于容纳待切管道(7)的细长腔体；所述第一支座(3)上还设有切断刀(8)，所述切断刀(8)可沿垂直所述腔体的长度方向运动。

2.根据权利要求1所述的管道切断工装，其特征在于，所述第二压紧座(5)的中部开设有切割槽(6)，所述切断刀(8)可在所述切割槽(6)内运动。

3.根据权利要求2所述的管道切断工装，其特征在于，所述切断刀(8)的切割部倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的管道切断工装，其特征在于，所述切断刀(8)呈长条状，且倾斜角度为45°。

5.根据权利要求1所述的管道切断工装，其特征在于，所述切断刀(8)固定在U形的刀架上，所述刀架的开口端朝向所述待切管道(7)。

6.根据权利要求1所述的管道切断工装，其特征在于，所述第二压紧座(5)固定在第二支座(9)上，所述第二支座(9)通过第二导轨(10)固定在底座(2)上；所述第二导轨(10)和所述第一导轨(1)垂直设置。

7.根据权利要求6所述的管道切断工装，其特征在于，所述第二支座(9)上设有把手(11)。

8.根据权利要求6所述的管道切断工装，其特征在于，所述第一压紧座(4)侧边设有传感器(12)。

9.根据权利要求6所述的管道切断工装，其特征在于，所述底座(2)上固定有动力件(13)，所述动力件(13)位于所述第二导轨(10)旁并推动所述第二支座(9)运动。

10.根据权利要求9所述的管道切断工装，其特征在于，所述动力件(13)为气缸。

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