CN210054654U - 一种应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统 - Google Patents

Abstract

一种应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统，其包括机台，压线机构，剪线机构，拉线机构，以及控制装置。所述压线机构包括支撑座，棉线放置槽，以及压线杆。所述压线杆压顶在所述棉线上。所述剪线机构包括剪线器。所述剪线器用于剪断从所述棉线放置槽中伸出的棉线并与所述棉线放置槽间隔设置以在剪线后露出线头。所述拉线机构包括移动装置，安装座，以及夹线机构。所述夹线机构夹住所述棉线的一端并在所述移动装置的驱动下拉出并在拉出时所述压线机构停止对该棉线的抵压，在棉线被拉出后，所述剪线机构对该棉线进行剪切从而完成棉线的剪切。本无废线剪线系统有利于实现自动化，同时在整个拉线剪线过程中不会废料产生，这不仅节约成本，也降低了自动化设备的除废设备的成本。

Description

一种应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是一种应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。

众所周知，在电子烟中，需要一根导热丝。该导热丝为螺旋结构，该导热丝的中间包括一根棉线，该棉线用于输送液体。该液体在该导热丝的加热下会产生气体，该气体被人吸入吸烟者口中，从而达到吸烟的目的。在线圈的绕制完成后，需要根据实际的需要将一根棉线剪成一段一段的长度相同的导热丝。因为不可能先剪成一段一段后再去绕线，这不符合自动化的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单且有助于实现自动化的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统，以解决上述问题。

一种应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统，所述电子烟包括一根棉线以及设置在所述棉线外侧的线圈。所述应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统包括一个机台，一个设置在所述机台上的压线机构，一个设置在所述压线机构上的剪线机构，一个设置在所述机台上的拉线机构，以及一个控制所述压线机构，剪线机构，拉线机构有序工作的控制装置。所述压线机构包括一个支撑座，一个设置在所述支撑座上的棉线放置槽，以及一个设置在所述支撑座上的压线杆。所述棉线放置槽用于穿设所述棉线。所述压线杆压顶在所述棉线上。所述剪线机构包括一个设置在所述支撑座上的上下驱动装置，一个由该上下驱动装置驱动的安装板，以及一个设置所述安装板上的剪线器。所述安装板在所述上下驱动装置的驱动垂直于所述棉线的轴向上下运动。所述剪线器用于剪断从所述棉线放置槽中伸出的棉线并与所述棉线放置槽间隔设置以在剪线后露出线头。所述拉线机构包括一个设置在所述机台上的移动装置，一个设置在所述移动装置上的安装座，以及一个设置在所述安装座上的夹线机构。所述移动装置驱动所述安装座沿所述棉线的轴向移动。所述夹线机构包括一个夹嘴。所述夹嘴夹住所述棉线的一端并在所述移动装置的驱动下沿所述棉线的轴向方向拉出。在所述控制装置的控制下，所述夹线机构夹住所述棉线的一端并在所述移动装置的驱动下拉出并在拉出时所述压线机构停止对该棉线的抵压，在棉线被拉出后，所述剪线机构对该棉线进行剪切从而完成棉线的剪切。

进一步地，所述棉线放置槽为一个弧形槽，该弧形槽的圆心角小于180度。

进一步地，所述棉线放置槽为一个方形槽，该方形槽的高度小于所述棉线的直径。

进一步地，所述剪线器为一个剪刀式结构。

进一步地，所述应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统还包括一个取线机构，所述取线机构在所述控制装置的控制下夹取夹设在所述拉线机构上的棉线。

进一步地，所述取线机构包括一个设置在所述机台上的基座，一个设置在所述基座上的取线装置。

进一步地，所述取线装置包括一个驱动器，以及两个由所述取线装置驱动的取线夹，所述驱动器为一个线性驱动器，所述取线夹在所述驱动器的作用下作分开与合拢。

进一步地，所述取线夹分别包括一个半圆形爪，当两个所述取线夹合拢时，两个所述半圆形爪合拢成一个圆以夹取所述棉线。

进一步地，所述取线装置还包括一个连杆，两个分别间隔设置在所述连杆上的线圈起尾线抵顶头，两个所述抵顶头设置在所述半圆形爪的两侧并与该抵顶头间隔设置，且该两个抵顶头在沿所述棉线的轴向方向上间隔设置。

进一步地，所述抵顶头上设置有一个V形槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统在所述控制装置的控制下，首先让所述压线机构抵压住棉线，然后驱动所述拉线机构去夹设棉线的线头，并在拉该棉线的同时，控制装置控制所述压线机构脱离与该棉线的抵顶，所述拉线机构根据实际的需要拉出所述棉线，同时线圈在该棉线的带动下也一同被拉出，然后所述剪线装置根据需要剪断所述棉线。而由于所述剪线装置与所述棉线放置槽间隔设置，从而在剪线后还会留下一个露出所述棉线放置槽的线头，以备所述拉线机构下一次拉取。通过上述的机构设计与流程设计使得拉线动作、剪线动作有利于实现自动化，同时在整个拉线剪线过程中不会废料产生，这不仅节约成本，也降低了自动化设备的除废设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统的结构示意图。

图2为图1的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统所具有的压线机构与剪线机构的一个角度的结构示意图。

图3为图1的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统所具有的压线机构与剪线机构的另一个角度的结构示意图。

图4为图3的压线机构所具有棉线放置槽的结构示意图。

图5为图1的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统所具有的拉线机构的结构示意图。

图6为图1的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统所具有的取线机构的一个角度的结构示意图。

图7为图1的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统所具有的取线机构的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图7所示，其为本实用新型提供的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统的结构示意图。所述应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统包括一个机台10，一个设置在所述机台10上的压线机构20，一个设置在所述压线机构20上的剪线机构30，一个设置在所述机台10上的拉线机构40，一个设置在所述机台10上的取线机构50，以及一个控制所述压线机构20，剪线机构30，拉线机构40以及取线机构50有序工作的控制装置60。可以想到的是，所述应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统还包括其他的一些功能模块，如电气连接组件，组装组件，安装组件等等。另外，众所周知的是，所述电子烟包括一根棉线70以及设置在所述棉线70外侧的线圈80。该线圈80的两端分别具有延伸出棉线的径向的起线81与尾线82。

所述机台10可以为一个用于设置各种功能模块的支架，在本实施例中，所述机台10为一个平台，上述的压线机构20，拉线机构40，以及取线机构50都设置在所述机台10上。

所述压线机构20包括一个支撑座21，一个设置在所述支撑座21上的棉线放置槽22，一个设置在所述支撑座21上的压线杆23，以及一个设置在所述支撑座21上并用于驱动所述压线杆23往复运动的第一驱动器24。所述支撑座21 设置在所述机台10上，以用于设置各种零部件，因此其结构与形状可以根据实际需求来设定。所述棉线放置槽22用于穿设所述棉线70并固定设置在所述支撑座21上，其可以为一个弧形槽，也可以为一个方形槽。当所述棉线放置槽22 为弧形槽时，该弧形槽的圆心角应当小于180度，以利于所述压线杆23能抵压到棉线70。当所述棉线放置槽22为方形槽时，该方形槽的高度小于所述棉线 70的直径，以利于线杆23能抵压到棉线70。所述第一驱动器23设置在所述支撑座21上，其可以为一个气动驱动器。所述压线杆23括一个与所述第一驱动器23连接的连杆231,以及至少一个与该连杆221连接的抵顶杆232。所述抵顶杆222垂直于所述棉线70的轴向。所述第一驱动器23在所述控制装置60的控制下控制所述抵顶杆222往复运动以抵顶所述棉线70或脱离对所述棉线70的抵顶。

所述剪线机构30包括一个设置在所述支撑座21上的上下驱动装置31，一个由该上下驱动装置31驱动的安装板32，以及一个设置所述安装板32上的剪线器33。所述上下驱动装置31固定设置在所述支撑座21上，其也可以为一个气动装置。所述安装板32固定设置在所述上下驱动装置31上，其可以该上下驱动装置31的驱动下沿垂直于所述棉线70的轴向上下运动。所述剪线器33为一个剪刀式结构，其在气动的驱动下将所述棉线70剪断。当然，剪断所述棉线 70的时机由所述控制装置60根据实际的需要控制。

所述拉线机构40包括一个设置在所述机台10上的移动装置41，一个设置在所述移动装置41上的安装座42，以及一个设置在所述安装座42上的夹线机构43。所述移动装置41可以包括电机，以及由该电机驱动的螺杆。该螺杆与安装座42连接并驱动该安装座42前后往复运动。所述安装座42根据实际的要求设定，在此不再赘述。所述夹线机构43包括一个设置在所述安装座42上的固定座431，一个设置在述固定座431上的第二驱动器432，以及一个设置在所述第二驱动器432上的夹嘴433。所述第二驱动器432可以为一个气动驱动器，其用于驱动所述夹嘴433张开或合拢。所述夹嘴433为一个钳式结构，其夹住所述棉线70的一端并在所述移动装置41的驱动下沿所述棉线70的轴向方向拉出。所述拉线机构40在所述控制装置60的控制下，所述夹线机构43夹住所述棉线 70的一端并在所述移动装置41的驱动下拉出并在拉出时所述压线机构20停止对该棉线70的抵压，在棉线70被拉出后，所述剪线机构30对该棉线70进行剪切从而完成棉线的剪切。

所述取线机构50在所述控制装置60的控制下夹取夹设在所述拉线机构40 上的棉线70，并包括一个设置在所述机台10上的基座51，一个设置在所述基座51上的取线装置52。可以想到的是，所述取线机构50还包括其他的一些功能结构，如前后、上下驱动机构，其驱动所述取线装置52去拿取拉线机构40 上夹设的棉线70，该前后、上下驱动机构可以在控制装置60的控制下运动，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述，同时在图中也没有示出。所述取线装置52包括一个驱动器521，两个由所述驱动器52的取线夹522，一个设置在所述基座51上的连杆523，以及两个分别间隔设置在所述连杆523上的线圈起尾线抵顶头524。所述驱动器521可以为一个线性驱动器或直线驱动器，其驱动所述两个取线夹522作分开或合拢动作，从而实现拿取或夹设所述棉线 70或放下所述棉线70。所述取线夹522包括一个半圆形爪525。当两个所述取线夹525合拢时，两个所述半圆形爪525合拢成一个圆以夹取所述棉线70。所述连杆523用于设置所述取线夹522或起尾线抵顶头524。所述起尾线抵顶头 524设置在所述半圆形爪525的两侧且该两个起尾线抵顶头在沿所述棉线70的径向方向间隔设置，同时该两个起尾线抵顶头524在沿所述棉线70的轴向方向上也间隔设置。所述起尾线抵顶头524用于在将所述棉线70拿取出来时，抵顶所述线圈80的起线与尾线。为了适应并与该起、尾线牢固连接，所述起尾线抵顶头上设置有一个V形槽526。

所述控制装置60与上述的各个功能模块电性连接，并控制该各个功能模块有充工作，其通过计算机程序来控制。至少所述计算机程序，本领域技术人员根据本实用新型提供的技术方案都可以使用现有的程序语言写出完成上述的工作流程的程序，因此对于上述的计算机程序的本身，在此不再详细说明。

与现有技术相比，本实用新型提供的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统在所述控制装置60的控制下，首先让所述压线机构20抵压住棉线70，然后驱动所述拉线机构40去夹设棉线70的线头，并在拉该棉线70的同时，控制装置60控制所述压线机构20脱离与该棉线70的抵顶，所述拉线机构40根据实际的需要拉出所述棉线70，同时线圈80在该棉线70的带动下也一同被拉出，然后所述剪线装置43根据需要剪断所述棉线70。而由于所述剪线装置43与所述棉线放置槽22间隔设置，从而在剪线后还会留下一个露出所述棉线放置槽22 的线头，以备所述拉线机构40下一次拉取。通过上述的机构设计与流程设计使得拉线动作、剪线动作有利于实现自动化，同时在整个拉线剪线过程中不会废料产生，这不仅节约成本，也降低了自动化设备的除废设备的成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统，所述电子烟包括一根棉线以及设置在所述棉线外侧的线圈，其特征在于：所述应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统包括一个机台，一个设置在所述机台上的压线机构，一个设置在所述压线机构上的剪线机构，一个设置在所述机台上的拉线机构，以及一个控制所述压线机构，剪线机构，拉线机构有序工作的控制装置，所述压线机构包括一个支撑座，一个设置在所述支撑座上的棉线放置槽，以及一个设置在所述支撑座上的压线杆，所述棉线放置槽用于穿设所述棉线，所述压线杆压顶在所述棉线上，所述剪线机构包括一个设置在所述支撑座上的上下驱动装置，一个由该上下驱动装置驱动的安装板，以及一个设置所述安装板上的剪线器，所述安装板在所述上下驱动装置的驱动垂直于所述棉线的轴向上下运动，所述剪线器用于剪断从所述棉线放置槽中伸出的棉线并与所述棉线放置槽间隔设置以在剪线后露出线头，所述拉线机构包括一个设置在所述机台上的移动装置，一个设置在所述移动装置上的安装座，以及一个设置在所述安装座上的夹线机构，所述移动装置驱动所述安装座沿所述棉线的轴向移动，所述夹线机构包括一个夹嘴，所述夹嘴夹住所述棉线的一端并在所述移动装置的驱动下沿所述棉线的轴向方向拉出，在所述控制装置的控制下，所述夹线机构夹住所述棉线的一端并在所述移动装置的驱动下拉出并在拉出时所述压线机构停止对该棉线的抵压，在棉线被拉出后，所述剪线机构对该棉线进行剪切从而完成棉线的剪切。

2.如权利要求1所述的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统，其特征在于：所述棉线放置槽为一个弧形槽，该弧形槽的圆心角小于180度。

3.如权利要求2所述的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统，其特征在于：所述棉线放置槽为一个方形槽，该方形槽的高度小于所述棉线的直径。

4.如权利要求1所述的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统，其特征在于：所述剪线器为一个剪刀式结构。

5.如权利要求1所述的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统，其特征在于：所述应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统还包括一个取线机构，所述取线机构在所述控制装置的控制下夹取夹设在所述拉线机构上的棉线。

6.如权利要求5所述的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统，其特征在于：所述取线机构包括一个设置在所述机台上的基座，一个设置在所述基座上的取线装置。

7.如权利要求6所述的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统，其特征在于：所述取线装置包括一个驱动器，以及两个由所述取线装置驱动的取线夹，所述驱动器为一个线性驱动器，所述取线夹在所述驱动器的作用下作分开与合拢。

8.如权利要求7所述的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统，其特征在于：所述取线夹分别包括一个半圆形爪，当两个所述取线夹合拢时，两个所述半圆形爪合拢成一个圆以夹取所述棉线。

9.如权利要求8所述的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统，其特征在于：所述取线装置还包括一个连杆，两个分别间隔设置在所述连杆上的线圈起尾线抵顶头，两个所述抵顶头设置在所述半圆形爪的两侧并与该抵顶头间隔设置，且该两个抵顶头在沿所述棉线的轴向方向上间隔设置。

10.如权利要求9所述的应用于电子烟绕线机构的无废线剪线系统，其特征在于：所述抵顶头上设置有一个V形槽。

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