CN216329759U - 一种不易粘连的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不易粘连的注塑模具，涉及注塑模具领域，针对现有的注塑模具拆模时易导致注塑件与注塑模具粘连，不便脱模的问题，现提出如下方案，其包括下模座、下模、上模座和上模，所述下模固定安装于下模座的顶端，且所述上模固定安装于上模座的底端，所述上模与下模之间设有型腔，所述上模的中部以及上模座的中部沿竖直方向开有一个注液通道，所述上模的一侧固定连接有两个呈对称分布的第二固定板，且两个所述第二固定板相互靠近一侧的下端均固定连接有第二齿条板。本实用新型结构新颖，且该装置在脱模时能够通过上脱模板与下脱模板的配合实现注塑件与上模和下膜的辅助分离脱模操作，尽量避免注塑件与注塑模具粘连，提高其脱模效率。

Description

一种不易粘连的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种不易粘连的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。在进行注塑时需要使用到相应的注塑模具，而传统的注塑模具在进行拆模时不具备辅助脱料功能，从而导致注塑模具与注塑件易粘连，造成脱模不便的情况发生，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种不易粘连的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种不易粘连的注塑模具，解决了现有的注塑模具拆模时易导致注塑件与注塑模具粘连，不便脱模的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不易粘连的注塑模具，包括下模座、下模、上模座和上模，所述下模固定安装于下模座的顶端，且所述上模固定安装于上模座的底端，所述上模与下模之间设有型腔，所述上模的中部以及上模座的中部沿竖直方向开有一个注液通道；

所述上模的一侧固定连接有两个呈对称分布的第二固定板，且两个所述第二固定板相互靠近一侧的下端均固定连接有第二齿条板，且所述下模上设有与第二齿条板配合的下脱模机构；

所述下模远离第二固定板的一侧固定连接有两个呈对称分布的第一固定板，两个所述第一固定板相互靠近一侧的上端均固定连接有第一齿条板，且所述上模上设有与第一齿条板匹配的上脱模机构。

通过采用上述技术方案，上脱模机构与下脱模机构对注塑模具脱模进行辅助脱模，从而能够尽量防止注塑件与注塑模具粘连，提高脱模效率。

作为优选的，所述下脱模机构包括第二齿轮和第二转动杆，两个所述第二齿轮转动安装于下模靠近第二固定板的一侧，且两个所述第二齿轮一一对应且分别与两个所述第二齿条板啮合，两个所述第二齿轮位于两个所述第二固定板之间，所述第二转动杆固定安装于第二齿轮的转轴，且第二转动杆延伸至下模的内部，所述第二转动杆位于下模内部的杆体上固定连接有多个结构相同的推动杆，所述下模的底端内壁开设有两个呈对称分布的第一安装槽，且所述第一安装槽内部滑动安装有下脱模板。

通过采用上述技术方案，在上模与下模脱离时，第二齿条板与第二齿轮接触，使得第二齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动推动杆转动，从而能够通过推动杆推动下脱模板，使得下脱模板推动型腔内部注塑冷却成型的注塑件，使其与下模脱离，尽量避免注塑件与下模粘连。

作为优选的，所述下模的内部开设有多个结构相同，且与推动杆对应的转动槽，且所述转动槽与第一安装槽连通。

通过采用上述技术方案，转动槽能够为推动杆跟随第二转动杆的转动提供空间。

作为优选的，所述推动杆呈弧形设置，且所述推动杆与下脱模板平滑接触。

通过采用上述技术方案，通过弧形设置能够有效的保证推动杆与下脱模板接触时保持平稳状态，尽量避免产生较大的顿挫感从而导致的注塑件外形受损现象发生。

作为优选的，所述上脱模机构包括第一齿轮和第一转动杆，两个所述第一齿轮转动安装于上模靠近第一固定板的一侧，且两个所述第一齿轮一一对应且分别与两个所述第一齿条板啮合，两个所述第一齿轮位于两个所述第一固定板之间，所述第一转动杆固定安装于第一齿轮的转轴，且所述第一转动杆延伸至上模的内部，所述第一转动杆位于上模内部的杆体上固定套接有多个结构相同的第三齿轮，所述上模的内部开设有多个与第三齿轮对应设置的活动槽，且所述活动槽的内部滑动安装有第三齿条板，所述第三齿条板与第三齿轮啮合，所述上模的底端开设有两个呈对称分布的第二安装槽，第二安装槽与活动槽均连通，且多个所述第三齿条板的底端均延伸至第二安装槽的内部共同固定连接有上脱模板。

通过采用上述技术方案，当第二齿条板与第二齿轮脱离时，此时上模与下模继续分离，第一齿条板与第一齿轮接触，从而能够使得第一齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第三齿轮转动，第三齿轮使得第三齿条板向下推动上脱模板，使得注塑件与上模脱离，尽量避免注塑件与上模粘连。

作为优选的，所述上模与下模闭合时，第一齿条板底端与第一齿轮水平中线的间距与第二齿轮的圆周周长一致。

通过采用上述技术方案，能够保证下脱模机构与上脱模机构错时进行辅助脱模，从而能够尽量防止注塑件被上脱模板和下脱模板夹紧受损。

作为优选的，所述第一安装槽与第二安装槽结构相同，且位置对应，且所述上脱模板与下脱模板结构相同，且位置对应。

通过采用上述技术方案，上脱模板与下脱模板结构相同，且位置对应能够保证脱模处理更加稳定。

本实用新型的有益效果为：

在进行脱模取件时，通过上模带动第二固定板以及第二齿条板的移动，从而能够使得第二齿条板先与第二齿轮接触，继而带动第二转动杆以及推动杆转动，通过推动杆对下脱模板的推动能够使得注塑件与下模脱离，尽量避免注塑件粘连在下模的型腔内部。

通过第二齿条板与第二齿轮脱离后，再由第一固定板上的第一齿条板与第一齿轮接触，使得第一齿轮能够带动第一转动杆以及第一转动杆上的第三齿轮转动，再通过第三齿轮使得第三齿条板在活动槽内部向下滑动，并且推动上脱模板，从动能够使得注塑件与上模实现脱离，尽量避免注塑件粘连在上模上。

综上所述，该装置在脱模时能够通过上脱模板与下脱模板的配合实现注塑件与上模和下膜的辅助分离脱模操作，尽量避免注塑件与注塑模具粘连，提高其脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种不易粘连的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种不易粘连的注塑模具的图1的背面结构示意图；

图3为本实用新型的一种不易粘连的注塑模具的剖视图；

图4为本实用新型的一种不易粘连的注塑模具的图3中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型的一种不易粘连的注塑模具的下模座与下模的剖视图；

图6为本实用新型的一种不易粘连的注塑模具的推动杆与下脱模板驱动关系的结构示意图。

图中标号：1、下模座；2、下模；3、上模座；4、上模；5、型腔；6、下脱模板；7、第一固定板；8、第一齿轮；9、第一齿条板；10、第二固定板；11、第二齿轮；12、第二齿条板；13、第一转动杆；14、第二转动杆；15、活动槽；16、第三齿轮；17、第三齿条板；18、上脱模板；19、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种不易粘连的注塑模具，包括下模座1、下模2、上模座3和上模4，所述下模2固定安装于下模座1的顶端，且所述上模4固定安装于上模座3的底端，上模4与下模2之间设有型腔5，上模4的中部以及上模座3的中部沿竖直方向开有一个注液通道，通过注液通道将热熔后的注塑原料导入到上模4和下模2之间形成的型腔5内部，然后冷却形成注塑件即可。

参照图2，上模4的一侧固定连接有两个呈对称分布的第二固定板10，且两个第二固定板10相互靠近一侧的下端均固定连接有第二齿条板12，且下模2上设有与第二齿条板12配合的下脱模机构，通过下脱模机构能够在脱模取件时尽量防止下模2与注塑件粘连，提高其脱模效率，尽量避免注塑件表面受损。

参照图2、图5和图6，下脱模机构包括第二齿轮11和第二转动杆14，两个第二齿轮11转动安装于下模2靠近第二固定板10的一侧，且两个第二齿轮11一一对应且分别与两个第二齿条板12啮合，两个第二齿轮11位于两个第二固定板10之间，第二转动杆14固定安装于第二齿轮11的转轴，且第二转动杆14延伸至下模2的内部，第二转动杆14位于下模2内部的杆体上固定连接有多个结构相同的推动杆19。

推动杆19呈弧形设置，且推动杆19与下脱模板6平滑接触，通过弧形设置能够有效的保证推动杆19与下脱模板6接触时保持平稳状态，尽量避免产生较大的顿挫感，从而导致的注塑件外形受损现象发生。

下模2的底端内壁开设有两个呈对称分布的第一安装槽，且第一安装槽内部滑动安装有下脱模板6，下模2的内部开设有多个结构相同，且与推动杆19对应的转动槽，且转动槽与第一安装槽连通，转动槽能够为推动杆19跟随第二转动杆14的转动提供空间。

在上模4与下模2脱离时，第二齿条板12与第二齿轮11接触，使得第二齿轮11带动第二转动杆14转动，第二转动杆14带动推动杆19转动，从而能够通过推动杆19推动下脱模板6，使得下脱模板6推动型腔5内部注塑冷却成型的注塑件，使其与下模2脱离，尽量避免注塑件与下模2粘连。

参照图1，下模2远离第二固定板10的一侧固定连接有两个呈对称分布的第一固定板7，两个第一固定板7相互靠近一侧的上端均固定连接有第一齿条板9，且上模4上设有与第一齿条板9匹配的上脱模机构，上脱模机构能够辅助注塑件与上模4进行脱离，尽量防止上模与注塑件粘连造成的脱模效率低以及影响注塑件表面质量的问题。

参照图3和图4，上脱模机构包括第一齿轮8和第一转动杆13，两个第一齿轮8转动安装于上模4靠近第一固定板7的一侧，且两个第一齿轮8一一对应且分别与两个第一齿条板9啮合，两个第一齿轮8位于两个第一固定板7之间，上模4与下模2闭合时，第一齿条板9底端与第一齿轮8水平中线的间距与第二齿轮11的圆周周长一致，能够保证下脱模机构与上脱模机构进行辅助脱模，在完成下脱模处理时再衔接进行上脱模处理，从而能够尽量防止注塑件被上脱模板18和下脱模板6夹紧受损。

第一转动杆13固定安装于第一齿轮8的转轴，且第一转动杆13延伸至上模4的内部，第一转动杆13位于上模4内部的杆体上固定套接有多个结构相同的第三齿轮16，上模4的内部开设有多个与第三齿轮16对应设置的活动槽15，且活动槽15的内部滑动安装有第三齿条板17，第三齿条板17与第三齿轮16啮合，上模4的底端开设有两个呈对称分布的第二安装槽，第二安装槽与活动槽15均连通，且多个第三齿条板17的底端均延伸至第二安装槽的内部共同固定连接有上脱模板18。

当第二齿条板12与第二齿轮11脱离时，此时上模4与下模2继续分离，第一齿条板9与第一齿轮8接触，从而能够使得第一齿轮8带动第一转动杆13转动，第一转动杆13带动第三齿轮16转动，第三齿轮16使得第三齿条板17向下推动上脱模板18，使得注塑件与上模4脱离，尽量避免注塑件与上模4粘连，第一安装槽与第二安装槽结构相同，且位置对应，且上脱模板18与下脱模板6结构相同，且位置对应，能够保证脱模处理更加稳定。

该一种不易粘连的注塑模具的具体实施方式为：

在需要进行脱模取件操作时，先向上拉动上模4，通过上模4上的第二固定板10带动第二齿条板12与第二齿轮11接触，从而使得第二齿轮11转动，并且带动第二转动杆14转动，第二转动杆14带动推动杆19转动，通过推动杆19推动下脱模板6能够辅助下模2与注塑件进行脱离，尽量避免粘连，当第二齿条板12与第二齿轮分离时，此时第一固定板7带动第一齿条板9与第一齿轮8接触，从而使得第一齿轮8转动，并且带动第一转动杆13以及第三齿轮16转动，第三齿轮16带动第三齿条板17向下推动上脱模板18，通过上脱模板18推动注塑件能够辅助上模4与注塑件脱离，尽量避免粘连，从而能够有效的提高该注塑模具的脱模效率，尽量避免注塑件与注塑模具粘连造成的注塑件表面受损现象发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不易粘连的注塑模具，包括下模座（1）、下模（2）、上模座（3）和上模（4），其特征在于，所述下模（2）固定安装于下模座（1）的顶端，且所述上模（4）固定安装于上模座（3）的底端，所述上模（4）与下模（2）之间设有型腔（5），所述上模（4）的中部以及上模座（3）的中部沿竖直方向开有一个注液通道；

所述上模（4）的一侧固定连接有两个呈对称分布的第二固定板（10），且两个所述第二固定板（10）相互靠近一侧的下端均固定连接有第二齿条板（12），且所述下模（2）上设有与第二齿条板（12）配合的下脱模机构；

所述下模（2）远离第二固定板（10）的一侧固定连接有两个呈对称分布的第一固定板（7），两个所述第一固定板（7）相互靠近一侧的上端均固定连接有第一齿条板（9），且所述上模（4）上设有与第一齿条板（9）匹配的上脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种不易粘连的注塑模具，其特征在于，所述下脱模机构包括第二齿轮（11）和第二转动杆（14），两个所述第二齿轮（11）转动安装于下模（2）靠近第二固定板（10）的一侧，且两个所述第二齿轮（11）一一对应且分别与两个所述第二齿条板（12）啮合，两个所述第二齿轮（11）位于两个所述第二固定板（10）之间，所述第二转动杆（14）固定安装于第二齿轮（11）的转轴，且第二转动杆（14）延伸至下模（2）的内部，所述第二转动杆（14）位于下模（2）内部的杆体上固定连接有多个结构相同的推动杆（19），所述下模（2）的底端内壁开设有两个呈对称分布的第一安装槽，且所述第一安装槽内部滑动安装有下脱模板（6）。

3.根据权利要求2所述的一种不易粘连的注塑模具，其特征在于，所述下模（2）的内部开设有多个结构相同，且与推动杆（19）对应的转动槽，且所述转动槽与第一安装槽连通。

4.根据权利要求2所述的一种不易粘连的注塑模具，其特征在于，所述推动杆（19）呈弧形设置，且所述推动杆（19）与下脱模板（6）平滑接触。

5.根据权利要求2所述的一种不易粘连的注塑模具，其特征在于，所述上脱模机构包括第一齿轮（8）和第一转动杆（13），两个所述第一齿轮（8）转动安装于上模（4）靠近第一固定板（7）的一侧，且两个所述第一齿轮（8）一一对应且分别与两个所述第一齿条板（9）啮合，两个所述第一齿轮（8）位于两个所述第一固定板（7）之间，所述第一转动杆（13）固定安装于第一齿轮（8）的转轴，且所述第一转动杆（13）延伸至上模（4）的内部，所述第一转动杆（13）位于上模（4）内部的杆体上固定套接有多个结构相同的第三齿轮（16），所述上模（4）的内部开设有多个与第三齿轮（16）对应设置的活动槽（15），且所述活动槽（15）的内部滑动安装有第三齿条板（17），所述第三齿条板（17）与第三齿轮（16）啮合，所述上模（4）的底端开设有两个呈对称分布的第二安装槽，第二安装槽与活动槽（15）均连通，且多个所述第三齿条板（17）的底端均延伸至第二安装槽的内部共同固定连接有上脱模板（18）。

6.根据权利要求5所述的一种不易粘连的注塑模具，其特征在于，所述上模（4）与下模（2）闭合时，第一齿条板（9）底端与第一齿轮（8）水平中线的间距与第二齿轮（11）的圆周周长一致。

7.根据权利要求5所述的一种不易粘连的注塑模具，其特征在于，所述第一安装槽与第二安装槽结构相同，且位置对应，且所述上脱模板（18）与下脱模板（6）结构相同，且位置对应。

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