CN216325108U - 一种自润滑轴承加工车床的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，包括工作台、外倒角组件、内倒角组件，所述外倒角组件与所述内倒角组件相互配合，所述工作台上端面设有向内凹进的活动槽，所述内倒角组件包括活动安装在所述活动槽内的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有多个第二齿轮，多个所述第二齿轮上端面设有固定杆，多个所述固定杆外壁固定设有倒角块，此装置通过设置相互配合的外倒角组件和内倒角组件，能够有效的对轴承进行倒角。

Description

一种自润滑轴承加工车床的倒角装置

技术领域

本实用新型主要涉及轴承加工的技术领域，具体为一种自润滑轴承加工车床的倒角装置。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动，在轴承加工时需要对轴承进行倒角加工；

例如申请号为：202020781297.0的专利，包括加工台，所述加工台的顶部中心处设有呈水平设置的送料轨道，送料轨道位于中心处的两侧分别设有能够向送料轨道内部延伸并且能够抵触工件的夹具，其中一个夹具的正上方设有检测机构，两个夹具的之间的正上方设有旋转倒角机构，旋转倒角机构包括能够水平旋转的倒角块，送料轨道的一侧设有升降机构，升降机构包括能够升降的升降杆，升降杆的一端与旋转倒角机构的内部连接，该设备能够自动上下料，能够精准定位并且快速的进行倒角，提高加工效率；

针对上述中的相关技术，发明人认为此装置虽然能够提升轴承加工的效率，但是其加工的效果相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，包括工作台、外倒角组件、内倒角组件，所述外倒角组件与所述内倒角组件相互配合，所述工作台上端面设有向内凹进的活动槽，所述内倒角组件包括活动安装在所述活动槽内的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有多个第二齿轮，多个所述第二齿轮上端面设有固定杆，多个所述固定杆外壁固定设有倒角块。

采用上述技术方案，通过设置相互配合的外倒角组件和内倒角组件，能够有效的对轴承进行倒角。

优选的，所述活动槽设有限制多个所述第二齿轮的限位环。

采用上述技术方案，通过设置限制第二齿轮的限位环，能够限制第二齿轮。

优选的，所述工作台下端面固定设有电机，所述电机的输出端与所述第一齿轮固定连接。

采用上述技术方案，通过电机与第一齿轮固定连接，能够输出动力。

优选的，所述外倒角组件包括固定对称安装在所述工作台上端面的气缸，对称设置的所述气缸输出端固定设有倒角工件。

采用上述技术方案，通过在气缸的输出端设置倒角工件，能够对轴承外壁进行倒角。

优选的，对称设置的所述倒角工件的截面为半圆形。

采用上述技术方案，通过将倒角工件的截面为半圆形，能够贴合轴承的形状。

优选的，所述工作台左端面分别设有控制器和气动开关，所述控制器通过导线与所述电机电性连接，所述气动开关通过气管与所述气缸相互连接。

采用上述技术方案，通过设置控制器和气动开关，能够方便的启停电机和气缸。

优选的，所述工作台下端面设有多个支撑杆。

采用上述技术方案，通过在工作台下端面设置多个支撑杆，能够提升设备工作时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型，通过设置相互配合的外倒角组件和内倒角组件，能够有效的对轴承进行倒角；

2、本实用新型，通过设置控制器和气动开关来控制电机和气缸，能够方便操作。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内倒角组件结构示意图；

图3为本实用新型的内倒角组件截面图。

图中：1、工作台；11、活动槽；12、限位环；13、电机；14、控制器；15、气动开关；16、支撑杆；2、外倒角组件；21、气缸；22、倒角工件；3、内倒角组件；31、第一齿轮；32、第二齿轮；321、固定杆；322、倒角块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

请着重参照附图1-3，一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，包括工作台1、外倒角组件2、内倒角组件3，所述外倒角组件2与所述内倒角组件3相互配合，所述工作台1上端面设有向内凹进的活动槽11，所述内倒角组件3包括活动安装在所述活动槽11内的第一齿轮31，所述第一齿轮31啮合有多个第二齿轮32，多个所述第二齿轮32上端面设有固定杆321，多个所述固定杆321外壁固定设有倒角块322。

请着重参照附图3，所述活动槽11设有限制多个所述第二齿轮32的限位环12，所述工作台1下端面固定设有电机13，所述电机13的输出端与所述第一齿轮31固定连接。

请着重参照附图1，所述外倒角组件2包括固定对称安装在所述工作台1上端面的气缸21，对称设置的所述气缸21输出端固定设有倒角工件22，对称设置的所述倒角工件22的截面为半圆形，所述工作台1左端面分别设有控制器14和气动开关15，所述控制器14通过导线与所述电机13电性连接，所述气动开关15通过气管与所述气缸21相互连接，所述工作台1下端面设有多个支撑杆16。

本实用新型实施例一的一种自润滑轴承加工车床的倒角装置的实施原理为：

将需要加工倒角的轴承放置在工作台1的上端面，并使其内壁套在倒角块322的外壁，按下气动开关15气缸21启动，推动倒角工件22，倒角工件22对轴承外壁进行倒角加工，同时按下控制器14，电机13启动，电机13带动第一齿轮31转动，第一齿轮31啮合第二齿轮32转动，同时固定杆321和倒角块322转动，倒角块322对轴承的内部进行倒角，当凹进完后，再次按下控制器14和气动开关15，停止转动的电机13及对倒角工件22进行复位，将倒角完的轴承取出，完成工作。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，其特征在于，包括工作台(1)、外倒角组件(2)、内倒角组件(3)；

所述外倒角组件(2)与所述内倒角组件(3)相互配合，所述工作台(1)上端面设有向内凹进的活动槽(11)，所述内倒角组件(3)包括活动安装在所述活动槽(11)内的第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)啮合有多个第二齿轮(32)，多个所述第二齿轮(32)上端面设有固定杆(321)，多个所述固定杆(321)外壁固定设有倒角块(322)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，其特征在于，所述活动槽(11)设有限制多个所述第二齿轮(32)的限位环(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，其特征在于，所述工作台(1)下端面固定设有电机(13)，所述电机(13)的输出端与所述第一齿轮(31)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，其特征在于，所述外倒角组件(2)包括固定对称安装在所述工作台(1)上端面的气缸(21)，对称设置的所述气缸(21)输出端固定设有倒角工件(22)。

5.根据权利要求4所述的一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，其特征在于，对称设置的所述倒角工件(22)的截面为半圆形。

6.根据权利要求5所述的一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，其特征在于，所述工作台(1)左端面分别设有控制器(14)和气动开关(15)，所述控制器(14)通过导线与所述电机(13)电性连接，所述气动开关(15)通过气管与所述气缸(21)相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，其特征在于，所述工作台(1)下端面设有多个支撑杆(16)。

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