CN216975528U - 回转支承加工用自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的回转支承加工用自动翻转装置，包括L型安装板，所述L型安装板的一侧中间位置顶部通过轴承连接有驱动轴，且驱动轴的外壁一侧固定连接有摆动框，驱动轴的外壁另一侧固定连接有齿轮，齿轮的顶部设置有往复推动机构，所述L型安装板的一侧中间位置底部开有圆形孔，且圆形孔的内壁通过轴承连接有转轴，转轴的一端固定连接有摆动板，摆动板的一侧外壁一端固定连接有工字型转座。本实用新型便于对回转支承的加工进行固定，保持其稳定性能，利用齿槽与齿轮的啮合作用带动齿轮和摆动框进行旋转，带动摆动板和转轴以及安装框作旋转处理，带动回转支承以转轴为圆心作翻转操作，形成自动翻转效果。

Description

回转支承加工用自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉回转支承技术领域，尤其涉及回转支承加工用自动翻转装置。

背景技术

回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。回转支承通常由蜗杆、回转支承、壳体、马达等部件构成。由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩。其形式很多，但结构组成基本大同小异。

目前，电动葫芦在进行吊运过程中，一般都是直接将货物悬挂在电动葫芦的吊钩上，但是现有的电动葫芦吊钩都未设置有防脱落的结构，会使得货物出现掉落的问题，因此，亟需设计回转支承加工用自动翻转装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的回转支承加工用自动翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

回转支承加工用自动翻转装置，包括L型安装板，所述L型安装板的一侧中间位置顶部通过轴承连接有驱动轴，且驱动轴的外壁一侧固定连接有摆动框，驱动轴的外壁另一侧固定连接有齿轮，齿轮的顶部设置有往复推动机构，所述L型安装板的一侧中间位置底部开有圆形孔，且圆形孔的内壁通过轴承连接有转轴，转轴的一端固定连接有摆动板，摆动板的一侧外壁一端固定连接有工字型转座，摆动框套接在工字型转座的外壁，所述转轴的另一端固定连接有安装框，且安装框的内壁两端均活动连接有夹持框，夹持框的一端设置有同一个驱动结构。

优选地，所述往复推动机构包括固定连接在L型安装板一侧外壁顶部两端的安装板，且其中一个安装板的一侧通过轴承连接有螺纹杆，另一个安装板的一侧固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的外壁一端螺纹连接有第二活动套，第二活动套的一端固定连接有L型推进板，L型推进板的底部开有等距离分布的齿槽，齿槽的底部与齿轮的顶部相啮合。

优选地，所述安装框靠近转轴的一侧内壁开有导向槽，且夹持框的一端均固定连接有插接在导向槽内的导向块。

优选地，所述驱动结构包括通过轴承连接在安装框两侧内壁一端之间的双向螺杆，且夹持框的另一端均固定连接有第一活动套，第一活动套的内壁与双向螺杆的外壁螺纹连接。

优选地，所述安装框靠近双向螺杆的一端开有通孔，且双向螺杆的一端固定连接有穿过通孔的旋钮。

优选地，所述驱动结构包括开设在安装框另一侧的安装槽，且安装框的一侧外壁两端均固定连接有电动推杆，电动推杆的活塞端均固定连接有L型推座，L型推座的一端均与第一活动套的一侧固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置在安装框内的夹持框和驱动结构，在对回转支承进行加工时，需要对其进行固定夹持处理，即通过驱动结构内的旋钮带动双向螺杆进行转动，利用双向螺杆与第一活动套的螺纹作用带动两个夹持框和导向块在导向槽一侧移动，缩短两个夹持框之间的距离，便于对回转支承的加工进行固定处理，保持其稳定性能。

2.通过设置在L型安装板一侧的往复推进机构、摆动框和工字型转座，在对回转支承进行翻转处理时，可通过往复推进机构内的正反转电机带动螺纹杆进行转动，调节第二活动套在螺纹杆上的位置，调节L型推进板的位置，利用齿槽与齿轮的啮合作用带动齿轮、驱动轴和摆动框进行旋转，从而通过摆动框对工字型转座的驱使作用带动摆动板和转轴以及安装框作旋转处理，带动回转支承以转轴为圆心作翻转操作，形成自动翻转效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的回转支承加工用自动翻转装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的回转支承加工用自动翻转装置的双向螺杆和夹持框结构示意图；

图3为本实用新型提出的回转支承加工用自动翻转装置的齿轮和工字型转座结构示意图；

图4为本实用新型提出的回转支承加工用自动翻转装置的实施例2的电动推杆和L型推座结构示意图。

图中：1、L型安装板；2、摆动框；3、安装框；4、旋钮；5、转轴；6、夹持框；7、双向螺杆；8、第一活动套；9、导向槽；10、正反转电机；11、螺纹杆；12、齿轮；13、L型推进板；14、第二活动套；15、摆动板；16、工字型转座；17、齿槽；18、电动推杆；19、安装槽；20、L型推座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请同时参见图1-3，回转支承加工用自动翻转装置，包括L型安装板1，L型安装板1的一侧中间位置顶部通过轴承连接有驱动轴，且驱动轴的外壁一侧通过螺栓连接有摆动框2，驱动轴的外壁另一侧通过螺栓连接有齿轮12，齿轮12的顶部设置有往复推动机构，L型安装板1的一侧中间位置底部开有圆形孔，且圆形孔的内壁通过轴承连接有转轴5，转轴5的一端焊接有摆动板15，摆动板15的一侧外壁一端通过螺栓连接有工字型转座16，摆动框2套接在工字型转座16的外壁，转轴5的另一端通过螺栓连接有安装框3，且安装框3的内壁两端均活动连接有夹持框6，夹持框6的一端设置有同一个驱动结构。

进一步的，往复推动机构包括焊接在L型安装板1一侧外壁顶部两端的安装板，且其中一个安装板的一侧通过轴承连接有螺纹杆11，另一个安装板的一侧通过螺栓连接有正反转电机10，正反转电机10的输出轴与螺纹杆11的一端通过螺栓连接，螺纹杆11的外壁一端螺纹连接有第二活动套14，第二活动套14的一端焊接有L型推进板13，L型推进板13的底部开有等距离分布的齿槽17，齿槽17的底部与齿轮12的顶部相啮合。

进一步的，安装框3靠近转轴5的一侧内壁开有导向槽9，且夹持框6的一端均焊接有插接在导向槽9内的导向块。

进一步的，驱动结构包括通过轴承连接在安装框3两侧内壁一端之间的双向螺杆7，且夹持框6的另一端均焊接有第一活动套8，第一活动套8的内壁与双向螺杆7的外壁螺纹连接。

进一步的，安装框3靠近双向螺杆7的一端开有通孔，且双向螺杆7的一端焊接有穿过通孔的旋钮4。

本实施例的工作原理：在对回转支承进行加工时，需要对其进行固定夹持处理，即通过驱动结构内的旋钮4带动双向螺杆7进行转动，利用双向螺杆7与第一活动套8的螺纹作用带动两个夹持框6和导向块在导向槽9一侧移动，缩短两个夹持框6之间的距离，便于对回转支承的加工进行固定处理，保持其稳定性能，在对回转支承进行翻转处理时，可通过往复推进机构内的正反转电机10带动螺纹杆11进行转动，调节第二活动套14在螺纹杆11上的位置，调节L型推进板13的位置，利用齿槽17与齿轮12的啮合作用带动齿轮12、驱动轴和摆动框2进行旋转，从而通过摆动框2对工字型转座16的驱使作用带动摆动板15和转轴5以及安装框3作旋转处理，带动回转支承以转轴5为圆心作翻转操作，形成自动翻转效果。

实施例2，请同时参见图4，回转支承加工用自动翻转装置，本实施例相较于实施例1，驱动结构包括开设在安装框3另一侧的安装槽19，且安装框3的一侧外壁两端均通过螺栓连接有电动推杆18，电动推杆18的活塞端均通过螺栓连接有L型推座20，L型推座20的一端均与第一活动套8的一侧焊接。

本实施例的工作原理：当对回转支承进行夹持处理时，可通过驱动结构内的电动推杆18带动L型推座20在安装槽19内移动，改变两个夹持框6之间的距离，形成对回转支承的电动固定操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.回转支承加工用自动翻转装置，包括L型安装板(1)，其特征在于，所述L型安装板(1)的一侧中间位置顶部通过轴承连接有驱动轴，且驱动轴的外壁一侧固定连接有摆动框(2)，驱动轴的外壁另一侧固定连接有齿轮(12)，齿轮(12)的顶部设置有往复推动机构，所述L型安装板(1)的一侧中间位置底部开有圆形孔，且圆形孔的内壁通过轴承连接有转轴(5)，转轴(5)的一端固定连接有摆动板(15)，摆动板(15)的一侧外壁一端固定连接有工字型转座(16)，摆动框(2)套接在工字型转座(16)的外壁，所述转轴(5)的另一端固定连接有安装框(3)，且安装框(3)的内壁两端均活动连接有夹持框(6)，夹持框(6)的一端设置有同一个驱动结构。

2.根据权利要求1所述的回转支承加工用自动翻转装置，其特征在于，所述往复推动机构包括固定连接在L型安装板(1)一侧外壁顶部两端的安装板，且其中一个安装板的一侧通过轴承连接有螺纹杆(11)，另一个安装板的一侧固定连接有正反转电机(10)，正反转电机(10)的输出轴与螺纹杆(11)的一端固定连接，螺纹杆(11)的外壁一端螺纹连接有第二活动套(14)，第二活动套(14)的一端固定连接有L型推进板(13)，L型推进板(13)的底部开有等距离分布的齿槽(17)，齿槽(17)的底部与齿轮(12)的顶部相啮合。

3.根据权利要求2所述的回转支承加工用自动翻转装置，其特征在于，所述安装框(3)靠近转轴(5)的一侧内壁开有导向槽(9)，且夹持框(6)的一端均固定连接有插接在导向槽(9)内的导向块。

4.根据权利要求3所述的回转支承加工用自动翻转装置，其特征在于，所述驱动结构包括通过轴承连接在安装框(3)两侧内壁一端之间的双向螺杆(7)，且夹持框(6)的另一端均固定连接有第一活动套(8)，第一活动套(8)的内壁与双向螺杆(7)的外壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的回转支承加工用自动翻转装置，其特征在于，所述安装框(3)靠近双向螺杆(7)的一端开有通孔，且双向螺杆(7)的一端固定连接有穿过通孔的旋钮(4)。

6.根据权利要求3所述的回转支承加工用自动翻转装置，其特征在于，所述驱动结构包括开设在安装框(3)另一侧的安装槽(19)，且安装框(3)的一侧外壁两端均固定连接有电动推杆(18)，电动推杆(18)的活塞端均固定连接有L型推座(20)，L型推座(20)的一端均与第一活动套(8)的一侧固定连接。

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