CN216261719U - 切边涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切边涂胶设备，该切边涂胶设备包括机体、转盘结构、切边结构及涂胶机构，转盘结构包括设于机体的分割器、连接于分割器输出轴的转盘及多个模具组件，多个模具组件转动设于转盘，并呈间隔设置，每一模具组件设有用于容纳管材的容置腔，切边结构设于机体，并与转盘间隔设置，切边结构设有刀片，刀片用于切割一容置腔内管材的余料，涂胶机构设于机体，并与转盘和切边结构间隔设置，涂胶机构设有喷胶口，喷胶口用于向容置腔内管材的内壁涂胶；分割器驱动转盘带动多个模具组件转动，以使一模具组件与切边结构对应，且另一模具组件与涂胶机构对应。本实用新型的切边涂胶设备能够自动完成裁切和涂胶工序，提高生产效率和产品质量。

Description

切边涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种切边涂胶设备。

背景技术

在进行热缩封帽加工时，通常需要对热缩封帽进行裁切和内壁涂胶操作，目前通常做法是分两道工序，先裁切修边，再进行涂胶。在此过程中，通常需要人工把管子封帽的一端用刀切掉，再被切掉封帽的管子内壁，涂上胶水。采用这种人工方式生产，工人操作时不但费时费力，生产效率低，同时人工涂胶，可能涂得不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种切边涂胶设备，旨在提供一种自动完成裁切和涂胶工序的切边涂胶设备，该切边涂胶设备将裁切和涂胶工序合并，实现在同一设备上自动完成，全程无人工操作，有效提高了生产效率，同时实现均匀涂胶，提高产品质量稳定，且减人增效，降低制作成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种切边涂胶设备，所述切边涂胶设备包括：

机体；

转盘结构，所述转盘结构包括设于所述机体的分割器、连接于所述分割器输出轴的转盘及多个模具组件，多个所述模具组件转动设于所述转盘，并呈间隔设置，每一所述模具组件设有用于容纳管材的容置腔；

切边结构，所述切边结构设于所述机体，并与所述转盘间隔设置，所述切边结构设有刀片，所述刀片用于切割一所述容置腔内管材的余料；及

涂胶机构，所述涂胶机构设于所述机体，并与所述转盘和所述切边结构间隔设置，所述涂胶机构设有喷胶口，所述喷胶口用于向所述容置腔内管材的内壁涂胶；

其中，所述分割器驱动所述转盘带动多个所述模具组件转动，以使一所述模具组件与所述切边结构对应，且另一所述模具组件与所述涂胶机构对应。

在一实施例中，每一所述模具组件远离所述容置腔的一端设有转动齿轮；

所述切边涂胶设备还包括两个转动组件，两个所述转动组件分别对应所述切边结构和所述涂胶机构设置，每一所述转动组件包括设于所述机体的驱动气缸和驱动电机，所述驱动电机设于所述驱动气缸的输出轴，所述驱动电机的输出轴设有驱动齿轮；

其中，所述驱动气缸驱动所述驱动电机带动所述驱动齿轮靠近或远离所述转动齿轮，以使所述驱动齿轮与所述转动齿轮啮合。

在一实施例中，所述转动组件驱动所述模具组件作自转运动，以带动管材自转，所述涂胶机构带动所述喷胶口作直线运动，使所述喷胶口射出的胶液在管材的内壁形成螺旋状的胶路。

在一实施例中，所述胶路的螺距为3mm～10mm。

在一实施例中，每一所述模具组件包括：

模具座，所述模具座贯穿所述转盘设置，并通过轴承座与所述转盘转动连接，所述模具座一端的外壁设有所述转动齿轮，所述模具座内设有通气腔；

模具筒，所述模具筒的一端插入所述通气腔内，并位于所述模具座远离所述转动齿轮的一端，所述模具筒设有连通所述通气腔的所述容置腔；及

旋转接头，所述旋转接头设于所述模具座邻近所述转动齿轮的一端，所述旋转接头用于与真空装置连接。

在一实施例中，所述切边结构包括：

第一底座，所述第一底座设于所述机体，并与所述转盘间隔设置；

第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述第一底座；及

切刀组件，所述切刀组件包括设于所述第一驱动组件的第一气缸和第一安装座，所述第一安装座与所述第一气缸的输出轴连接，所述第一安装座设有安装槽，所述刀片的一端设于所述安装槽内；

其中，所述第一驱动组件驱动所述切刀组件的移动方向与所述第一气缸驱动所述第一安装座带动所述刀片的移动方向呈垂直设置。

在一实施例中，所述第一安装座包括紧固板和压盖，所述紧固板的一端与所述第一气缸的输出轴连接，所述紧固板的另一端设有凸台，所述压盖设有凹槽，所述压盖与所述紧固板连接，以使所述凸台与所述凹槽相对，并围合形成所述安装槽；

且/或，所述第一驱动组件包括第一固定座、第一滑座、第一螺杆及第一调节手柄，所述第一固定座设于所述第一底座，并设有滑动槽，所述第一滑座活动设于所述滑动槽内，所述第一滑座背向所述滑动槽的一侧与所述切刀组件连接，所述第一螺杆转动设于所述滑动槽内，并与所述第一滑座螺接，且所述第一螺杆的一端贯穿所述滑动槽的槽壁，并伸出所述滑动槽，所述第一调节手柄套设于所述第一螺杆伸出所述滑动槽的一端。

在一实施例中，所述涂胶机构包括：

第二底座，所述第二底座设于所述机体，所述第二底座与所述切边结构位于所述转盘的同一侧，并呈间隔设置；

驱动模组，所述驱动模组设于所述第二底座；

调节结构，所述调节结构包括设于所述驱动模组的第二安装座、调节组件、第二气缸及连接板，所述调节组件设于所述第二安装座，并与所述第二气缸连接，所述连接板设于所述第二气缸的输出轴；及

涂胶组件，所述涂胶组件包括与所述连接板连接的第二固定座、涂胶杆及涂胶头，所述第二固定座设有安装腔以及连通所述安装腔的第一连通口和第二连通口，所述第二连通口用于连接涂胶机，所述涂胶杆设有过胶通道，所述涂胶杆的一端穿设于所述第一连通口内，以连通所述过胶通道和所述安装腔，所述涂胶头连接于所述涂胶杆远离所述第二固定座的一端，所述涂胶头设有连通所述过胶通道的所述喷胶口；

其中，所述调节组件带动所述第二气缸的移动方向与所述第二气缸带动所述涂胶组件的移动方向一致，且所述调节组件带动所述第二气缸的移动方向与所述驱动模组带动所述调节结构的移动方向呈垂直设置。

在一实施例中，所述涂胶组件还包括设于所述第一连通口处的出胶阀，所述涂胶杆远离所述涂胶头的一端设有安装凸起，所述安装凸起通过连接螺母与所述出胶阀连接；

且/或，所述涂胶杆邻近所述涂胶头的一端设有外螺纹，所述涂胶头设有连通所述喷胶口的连接孔，所述连接孔的孔壁设有内螺纹，所述涂胶头通过所述内螺纹和所述外螺纹螺接配合与所述涂胶杆连接；

且/或，所述涂胶组件还包括套设于所述涂胶头的支撑件，所述涂胶头远离所述涂胶杆的一端凸设有喷胶凸起，所述喷胶凸起设有所述喷胶口，定义所述喷胶凸起与所述涂胶头外周面的高度为h1，定义所述支撑件与所述涂胶头外周面的高度为h2，h1＜h2；

且/或，所述调节组件包括设于所述第二安装座的调节座、第二滑座、第二螺杆及第二调节手柄，所述调节座设有调节槽，所述第二滑座活动设于所述调节槽内，所述第二滑座背向所述调节槽的一侧与所述第二气缸连接，所述第二螺杆转动设于所述调节槽内，并与所述第二滑座螺接，且所述第二螺杆的一端贯穿所述调节槽的槽壁，并伸出所述调节槽，所述第二调节手柄套设于所述第二螺杆伸出所述调节槽的一端。

在一实施例中，所述切边涂胶设备还包括进料机构，所述进料机构包括：

底座组件，所述底座组件设于所述机体，所述底座组件设有进料槽和连通所述进料槽的过孔；

第二驱动组件，所述第二驱动组件设于所述底座组件，并对应所述过孔设有推杆，所述推杆的一端穿过所述过孔伸入所述进料槽内；及

进料组件，所述进料组件设于所述底座组件，并与所述第二驱动组件间隔设置，所述进料组件包括进料盒和压板件，所述压板件与所述进料盒活动连接，并围合形成连通所述进料槽的过料腔。

在一实施例中，所述底座组件包括：

安装板，所述安装板设于所述机体；

底板，所述底板与所述安装板相对设置，所述第二驱动组件设于所述底板背向所述安装板的一侧；

进料件，所述进料件设于所述底板背向所述安装板一侧，并邻近所述第二驱动组件设置，所述进料件设有所述进料槽和所述过孔，所述进料盒的一端与所述进料件连接，并朝向所述进料槽的槽口延伸；及

调节件，所述调节件包括导向轴、弹性件及调节把手，所述导向轴的一端依次活动穿设于所述安装板和所述底板，所述弹性件套设于所述导向轴，并与所述安装板背向所述底板的一侧弹性抵接，所述调节把手转动穿设于所述安装板，并与所述底板抵接；

其中，所述调节把手相对于所述安装板转动，可带动所述底板远离或靠近所述安装板，以使所述安装板压缩所述弹性件。

本实用新型技术方案的切边涂胶设备通过在机体上设置转盘结构，使得切边结构和涂胶机构设于机体，并与转盘间隔设置，如此利用转盘结构的分割器驱动转盘带动多个模具组件转动，使得一模具组件与切边结构对应，从而方便利用切边结构的刀片对模具组件容置腔内的管材进行裁切，且另一模具组件与涂胶机构对应，从而利用涂胶机构的喷胶口对模具组件容置腔内的管材进行涂胶，如此使得同一模具组件的容置腔内的管材随着转盘的转动，依次实现裁切和涂胶工序，有效提高生产效率，同时实现均匀涂胶，从而提高产品质量的稳定性，且减人增效，降低制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中切边涂胶设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中切边涂胶设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中切边涂胶设备的部分分解示意图；

图4为本实用新型一实施例中转盘结构的分解示意图；

图5为本实用新型一实施例中模具组件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中进料机构的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中进料机构的分解示意图；

图8为本实用新型一实施例中切边结构的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例中切边结构的分解示意图；

图10为本实用新型一实施例中涂胶机构的结构示意图；

图11为本实用新型一实施例中涂胶机构的分解示意图；

图12为本实用新型一实施例中涂胶组件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	切边涂胶设备	3323	凸台	51	驱动气缸
1	机体	3324	压盖	52	驱动电机
						2	转盘结构	3325	凹槽	53	驱动齿轮
21	分割器	333	刀片	6	进料机构
						22	转盘	4	涂胶机构	61	底座组件
23	模具组件	41	第二底座	611	安装板
						231	模具座	42	驱动模组	612	底板
232	转动齿轮	43	调节结构	613	进料件
						233	模具筒	431	第二安装座	6131	进料槽
234	容置腔	432	调节组件	6132	过孔
						235	旋转接头	4321	调节座	614	调节件
3	切边结构	4322	调节槽	6141	导向轴
						31	第一底座	4323	第二滑座	6142	弹性件
32	第一驱动组件	4324	第二螺杆	6143	调节把手
						321	第一固定座	4325	第二调节手柄	62	第二驱动组件
322	滑动槽	433	第二气缸	621	推杆
						323	第一滑座	434	连接板	63	进料组件
324	第一螺杆	44	涂胶组件	631	进料盒
						325	第一调节手柄	441	第二固定座	632	压板件
33	切刀组件	442	第二连通口	633	过料腔
						331	第一气缸	443	涂胶杆	7	出料盒
332	第一安装座	444	涂胶头	71	出料通道
						3321	安装槽	445	喷胶口
3322	紧固板	5	转动组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在进行热缩封帽加工时，通常需要对热缩封帽进行裁切和内壁涂胶操作，目前通常做法是分两道工序，先裁切修边，再进行涂胶。在此过程中，通常需要人工把管子封帽的一端用刀切掉，再被切掉封帽的管子内壁，涂上胶水。采用这种人工方式生产，工人操作时不但费时费力，生产效率低，同时人工涂胶，可能涂得不均匀，影响产品质量。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种切边涂胶设备100。可以理解的，切边涂胶设备100用于对热缩封帽进行加工，使得热缩封帽依次自动完成裁切和涂胶等工序，提高生产效率和产品质量。

请结合参照图1至图12所示，在本实用新型实施例中，该切边涂胶设备100包括机体1、转盘结构2、切边结构3及涂胶机构4，其中，转盘结构2包括设于机体1的分割器21、连接于分割器21输出轴的转盘22及多个模具组件23，多个模具组件23转动设于转盘22，并呈间隔设置，每一模具组件23设有用于容纳管材的容置腔234，切边结构3设于机体1，并与转盘22间隔设置，切边结构3设有刀片333，刀片333用于切割一容置腔234内管材的余料，涂胶机构4设于机体1，并与转盘22和切边结构3间隔设置，涂胶机构4设有喷胶口445，喷胶口445用于向容置腔234内管材的内壁涂胶；其中，分割器21驱动转盘22带动多个模具组件23转动，以使一模具组件23与切边结构3对应，且另一模具组件23与涂胶机构4对应。

在本实施例中，机体1用于安装、固定和支撑转盘结构2、切边结构3及涂胶机构4等部件，也即机体1为转盘结构2、切边结构3及涂胶机构4等部件提供安装基础。可以理解的，机体1的结构可以是机架、支架、安装板、安装架、安装平台等结构。

可以理解的，如图1至图3所示，机体1包括机架、罩盖于机架的外壳以及设于机架的支撑台等结构，如此使得外壳与机架围合形成安装腔，支撑台设于该安装腔内，转盘结构2、切边结构3及涂胶机构4等部件位于该安装腔内，并固定于支撑台，在此不做限定。

在本实施例中，通过将转盘结构2设置为分割器21、转盘22及多个模具组件23，使得分割器21固设于机体1安装腔内的支撑台，如此可利用分割器21为转盘22的转动提供驱动力。可以理解的，分割器21可以是驱动电机等驱动装置或结构。

可以理解的，分割器21的设置有利于驱动转盘22的实现均衡转动，例如分割器21每次驱动转盘22旋转45°、90°或180°等，在此不做限定。在本实施例中，模具组件23可包括两个、三个、四个或多个等，分割器21驱动转盘22旋转的角度具体可根据模具组件23的数量确定，在此不做限定。可选地，转盘22呈圆形设置。

在本实施例中，模具组件23可选为四个，四个模具组件23均匀分布于转盘22上，也即四个模具组件23在转盘22上呈十字型设置，也即四个模具组件23中相对的两个模具组件23的连线呈十字形，在此不做限定。

在本实施例中，通过在机体1设置切边结构3和涂胶机构4，使得切边结构3和涂胶机构4呈间隔设置，并位于转盘22的同一侧，如此在分割器21驱动转盘22带动多个模具组件23转动，以使一模具组件23与切边结构3对应，且另一模具组件23与涂胶机构4对应，如此可利用切边结构3的刀片333切割对应模具组件23容置腔234内的管材余料，同时利用涂胶机构4的喷胶口445向对应模具组件23容置腔234内的管材内壁涂胶。

可以理解的，在分割器21驱动转盘22完成一次转动后，继续转动时，与涂胶机构4对应的模具组件23容置腔234内的管材已完成了裁切余料，而切边结构3继续裁切下一个模具组件23容置腔234内的管材余料，在此不做限定。

本实用新型的切边涂胶设备100通过在机体1上设置转盘结构2，使得切边结构3和涂胶机构4设于机体1，并与转盘22间隔设置，如此利用转盘结构2的分割器21驱动转盘22带动多个模具组件23转动，使得一模具组件23与切边结构3对应，从而方便利用切边结构3的刀片333对模具组件23容置腔234内的管材进行裁切，且另一模具组件23与涂胶机构4对应，从而利用涂胶机构4的喷胶口445对模具组件23容置腔234内的管材进行涂胶，如此使得同一模具组件23的容置腔234内的管材随着转盘22的转动，依次实现裁切和涂胶工序，有效提高生产效率，同时实现均匀涂胶，从而提高产品质量的稳定性，且减人增效，降低制作成本。

在一实施例中，如图3至图5所示，每一模具组件23远离容置腔234的一端设有转动齿轮232；切边涂胶设备100还包括两个转动组件5，两个转动组件5分别对应切边结构3和涂胶机构4设置，每一转动组件5包括设于机体1的驱动气缸51和驱动电机52，驱动电机52设于驱动气缸51的输出轴，驱动电机52的输出轴设有驱动齿轮53；其中，驱动气缸51驱动驱动电机52带动驱动齿轮53靠近或远离转动齿轮232，以使驱动齿轮53与转动齿轮232啮合。

在本实施例中，通过设置转动组件5，使得两个转动组件5分别对应切边结构3和涂胶机构4设置，并在模具组件23上设置转动齿轮232，如此在分割器21驱动转盘22带动模具组件23转动至与切边结构3和涂胶机构4对应时，此时可利用驱动气缸51驱动驱动电机52带动驱动齿轮53靠近或远离转动齿轮232，以使驱动齿轮53与转动齿轮232啮合，从而利用驱动电机52驱动驱动齿轮53带动转动齿轮232转动，从而使得模具组件23相对于转盘22转动，从而使得切边结构3的刀片333方便对模具组件23容置腔234内的管材进行顺利裁切，使得涂胶机构4的喷胶口445方便对模具组件23容置腔234内的管材进行顺利涂胶。

在一实施例中，转动组件5驱动模具组件23作自转运动，以带动管材自转，涂胶机构4带动喷胶口445作直线运动，使喷胶口445射出的胶液在管材的内壁形成螺旋状的胶路。

可以理解的，转动组件5的驱动电机52驱动转动齿轮232带动模具组件23的转动齿轮232转动，以实现模具组件23带动管材进行自转运动，涂胶机构4的喷胶口445向管材的内壁涂胶时，喷胶口445射出的胶液在管材自转情况下，会在管材的内壁形成螺旋状的胶路。

在本实施例中，涂胶机构4带动喷胶口445作直线运动，如此在转动组件5驱动模具组件23带动管材进行自转运动的过程中，涂胶机构4带动喷胶口445作直线运动，且喷胶口445向管材的内壁涂胶，使得使喷胶口445射出的胶液在管材的内壁形成螺旋状的胶路，也即在封帽的旋转运动和涂胶头444的直线运动的共同作用下，使涂胶头444的喷胶口445射出的胶液在封帽内壁形成螺旋形的胶路。

可以理解的，一般以模具组件23的转速作为定值，可通过调节涂胶的移动速度来调节胶路的螺距，定义模具组件23自转一圈的时间为t，喷胶口445移动的速度为v，胶路的螺距P＝vt。

在本实施例中，胶路的螺距为3mm～10mm。可选地，胶路的螺距为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等，在此不做限定。

在一实施例中，如图4和图5所示，每一模具组件23包括模具座231、模具筒233及旋转接头235，其中，模具座231贯穿转盘22设置，并通过轴承座与转盘22转动连接，模具座231一端的外壁设有转动齿轮232，模具座231内设有通气腔，模具筒233的一端插入通气腔内，并位于模具座231远离转动齿轮232的一端，模具筒233设有连通通气腔的容置腔234，旋转接头235设于模具座231邻近转动齿轮232的一端，旋转接头235用于与真空装置连接。

在本实施例中，模具座231的通气腔呈贯穿模具座231设置，通气腔可沿模具座231的轴向方向或延长方向延伸设置。可以理解的，模具座231具有相对设置的两端，通气腔贯通模具座231的相对两端。通过将模具筒233的一端插入模具座231的通气腔内，实现模具座231与模具筒233的连接固定。

可以理解的，通气腔一端的内壁设有卡槽，模具筒233的一端插入通气腔内，并对应卡槽设有卡台，卡台容纳并限位于卡槽内，如此可利用卡台容纳并限位于卡槽内，实现模具座231与模具筒233的连接固定，在此不做限定。

可选地，模具筒233呈两端开口的筒状结构，使得模具筒233内形成有空腔结构，也即容置腔234。当模具筒233的一端插入模具座231一端的通气腔内时，使得模具座231的通气腔与模具筒233的容置腔234连通，如此利用模具筒233的容置腔234实现管材的放置和暂存，并利用模具座231的通气腔对容置腔234内的管材实现吸附固定，也可以利用通气腔将容置腔234内的管材吹出容置腔234等，在此不做限定。

在本实施例中，为了提高模具座231与模具筒233之间的连接气密性，模具组件23还包括密封垫，使得密封垫夹设于卡台和卡槽的槽壁之间，从而利用密封垫有效提升模具座231与模具筒233之间的连接气密性。可选地，密封垫可以是密封圈或橡胶圈等结构，在此不做限定。密封垫可采用具有弹性或柔性的橡胶材质或密封材质加工制成，在此不做限定。

本实用新型的模具组件23通过在模具座231内设置通气腔，并在通气腔一端的内壁设有卡槽，从而方便利用卡槽与模具筒233的卡台配合，实现模具座231与模具筒233的连接固定；同时，通过模具座231的通气腔与模具筒233的容置腔234，从而将管材放置于模具筒233的容置腔234内时，此时可使得模具组件23通过连接真空装置，通过通气腔对容置腔234内的管材实现吸附固定或通过通气腔将容置腔234内的管材吹出容置腔234，如此可利用模具组件23辅助加工设备实现自动裁切、涂胶及下料操作，有效提高了生产效率，提升产品的质量；进一步地，通过设置密封垫，使得密封垫夹设于卡台和卡槽的槽壁之间，从而提升通气腔与容置腔234之间的连接气密性，以提高模具组件23对管材的吸附牢固性能。

在一实施例中，模具座231包括轴座、隔板及压盖，其中，轴座的一端设有安装槽，轴座还设有贯穿安装槽底壁的气腔；隔板的一端插入安装槽内，隔板设有连通气腔的过渡腔，过渡腔和气腔配合形成通气腔；压盖与隔板远离轴座的一端连接，并与隔板围合形成卡槽。

可以理解的，模具座231的轴座可选为柱状或棒状或杆状结构，轴座具有轴向或长度方向的相对两端，气腔设于轴座内部，并贯通轴座的相对两端。通过在轴座的一端设置安装槽，使得气腔贯穿安装槽底壁，实现气腔与安装槽连通，如此可利用安装槽对隔板实现安装固定的同时，也可提高轴座与隔板之间的连接密封性。可选地，轴座呈两端开口的筒状结构，在此不做限定。

在本实施例中，隔板呈两端开口的筒状结构，也即隔板内部形成有空腔结构，例如隔板内部形成过渡腔，如此在隔板的一端插入安装槽内时，隔板的过渡腔与气腔连通，以使得过渡腔和气腔配合形成通气腔。可以理解的，气腔与过渡腔呈同轴设置。通过在隔板远离轴座的一端与压盖连接，使得压盖与隔板围合形成卡槽，也即卡槽连通过渡腔，卡槽的槽口面向过渡腔。

可选地，轴座与隔板可采用一体成型方式加工形成，如此可提高轴座与隔板的连接稳定性和密封性能。当然，轴座与隔板也可采用过盈配合、粘结或焊接等方式连接为一体结构。可以理解的，压盖与隔板可采用可拆卸连接方式，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，如此可方便模具筒233与模具座231拆装。

在一实施例中，如图5所示，旋转接头235设于模具座231邻近转动齿轮232的一端，旋转接头235用于与真空装置连接。可以理解的，通过设置旋转接头235，可方便模具座231利用旋转接头235与真空装置连接。旋转接头235的内部设置有抽吸腔，抽吸腔与通气腔连通。

可选地，旋转接头235呈L型设置，如此提高旋转接头235与模具座231和真空装置连接的便利性。

在一实施例中，旋转接头235一端的外壁凸设有挡块，旋转接头235的一端插入气腔内，以使轴座与挡块限位抵接。可以理解的，旋转接头235包括呈夹角设置的第一段和第二段，旋转接头235的第一段与模具座231的轴座远离隔板的一端连接，旋转接头235的第二段用于与真空装置连接。旋转接头235的第一段和第二段呈垂直设置。旋转接头235的第一段插设于轴座的气腔内，旋转接头235的第一段外壁设置有挡块，如此使得轴座远离安装槽的一端端面与挡块限位抵接。可选地，旋转接头235的第一段与轴座可采用焊接、粘结或螺接等方式连接，在此不做限定。

在一实施例中，模具组件23还包括法兰，法兰通过轴承座套设于模具座231邻近模具筒233一端的外壁。可以理解的，通过在模具座231的外壁设置法兰，从而方便利用法兰实现模具组件23与转盘22安装固定。法兰可选为法兰盘，也即法兰可呈板状结构，为了方便与模具座231连接，法兰设置有供模具座231的轴座穿过的过孔。

可以理解的，为了使得模具组件23通过法兰装设于转盘22上实现转动，法兰通过轴承座套设于模具座231的轴座邻近模具筒233一端的外壁，也即法兰的过孔内设置有轴承座，轴座穿设于轴承座的内圈设置。

在一实施例中，如图5所示，模具座231外壁设有转动齿轮232，转动齿轮232与法兰间隔设置，并位于法兰背向模具筒233的一侧。

在本实施例中，转动齿轮232可以是凸设于模具座231的轴座外壁的凸台，并在凸台远离轴座外壁的表面设置有齿牙。转动齿轮232也可采用可拆卸方式套设于轴座外壁，并通过螺母或螺钉等方式固定与轴座外壁。

可以理解的，模具座231的轴座远离隔板的一端外壁设置有限位台阶面，转动齿轮232套设于模具座231的轴座的外壁，并与限位台阶面限位抵接，此时可通过螺母螺接于轴座的外壁，从而实现转动齿轮232的固定。通过在设置转动齿轮232，可使得模具组件23装设于转盘22上时，通过分割器21驱动转盘22带动模具组件23转动至模具组件23与切边结构3/涂胶机构4对应时，转动组件5的驱动气缸51驱动驱动电机52带动驱动齿轮53靠近转动齿轮232，以使驱动齿轮53与转动齿轮232啮合，从而实现模具组件23的转动。

在一实施例中，如图3、图8和图9所示，切边结构3包括第一底座31、第一驱动组件32及切刀组件33，其中，第一底座31设于机体1，并与转盘22间隔设置，第一驱动组件32设于第一底座31，切刀组件33包括设于第一驱动组件32的第一气缸331和第一安装座332，第一安装座332与第一气缸331的输出轴连接，第一安装座332设有安装槽3321，刀片333的一端设于安装槽3321内；其中，第一驱动组件32驱动切刀组件33的移动方向与第一气缸331驱动第一安装座332带动刀片333的移动方向呈垂直设置。

在本实施例中，第一底座31用于安装、固定和支撑第一驱动组件32和切刀组件33，用于为第一驱动组件32和切刀组件33提供安装基础。可以理解的，第一底座31可以是安装板、安装架、支架、机架、安装平台等结构，在此不限定。切边结构3可通过第一底座31装设于机体1中，切边结构3的第一底座31可一体成型于机体1上，也可以是固定或可拆卸地装设于机体1上，以方便实现切边结构3的拆装等，在此不做限定。

可以理解的，第一驱动组件32用于为切刀组件33的移动提供动力，第一驱动组件32可以是驱动气缸、电机配合丝杆的结构或者采用手动调节螺杆等结构，只要是能实现带动切刀组件33移动以靠近或远离转盘22上模具组件23的容置腔234内的管材余料的结构均可，在此不做限定。

在本实施例中，通过将切刀组件33设置为第一气缸331、第一安装座332及刀片333，通过在第一安装座332上设置安装槽3321，从而方便利用安装槽3321对刀片333实现安装固定。可以理解的，通过设置第一气缸331，使得第一气缸331能够带动第一安装座332和刀片333进一步靠近或远离模具组件23的容置腔234内的管材余料，以方便调节刀片333对管材余料的切割角度，以提高裁切质量和效果。

可以理解的，第一气缸331可选为驱动气缸。当然，在其他实施例中，第一气缸331也可以是其他驱动装置，在此不做限定。

本实用新型的切边结构3通过在第一底座31上设置第一驱动组件32，使得切刀组件33设置于第一驱动组件32，从而利用第一驱动组件32驱动切刀组件33靠近或远离模具组件23的容置腔234内的管材余料，以提高切边结构3的生产效率；同时，通过将切刀组件33设置为第一气缸331、第一安装座332及刀片333，使得第一安装座332与第一气缸331的输出轴连接，并在第一安装座332上设置安装槽3321，从而方便利用安装槽3321安装固定刀片333，利用第一气缸331驱动第一安装座332带动刀片333靠近或远离模具组件23的容置腔234内的管材余料，使得刀片333的延伸方向与第一气缸331驱动第一安装座332带动刀片333的移动方向呈夹角设置，从而提高刀片333的切割效果。本实用新型的切边结构3不仅可以实现自动进刀裁切，无需人工操作，有效提高了生产效率，还降低了制作成本。

在一实施例中，如图3、图8和图9所示，第一安装座332包括紧固板3322和压盖3324，紧固板3322的一端与第一气缸331的输出轴连接，紧固板3322的另一端设有凸台3323，压盖3324设有凹槽3325，压盖3324与紧固板3322连接，以使凸台3323与凹槽3325相对，并围合形成安装槽3321。

在本实施例中，通过将第一安装座332设置为紧固板3322和压盖3324两部分结构，使得压盖3324与紧固板3322连接配合形成安装槽3321，如此可方便刀片333的拆装便利性。可以理解的，紧固板3322和压盖3324可采用可拆卸连接结构连接为一体，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。

可以理解的，通过将紧固板3322设置为呈夹角设置的第一连接段和第二连接段，从而方便紧固板3322通过第二连接段与第一气缸331的输出轴连接，以提高增大接触面积，从而提高连接稳定性。在本实施例中，紧固板3322的第一连接段和第二连接段呈垂直设置，可选地，紧固板3322呈T型设置或L型设置等，在此不做限定。

在本实施例中，通过在紧固板3322的第一连接段一侧的表面上设置两个限位槽，使得两个限位槽间隔设置，从而在第一连接段一侧的表面上形成凸台3323，并在压盖3324上对应两个限位槽凸设有两个限位台，使得压盖3324对应凸台3323的部位由两个限位台围合形成凹槽3325，如此在一限位台容纳并限位于一限位槽内时，凸台3323与凹槽3325相对，以围合形成安装槽3321。

可以理解的，压盖3324与紧固板3322的第一连接段采用可拆卸连接方式连接，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。在本实施例中，通过将压盖3324与紧固板3322的第一连接段设置为活动连接方式，从而方便调节安装槽3321的大小，以使得刀片333可在安装槽3321内实现调节长度，也即可以调节进刀位置，以适应不同规格产品，提高切边结构3的通用性和使用便利性。可选地，紧固板3322的第一连接段和第二连接段呈一体成型结构。

在一实施例中，凸台3323的延长方向与第一连接段延伸方向呈夹角设置。通过将凸台3323的延长方向与第一连接段延伸方向设置呈夹角设置，从而使得安装槽3321的槽口朝向方向与第一气缸331驱动第一安装座332带动刀片333的移动方向呈夹角设置，以方便刀片333进行裁切，提高裁切质量。

在一实施例中，刀片333的一端穿过安装槽3321，并与第二连接段限位抵接。可以理解的，通过将刀片333的一端限位抵接于第二连接段，进一步限位刀片333，提高刀片333的安装稳定性。

在一实施例中，切刀组件33还包括安装板，第一气缸331通过安装板与第一驱动组件32连接。可以理解的，通过设置安装板，从而提高第一气缸331的安装便利性，以避免安装过程中对第一气缸331产生影响。可选地，安装板呈板状结构。

在一实施例中，第一底座31包括底板、支撑板及固定板，其中，支撑板凸设于底板的一侧，并与底板呈垂直设置；固定板设于支撑板远离底板的一端，固定板所在的平面与底板所在的平面呈夹角设置，第一驱动组件32设于固定板背向支撑板的一侧。

在本实施例中，第一底座31的底板可选为板状结构，使得底板方便为支撑板和固定板提供安装和支撑基础。支撑板可以是柱状结构、板状结构或其他等，在此不做限定。可选地，支撑板包括两个，两个支撑板呈并行设置，并与底板呈垂直设置。

可以理解的，支撑板远离底板的一端呈倾斜设置，如此使得固定板与支撑板远离底板的一端连接后，固定板所在的平面与底板所在的平面呈夹角设置。如此设置，从而为第一驱动组件32和切刀组件33提供一定的倾斜角度，使得切刀组件33的刀片333方便对管材余料进行裁切。

在一实施例中，如图8和图9所示，第一驱动组件32包括第一固定座321、第一滑座323、第一螺杆324及第一调节手柄325，第一固定座321设于第一底座31，并设有滑动槽322，第一滑座323活动设于滑动槽322内，第一滑座323背向滑动槽322的一侧与切刀组件33连接，第一螺杆324转动设于滑动槽322内，并与第一滑座323螺接，且第一螺杆324的一端贯穿滑动槽322的槽壁，并伸出滑动槽322，第一调节手柄325套设于第一螺杆324伸出滑动槽322的一端。

在本实施例中，第一固定座321为第一滑座323、第一螺杆324及第一调节手柄325提供安装基础。第一固定座321设有滑动槽322，从而为第一滑座323提供安装和活动空间。可以理解的，第一固定座321呈U型结构。第一螺杆324和第一调节手柄325用于为第一滑座323在滑动槽322内移动提供动力。第一滑座323用于为切刀组件33的安装提供安装基础。

可以理解的，第一螺杆324的两端分别通过轴承与第一固定座321转动连接，第一螺杆324的一端贯穿滑动槽322的槽壁，并伸出滑动槽322，从而方便第一调节手柄325套设于第一螺杆324伸出滑动槽322的一端，如此可通过第一调节手柄325带动第一螺杆324转动，以使得螺母带动第一滑座323沿第一螺杆324和导向杆往复移动。可选地，第一调节手柄325的周缘设有防滑纹。

在一实施例中，如图8和图9所示，第一驱动组件32还包括设于滑动槽322内的导向杆，导向杆的延伸方向与第一滑座323的移动方向一致，第一滑座323设有导向孔，导向杆滑动穿设于导向孔。

在本实施例中，通过在第一滑座323上设置导向孔，并在滑动槽322内设置导向杆，从而利用导向杆为第一滑座323的移动提供导向基础。可以理解的，导向杆的延伸方向与第一滑座323的移动方向一致。

在一实施例中，如图3、图10、图11和图12所示，涂胶机构4包括第二底座41、驱动模组42、调节结构43及涂胶组件44，其中，第二底座41设于机体1，第二底座41与切边结构3位于转盘22的同一侧，并呈间隔设置，驱动模组42设于第二底座41，调节结构43包括设于驱动模组42的第二安装座431、调节组件432、第二气缸433及连接板434，调节组件432设于第二安装座431，并与第二气缸433连接，连接板434设于第二气缸433的输出轴，涂胶组件44包括与连接板434连接的第二固定座441、涂胶杆443及涂胶头444，第二固定座441设有安装腔以及连通安装腔的第一连通口和第二连通口442，第二连通口442用于连接涂胶机，涂胶杆443设有过胶通道，涂胶杆443的一端穿设于第一连通口内，以连通过胶通道和安装腔，涂胶头444连接于涂胶杆443远离第二固定座441的一端，涂胶头444设有连通过胶通道的喷胶口445；其中，调节组件432带动第二气缸433的移动方向与第二气缸433带动涂胶组件44的移动方向一致，且调节组件432带动第二气缸433的移动方向与驱动模组42带动调节结构43的移动方向呈垂直设置。

在本实施例中，第二底座41用于安装、固定和支撑驱动模组42、调节结构43及涂胶组件44等部件，用于为驱动模组42、调节结构43及涂胶组件44提供安装基础。可以理解的，第二底座41可以是安装板、安装架、支架、机架、安装平台等结构，在此不限定。涂胶机构4可通过第二底座41装设于机体1中，涂胶机构4的第二底座41可一体成型于机体1上，也可以是固定或可拆卸地装设于机体1上，以方便实现涂胶机构4的拆装等，在此不做限定。

可选地，驱动模组42可以是移动模组、驱动气缸、传输装置、调节螺杆或电机配合丝杆的结构等，如此可方便通过驱动模组42为调节结构43和涂胶组件44提供驱动力，在此不做限定。

可以理解的，调节结构43的设置，使得涂胶机构4通过调节结构43的第二气缸433带动涂胶组件44移动，以实现调节喷胶口445与管材内壁之间距离，保持涂胶距离，实现均匀涂胶。同时，通过调节结构43的调节组件432调节第二气缸433和涂胶组件44，从而使得涂胶机构4适用于不同规格或型号管材的涂胶，提高涂胶机构4的通用性和使用便利性。

在本实施例中，第二气缸433可选为驱动气缸。当然，在其他实施例中，第二气缸433也可以是其他驱动装置，在此不做限定。可以理解的，调节结构43的调节组件432用于调节第二气缸433和涂胶组件44的位置或距离，调节组件432可选为调节杆、伸缩杆、调节气缸或其他能够实现调节位置的结构，在此不做限定。

可以理解的，涂胶组件44用于向管材的内壁涂胶，涂胶组件44可选为喷胶结构、涂胶杆或喷头等结构等，在此不做限定。

本实用新型的涂胶机构4通过在第二底座41上设置调节结构43，使得调节结构43的调节组件432通过第二安装座431活动设于第二底座41上，利用第二气缸433和连接板434的配合对涂胶组件44实现自动调节，实现自动涂胶的同时，并自动调节喷胶口445与管材内壁之间距离，保持涂胶距离，实现均匀涂胶；同时，通过将第二气缸433设置于调节组件432，使得调节组件432带动第二气缸433的移动方向与第二气缸433带动涂胶组件44的移动方向一致，从而使得涂胶机构4能够适用于不同规格或型号管材的涂胶，不但使产品质量稳定，且有效降低成本。

在一实施例中，如图10至图12所示，涂胶组件44包括第二固定座441、涂胶杆443及涂胶头444，其中，第二固定座441与连接板434连接，第二固定座441设有安装腔以及连通安装腔的第一连通口和第二连通口442，第二连通口442用于连接涂胶机，涂胶杆443设有过胶通道，涂胶杆443的一端穿设于第一连通口内，以连通过胶通道和安装腔，涂胶头444连接于涂胶杆443远离第二固定座441的一端，涂胶头444设有连通过胶通道的喷胶口445。

可以理解的，第二固定座441用于支撑、安装和固定涂胶杆443和涂胶头444等部件，同时用于与涂胶机连接，从而方便将涂胶机内的粘胶引入涂胶杆443和涂胶头444内。在本实施例中，第二固定座441设有安装腔以及连通安装腔的第一连通口和第二连通口442，第二连通口442用于连接涂胶机，从而在涂胶杆443的一端穿设于第一连通口内，使得过胶通道和安装腔连通，以方便涂胶机内的粘胶通过第二固定座441的安装腔引入涂胶杆443的过胶通道，并由喷胶口445喷涂到管材的内壁上。

在本实施例中，涂胶杆443呈杆状，便于伸入管材内，并对管材内壁进行涂胶操作。为了涂胶组件44能够方便出胶的同时，对管材内壁实现均匀涂胶，涂胶杆443远离第二固定座441的一端连接有涂胶头444，涂胶头444设有连通过胶通道的喷胶口445，如此可利用涂胶头444的喷胶口445向管材内壁实现涂胶。

可以理解的，涂胶杆443与第二固定座441可采用固定连接方式，例如采用焊接或一体成型结构等，如此可提高涂胶杆443和第二固定座441之间的连接稳定性。当然，涂胶杆443与第二固定座441也可采用可拆卸连接方式，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，如此可提高涂胶杆443的拆装便利性，在此不做限定。

在本实施例中，涂胶头444与涂胶杆443远离第二固定座441的一端采用可拆卸连接，其连接方式可以是螺纹连接、卡扣连接或者过盈配合等，在此不做限定。可选地，涂胶头444呈“L”型，一端设有喷胶口445，另一端与涂胶杆443连接，在此不做限定。

在一实施例中，涂胶组件44还包括设于第一连通口处的出胶阀，涂胶杆443远离涂胶头444的一端设有安装凸起，安装凸起通过连接螺母与出胶阀连接。

可以理解的，通过设置出胶阀，从而方便利用出胶阀控制涂胶组件44的喷胶口445出胶量和出胶速度等条件。出胶阀设有内腔，涂胶杆443远离涂胶头444的一端伸入出胶阀的内腔，并通过安装凸起和连接螺母的配合与出胶阀卡接限位，不仅实现连接的同时，还提高密封性能。

在一实施例中，涂胶杆443邻近涂胶头444的一端设有外螺纹，涂胶头444设有连通喷胶口445的连接孔，连接孔的孔壁设有内螺纹，涂胶头444通过内螺纹和外螺纹螺接配合与涂胶杆443连接。

为了便于组装涂胶杆443和涂胶头444，设置涂胶杆443与涂胶头444螺纹连接。具体地，在涂胶杆443远离第二固定座441的一端设有外螺纹，涂胶头444设有连通喷胶口445的连接孔，并在连接孔的孔壁设有内螺纹，如此使得涂胶头444通过内螺纹和外螺纹配合与涂胶杆443螺纹连接。

为了使涂胶杆443与涂胶头444的螺纹连接更稳定，涂胶杆443远离第二固定座441的一端设有连接部，连接部与涂胶杆443的外周面形成有台阶面，外螺纹设于连接部，连接部穿设于连接孔，以使涂胶头444的一端与台阶面限位抵接。

本实施例中，涂胶杆443的连接部的长度与连接孔的延伸长度相同，以使得连接部可完全穿设于连接孔。可选地，连接部与涂胶杆443采用一体成型结构，同时，连接部与涂胶杆443呈同轴设置。可以理解的，连接部的外周面周长小于涂胶杆443的外周面周长，即连接部与涂胶杆443形成有台阶面，台阶面可用于限位涂胶头444，当涂胶头444与连接部螺纹连接到位时，涂胶头444的一端与台阶面限位抵接，提高螺纹连接的适配性及连接稳定性。可选地，为了提高适配性，涂胶头444的外周面与涂胶杆443的外周面齐平。

在一实施例中，如图12所示，涂胶组件44还包括套设于涂胶头444的支撑件，涂胶头444远离涂胶杆443的一端凸设有喷胶凸起，喷胶凸起设有喷胶口445，定义喷胶凸起与涂胶头444外周面的高度为h1，定义支撑件与涂胶头444外周面的高度为h2，h1＜h2。

本实施例中，涂胶杆443的过胶通道与涂胶头444的喷胶口445连接，也即胶液从过胶通道输送至喷胶口445，并由喷胶口445喷涂至管材的内壁上。在涂胶过程中，为了使喷胶口445的端面与管材内壁面的距离始终保持一致，以提高涂胶均匀度，在涂胶头444的外周面设置支撑件，同时，支撑件邻近喷胶口445设置。也就是说，在涂胶过程中，可将支撑件与管材的内壁面抵接，即保证了喷胶口445与管材内壁面的距离一定，均匀涂胶。可选地，支撑件可以是支撑块或者支撑环。

本实施例中，涂胶头444与支撑件可采用固定连接方式，例如一体成型结构、粘接或者焊接等，提高连接稳固性。涂胶头444与支撑件也可以采用可拆卸连接方式，例如卡扣连接、卡接或者螺栓连接，提高装拆便捷性，便于维修或更换零部件，在此不做限定。

在一实施例中，支撑件套设于涂胶头444，并与涂胶头444转动连接。可以理解的，支撑件呈环状，可套设于涂胶头444。由于管材需要旋转进行涂胶操作，同时通过移动涂胶杆443使涂胶胶路呈螺旋状。则设置支撑件与涂胶头444转动连接，即当支撑件抵接产品内壁时，支撑件能随着产品一起旋转，减少支撑件在抵接产品内壁时产生的摩擦损伤，以免损坏产品内壁。

可选地，在涂胶头444的外周面上环设有环形导轨，支撑件活动套设于环形导轨。也就是说，支撑件可相对于涂胶组件44沿环形导轨旋转，以跟随产品旋转，减少摩擦。

在一实施例中，支撑件为轴承件，轴承件包括转动连接的内圈和外圈，内圈固定套设于涂胶头444。可以理解的，涂胶头444呈圆柱状，即与轴承件的内圈配合连接。将内圈固定套设于涂胶头444，由于外圈与内圈转动连接，即实现外圈跟随管材旋转。同时，轴承件的生产和安装更方便。

在本实施例中，涂胶头444远离涂胶杆443的一端凸设有喷胶凸起，喷胶凸起设有喷胶口445。为了使涂胶精度更高，在涂胶头444远离涂胶杆443的一端设置喷胶凸起，也即喷胶凸起的延伸方向与涂胶头444的延伸方向呈垂直设置，如此使得喷胶口445设于喷胶凸起，以便于控制胶液的出胶方向。可选地，喷胶凸起与涂胶头444为一体成型结构，连接更稳定。

可以理解的，定义喷胶凸起相对于涂胶头444外周面的高度为h1，支撑件相对于涂胶头444外周面的高度为h2。也即是，以涂胶头444的外周面为参考面，喷胶凸起的高度应低于支撑件的高度，以防止出现喷胶凸起抵接产品的内壁，而支撑件无法抵接产品内壁的情况。设置h1＜h2，当支撑件抵接产品的内壁时，可使得喷胶凸起与产品的内壁存在一定的间隔，避免出现产品的内壁堵住出胶口，而导致无法正常涂胶的情况。可以理解的，h1、h2可根据实际情况调整，以使得喷胶口445正常出胶，在此不做限定。

在一实施例中，如图10和图11所示，调节组件432包括设于第二安装座431的调节座4321、第二滑座4323、第二螺杆4324及第二调节手柄4325，调节座4321设有调节槽4322，第二滑座4323活动设于调节槽4322内，第二滑座4323背向调节槽4322的一侧与第二气缸433连接，第二螺杆4324转动设于调节槽4322内，并与第二滑座4323螺接，且第二螺杆4324的一端贯穿调节槽4322的槽壁，并伸出调节槽4322，第二调节手柄4325套设于第二螺杆4324伸出调节槽4322的一端。

在本实施例中，调节座4321为第二滑座4323、第二螺杆4324及第二调节手柄4325等部件提供安装基础。调节座4321设有调节槽4322，从而为第二滑座4323提供安装和活动空间。可以理解的，调节座4321呈U型结构。第二螺杆4324和第二调节手柄4325用于为第二滑座4323在调节槽4322内移动提供动力。第二滑座4323用于为涂胶组件44的安装提供安装基础。

在本实施例中，第二螺杆4324的两端分别通过轴承与调节座4321转动连接，第二螺杆4324的一端贯穿调节槽4322的槽壁，并伸出调节槽4322，从而方便第二调节手柄4325套设于第二螺杆4324伸出调节槽4322的一端，如此可通过第二调节手柄4325带动第二螺杆4324转动，以使得螺母带动第二滑座4323沿第二螺杆4324和导向杆往复移动。

在一实施例中，如图10和图11所示，调节组件432还包括设于调节槽4322内的导向杆，导向杆的延伸方向与第二滑座4323的移动方向一致，第二滑座4323设有导向孔，导向杆滑动穿设于导向孔。

在本实施例中，通过在第二滑座4323上设置导向孔，并在调节槽4322内设置导向杆，从而利用导向杆为第二滑座4323的移动提供导向基础。可以理解的，导向杆的延伸方向与第二滑座4323的移动方向一致。

在本实施例中，如图11所示，连接板434包括固定部、连接部及连接杆，固定部与第二气缸433的输出轴连接，连接部与固定部呈夹角设置，连接部背向固定部的一侧设有连接杆，涂胶组件44设于安装孔，连接杆穿设于安装孔内，以连接涂胶组件44和连接板434。

可选地，连接板434的固定部、连接部及连接杆为一体成型结构，连接板434的固定部和连接部呈垂直设置，如此可方便连接板434与第二气缸433连接的同时，也方便涂胶组件44与连接板434连接，并避免涂胶组件44与调节结构43的部件产生干涉。可以理解的，连接杆可选为杆状或棒状结构，在此不做限定。

在一实施例中，如图10和图11所示，第二底座41包括一体设置的底板、顶板及两个侧板，底板与顶板相对且间隔设置，两个侧板设于顶板和底板之间，并呈相对且间隔设置，以使底板、顶板和两个侧板围合形成空腔，第二安装座431活动设于顶板背向底板的一侧。

在本实施例中，第二底座41的底板可选为板状结构，使得底板方便为两个侧板和顶板提供安装和支撑基础。两个侧板可以是柱状结构、板状结构或其他等，在此不做限定。可选地，两个侧板呈并行设置，并与底板呈垂直设置，底板与顶板相对且间隔设置，使得两个侧板设于顶板和底板之间。

可以理解的，第二底座41的底板、顶板及两个侧板为一体成型结构，如此使得底板、顶板和两个侧板围合形成空腔，从而有效降低材料成本。

在一实施例中，如图3、图6和图7所示，切边涂胶设备100还包括进料机构6，进料机构6包括底座组件61、第二驱动组件62及进料组件63，其中，底座组件61设于机体1，底座组件61设有进料槽6131和连通进料槽6131的过孔6132，第二驱动组件62设于底座组件61，并对应过孔6132设有推杆621，推杆621的一端穿过过孔6132伸入进料槽6131内，进料组件63设于底座组件61，并与第二驱动组件62间隔设置，进料组件63包括进料盒631和压板件632，压板件632与进料盒631活动连接，并围合形成连通进料槽6131的过料腔633。

在本实施例中，底座组件61用于安装、固定和支撑第二驱动组件62及进料组件63，也即底座组件61为第二驱动组件62及进料组件63提供安装基础。可以理解的，通过在底座组件61上设置进料槽6131，从而方便利用进料槽6131盛放或暂存经由进料组件63的过料腔633进入的管材或产品。

可以理解的，进料槽6131可以是具有一定空间体积的空腔结构，也可以是槽体或通槽结构，在此不做限定。在本实施例中，进料槽6131可以是一体设置于底座组件61的凹槽或盛放槽结构，也可以是由其他部件设置而成，并安装于底座组件61上形成，在此不做限定。

在本实施例中，通过在底座组件61上设置过孔6132，使得过孔6132连通进料槽6131，如此可方便第二驱动组件62的推杆621一端穿过过孔6132伸入进料槽6131内，以此为推杆621提供避让空间的同时，也对推杆621的移动提供导向基础。可选地，过孔6132可以是通孔结构或缺口等结构，在此不做限定。可以理解的，推杆621的移动方向与进料槽6131的延伸方向一致，第二驱动组件62可以是驱动气缸或其他驱动装置，能够驱动推杆621移动的方向均可，在此不做限定。

可以理解的，通过将进料组件63设置为进料盒631和压板件632两部分，使得压板件632与进料盒631活动连接，并围合形成过料腔633，使得过料腔633与进料槽6131连通，从而方便进料组件63的过料腔633内的管材顺利输送至进料槽6131内。在本实施例中，过料腔633内的管材可自动滑落至进料槽6131内，例如采用倾斜设置靠管材的自身重量实现滑落。当然，在其他实施例中，也可采用自动输送或自动驱动方式，例如采用传输带输送或采用气缸推动等，在此不做限定。

在本实施例中，进料组件63的压板件632与进料盒631活动连接，如此可通过调节压板件632的位置或调节压板件632与进料盒631之间的相对位置，从而实现过料腔633的调节，以使得过料腔633适用于不同尺寸大小或不同型号的管材通过，提高进料机构6的使用便利性和通用性能。

本实用新型的进料机构6通过在底座组件61上设置进料槽6131，可利用进料槽6131盛放或暂存由进料组件63的过料腔633进入的管材；通过设置连通进料槽6131的过孔6132，并使得第二驱动组件62的推杆621一端穿过过孔6132伸入进料槽6131内，从而利用第二驱动组件62驱动推杆621，使得推杆621将进料槽6131内的管材推入转盘22上模具组件23的容置腔234内，从而使得进料机构6能够实现自动进料，有效提高生产效率和管材质量的稳定性；同时，通过将进料组件63设置为进料盒631和压板件632，使得压板件632与进料盒631活动连接，并围合形成连通进料槽6131的过料腔633，从而通过调节压板件632，以实现调节过料腔633的尺寸，从而使得进料组件63的过料腔633能够适用于不同型号或尺寸的管材，提高进料机构6的通用性能和使用便利性。

在本实施例中，进料盒631设有过料槽和连接板，连接板设于过料槽的槽口处，并开设有通孔，过料槽的一端朝向进料槽6131的槽口延伸，并与进料槽6131连通；压板件632包括压板、连接杆及连接件，压板盖合过料槽的槽口，并围合形成过料腔633，压板位于连接板面向过料槽的一侧，连接杆凸设于压板面向连接板的一侧，连接杆活动穿设于通孔，连接件与连接杆穿过通孔的一端连接。

在本实施例中，进料盒631可以是盒装结构或壳状结构，进料盒631具有过料槽，通过在进料盒631的过料槽槽口处设置连接板，从而方便利用连接板与压板件632实现连接。可以理解的，进料盒631的过料槽可以是凹槽结构或通槽结构，过料槽的延伸方向与进料盒631的延长方向一致。

可以理解的，进料盒631的一端与底座组件61的进料槽6131相连接，以使得过料槽的一端朝向进料槽6131的槽口延伸，并与进料槽6131连通。压板件632的压板盖合过料槽的槽口，从而使得压板与进料盒631的过料槽并围合形成过料腔633。

在本实施例中，通过在压板面向连接板的一侧设置连接杆，使得连接杆活动穿设于连接板的通孔，并与连接件连接，如此可利用连接件与连接杆的配合，从而使得压板件632的压板在过料槽内移动，以实现调节过料腔633的大小。

可以理解的，连接件可选为螺杆或螺栓等结构，连接件可选为螺母等，在此不做限定。在本实施例中，连接件可设置有多个，多个连接件呈间隔设置。连接板可对应多个连接件设置多个通孔，使得每一连接件与一通孔一一对应。当然，在其他实施例中，进料盒631也可设置有多个连接板，多个连接板间隔设置，并沿过料槽的延伸方向间隔排布，在此不做限定。

在一实施例中，压板件632还包括导向板，导向板凸设于压板面向连接板的一侧，并与过料槽的槽壁滑动抵接。可以理解的，通过设置导向板，使得导向板凸设于压板面向连接板的一侧，并与过料槽的槽壁滑动抵接，从而利用导向板对压板的移动提供导向。在本实施例中，压板的相对两侧均设置有导向板，使得两个导向板与过料槽的两个槽侧壁对应设置，如此在连接件带动压板移动时，两个导向板分别与过料槽的槽侧壁滑动抵接，以确保过料腔633的尺寸保持一致。

在一实施例中，进料组件63还包括支架，支架呈L型设置，支架的一端与底座组件61连接，支架的另一端与进料盒631背向过料槽的一侧连接。通过设置支架，从而利用支架进一步提高进料盒631的安装稳定性。同时，支架呈L型设置，从而使得支架的一端与底座组件61连接，支架的另一端与进料盒631背向过料槽的一侧连接，以使得进料盒631远离进料槽6131的一端高度高于进料盒631邻近进料槽6131的一端，从而使得过料槽的底壁呈倾斜设置。

可以理解的，支架与底座组件61呈活动连接，从而通过调节支架与进料盒631的连接位置，以实现调节过料槽底壁的倾斜程度。

在一实施例中，如图6和图7所示，底座组件61包括安装板611、底板612、进料件613及调节件614，其中，安装板611设于机体1，底板612与安装板611相对设置，第二驱动组件62设于底板612背向安装板611的一侧，进料件613设于底板612背向安装板611一侧，并邻近第二驱动组件62设置，进料件613设有进料槽6131和过孔6132，进料盒631的一端与进料件613连接，并朝向进料槽6131的槽口延伸，调节件614包括导向轴6141、弹性件6142及调节把手6143，导向轴6141的一端依次活动穿设于安装板611和底板612，弹性件6142套设于导向轴6141，并与安装板611背向底板612的一侧弹性抵接，调节把手6143转动穿设于安装板611，并与底板612抵接；其中，调节把手6143相对于安装板611转动，可带动底板612远离或靠近安装板611，以使安装板611压缩弹性件6142。

在本实施例中，底座组件61的安装板611用于安装、固定和支撑底板612、进料件613及调节件614等部件，安装板611也用于将进料机构6安装固定于加工设备上。可以理解的，通过设置底板612，使得底板612与安装板611层叠设置，从而利用底板612为进料件613、第二驱动组件62及进料组件63提供安装基础。可选地，安装板611可选为板状结构，底板612可选为板状或支架结构。

可以理解的，通过设置调节件614，使得调节件614与安装板611和底板612连接，从而通过调节件614调节底板612与安装板611之间的距离，以使得进料机构6能够与转盘22上的模具组件23的容置腔234相适应。

在一实施例中，如图6和图7所示，调节件614包括导向轴6141、弹性件6142及调节把手6143，其中，导向轴6141的一端依次活动穿设于安装板611和底板612；弹性件6142套设于导向轴6141，并与安装板611背向底板612的一侧弹性抵接；调节把手6143转动穿设于安装板611，并与底板612抵接；其中，调节把手6143相对于安装板611转动，可带动底板612远离或靠近安装板611，以使安装板611压缩弹性件6142。

在本实施例中，安装板611和底板612均设置有供导向轴6141活动穿过的导向孔，导向轴6141的一端依次活动穿设于安装板611和底板612导向孔。可以理解的，为了在调节底板612与安装板611之间的距离过程中，使得底板612能够平稳移动，导向轴6141包括多个，多个导向轴6141间隔设置，并分别依次活动穿设于安装板611和底板612。

可以理解的，通过设置弹性件6142，使得弹性件6142套设于导向轴6141，并与安装板611背向底板612的一侧弹性抵接，从而使得底板612与安装板611之间的距离增大时，安装板611压缩弹性件6142。在本实施例中，弹性件6142包括多个，每一弹性件6142套设于一导向轴6141。可选地，弹性件6142为压缩弹簧。

在本实施例中，调节把手6143转动穿设于安装板611，并与底板612抵接，如此在调节把手6143相对于安装板611转动，可带动底板612远离或靠近安装板611，以使安装板611压缩弹性件6142。可选地，调节把手6143为调节螺杆。可以理解的，安装板611设有调节螺孔111，调节螺杆转动穿设于调节螺孔111，如此通过转动调节把手6143，从而使得调节把手6143顶推底板612远离或靠近安装板611，以使得底板612带动导向轴6141移动，从而实现安装板611压缩弹性件6142。

在一实施例中，导向轴6141穿过底板612的一端设有第一凸起，第一凸起与底板612背向安装板611的一侧限位抵接，导向轴6141的远离底板612的一端设有第二凸起，弹性件6142的两端分别与第二凸起和安装板611背向底板612的一侧弹性抵接。

可以理解的，通过在导向轴6141的两端分别设置第一凸起和第二凸起，从而利用第一凸起与底板612实现限位抵接，以避免底板612与导向轴6141出现脱离，并利用第二凸起对弹性件6142实现限位安装。

在一实施例中，进料件613还设有连通进料槽6131的安装孔；进料机构6还包括感应件，感应件的部分位于安装孔内，用于感应进料槽6131内是否有管材。

在本实施例中，通过设置感应件，从而利用感应件感应进料槽6131内是否有管材，以控制第二驱动组件62的驱动情况，提高进料效果和准确性。可以理解的，感应件与第二驱动组件62电连接，如此在感应件感应进料槽6131内有管材时，第二驱动组件62驱动推杆621穿过过孔6132伸入进料槽6131，以将进料槽6131内的管材推至下一工序或步骤。可选地，感应件可以是传感器或检测器等，在此不做限定。

在一实施例中，感应件包括安装支架和传感器，安装支架呈Z型设置，安装支架的一端与进料件613连接，安装支架的另一端延伸至安装孔内，传感器设于安装支架伸入安装孔内的一端，并位于进料槽6131内。通过设置安装支架，一方面利用安装支架对传感器实现安装固定；另一方面，安装支架呈Z型设置，以使得安装支架能够与进料件613的安装孔相适应或匹配。可以理解的，传感器与第二驱动组件62电连接。

在一实施例中，进料件613包括固定部、支撑部、止挡部及连接部，固定部与底板612连接，支撑部设于固定部背向底板612的一侧，止挡部和连接部设于支撑部远离固定部的一端，并围合形成进料槽6131，止挡部邻近连接部设有安装孔，支撑部对应安装孔设有避让孔。

在本实施例中，进料件613的固定部、支撑部、止挡部及连接部为一体成型结构，如此可提高进料件613的结构强度。进料件613的固定部用于提供安装和固定基础，支撑部与固定部呈垂直设置。止挡部和连接部为一体结构，止挡部邻近进料槽6131的一端呈弧形设置，止挡部远离进料槽6131的一端朝向远离固定部的方向延伸。连接部的一端与止挡部一体连接，连接部的另一端朝向远离连接部的方向延伸，以使得连接部和止挡部与支撑部连接位置处形成进料槽6131。

可以理解的，止挡部与连接部形成类似L型结构，连接部背向支撑部的一侧形成有导向斜面，使得导向斜面朝向进料槽6131倾斜，从而使得过料腔633内的管材方便通过连接部的导向斜面滑入进料槽6131内。

在一实施例中，第二驱动组件62包括驱动气缸和推板，其中，驱动气缸设于底座组件61，驱动气缸设有滑动座；推板设于滑动座，并与推杆621远离过孔6132的一端连接；其中，驱动气缸驱动滑动座带动推板和推杆621移动，使推杆621穿过过孔6132伸入进料槽6131内，以将管材推出进料槽6131。

在本实施例中，驱动气缸可选为无杆气缸，通过将推板与滑动座连接，从而方便推杆621通过推板与滑动座连接，以使得驱动气缸驱动滑动座带动推板和推杆621移动，使推杆621穿过过孔6132伸入进料槽6131内，以将管材推出进料槽6131。可选地，推板呈L型结构。

可以理解的，为了避免推杆621对感应件的传感器产生干涉，推杆621对应传感器设有避让槽，如此在推杆621穿过过孔6132伸入进料槽6131内，避让槽为传感器提供避让空间。

在一实施例中，如图1至图3所示，切边涂胶设备100还包括设于机体1的出料盒7，出料盒7设有出料通道71，并与转盘结构2、切边结构3及涂胶机构4间隔设置。

可以理解的，通过设置出料盒7，如此可方便转盘22上模具组件23的容置腔234内的管材依次完成上料、裁切及涂胶后，经由出料盒7的出料通道71实现出料。

本实用新型的切边涂胶设备工作时，待加工的封帽需要经过四个工序，即上料、切边、涂胶、下料才能完成生产。第一道工序是上料，待加工的封帽从振动盘送出，沿着与主机连接的送料槽通过进料机构6上进料组件63的过料腔633落入进料件613的进料槽6131内，利用第二驱动组件62驱动推杆621穿过过孔6132，伸入进料槽6131内将管材推进转盘22上一模具组件23的容置腔234内，随之利用旋转接头235与真空设备联通真空，模具组件23的容置腔234内用负压真空把封帽吸紧固定。此时，转盘结构2的分割器21驱动转盘22带动模具组件23转动至与切边结构3对应，进入裁切工序。

第二工序是裁切，转盘22把封帽旋转到切边结构3的位置上，此过程模具组件23的容置腔234内真空一直保持。转动组件5的驱动气缸51驱动驱动电机52上升，使得驱动电机52的驱动齿轮53与模具组件23的转动齿轮232啮合，驱动电机52启动带动模具组件23和封帽高速旋转，切边结构3开始进刀，刀片333沿着模具组件23将封帽一端的余料切除，裁掉的封帽余料掉在下方的废料盒内，并沿废料盒掉落在设备下方的废料框内。随后切边结构3的刀片333收回，驱动电机52停止，驱动气缸51驱动驱动电机52下降，驱动齿轮53与转动齿轮232分离，完成第二个工序。此时，转盘结构2的分割器21继续驱动转盘22带动模具组件23转动至与涂胶机构4对应，进入涂胶工序。

第三工序是涂胶，此过程模具组件23的容置腔234内真空一直保持。转盘22把封帽旋转到涂胶机构4的位置，驱动模组22沿前后轴向方向移动，将涂胶组件44的涂胶杆443送入封帽里面，涂胶机构4前端的涂胶杆443到位之后，第二气缸433下移带动涂胶杆443靠近封帽内壁，此时，转动组件5的驱动气缸51驱动驱动电机52上升，使得驱动电机52的驱动齿轮53与模具组件23的转动齿轮232啮合，驱动电机52启动带动模具组件23和封帽高速旋转，驱动模组22带动涂胶杆443从封帽内壁由里面往外面移动，涂胶杆443前端的涂胶头444开始出胶，在封帽的旋转运动和涂胶头444的直线运动的共同作用下，使涂胶头444的喷胶口445射出的胶液在封帽内壁形成螺旋形的胶路，涂胶完成后，同时，第二气缸433带动涂胶杆443上升，驱动模组22将涂胶组件44送出，驱动电机52停止，驱动气缸51驱动驱动电机52下降，驱动齿轮53与转动齿轮232分离，完成第三个工序。此时，转盘结构2的分割器21继续驱动转盘22带动模具组件23转动至与出料盒对应，进入出料工序。

第四工序是出料，转盘22把加工好的封帽旋转到出料盒7的位置上，旋转接头235的真空关闭，切换至高压气体管路，高压气体冲入模具组件23的容置腔234内，把封帽吹出模具组件23掉入出料盒7，通过出料盒7的出料通道71滑到收料箱内，高压气路关闭，完成整个流程。可以理解的，上述四个工序可同时进行，循环往复，连续工作。

本实用新型的切边涂胶设备100的转盘22上设置的是最基本的四个工位，也即每一模具组件23对应一个工位，每个工位都有对应的工序工作，但是实际应用时，可以采用四个或四个以上的工位，并安装对应工位数的模具组件23，虽然实现工艺动作只需要用到基本的四个工位，但是多出来的工位，可以增加储料准备，降低转盘22的步进转角，提升生产效率。如果采用4的倍数工位，还可以实现在同一设备上同时生产不同规格的产品。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种切边涂胶设备，其特征在于，所述切边涂胶设备包括：

机体；

转盘结构，所述转盘结构包括设于所述机体的分割器、连接于所述分割器输出轴的转盘及多个模具组件，多个所述模具组件转动设于所述转盘，并呈间隔设置，每一所述模具组件设有用于容纳管材的容置腔；

切边结构，所述切边结构设于所述机体，并与所述转盘间隔设置，所述切边结构设有刀片，所述刀片用于切割一所述容置腔内管材的余料；及

涂胶机构，所述涂胶机构设于所述机体，并与所述转盘和所述切边结构间隔设置，所述涂胶机构设有喷胶口，所述喷胶口用于向所述容置腔内管材的内壁涂胶；

其中，所述分割器驱动所述转盘带动多个所述模具组件转动，以使一所述模具组件与所述切边结构对应，且另一所述模具组件与所述涂胶机构对应。

2.如权利要求1所述的切边涂胶设备，其特征在于，每一所述模具组件远离所述容置腔的一端设有转动齿轮；

所述切边涂胶设备还包括两个转动组件，两个所述转动组件分别对应所述切边结构和所述涂胶机构设置，每一所述转动组件包括设于所述机体的驱动气缸和驱动电机，所述驱动电机设于所述驱动气缸的输出轴，所述驱动电机的输出轴设有驱动齿轮；

其中，所述驱动气缸驱动所述驱动电机带动所述驱动齿轮靠近或远离所述转动齿轮，以使所述驱动齿轮与所述转动齿轮啮合。

3.如权利要求2所述的切边涂胶设备，其特征在于，所述转动组件驱动所述模具组件作自转运动，以带动管材自转，所述涂胶机构带动所述喷胶口作直线运动，使所述喷胶口射出的胶液在管材的内壁形成螺旋状的胶路。

4.如权利要求3所述的切边涂胶设备，其特征在于，所述胶路的螺距为3mm～10mm。

5.如权利要求2所述的切边涂胶设备，其特征在于，每一所述模具组件包括：

模具座，所述模具座贯穿所述转盘设置，并通过轴承座与所述转盘转动连接，所述模具座一端的外壁设有所述转动齿轮，所述模具座内设有通气腔；

模具筒，所述模具筒的一端插入所述通气腔内，并位于所述模具座远离所述转动齿轮的一端，所述模具筒设有连通所述通气腔的所述容置腔；及

旋转接头，所述旋转接头设于所述模具座邻近所述转动齿轮的一端，所述旋转接头用于与真空装置连接。

6.如权利要求1所述的切边涂胶设备，其特征在于，所述切边结构包括：

第一底座，所述第一底座设于所述机体，并与所述转盘间隔设置；

第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述第一底座；及

切刀组件，所述切刀组件包括设于所述第一驱动组件的第一气缸和第一安装座，所述第一安装座与所述第一气缸的输出轴连接，所述第一安装座设有安装槽，所述刀片的一端设于所述安装槽内；

其中，所述第一驱动组件驱动所述切刀组件的移动方向与所述第一气缸驱动所述第一安装座带动所述刀片的移动方向呈垂直设置。

7.如权利要求6所述的切边涂胶设备，其特征在于，所述第一安装座包括紧固板和压盖，所述紧固板的一端与所述第一气缸的输出轴连接，所述紧固板的另一端设有凸台，所述压盖设有凹槽，所述压盖与所述紧固板连接，以使所述凸台与所述凹槽相对，并围合形成所述安装槽；

且/或，所述第一驱动组件包括第一固定座、第一滑座、第一螺杆及第一调节手柄，所述第一固定座设于所述第一底座，并设有滑动槽，所述第一滑座活动设于所述滑动槽内，所述第一滑座背向所述滑动槽的一侧与所述切刀组件连接，所述第一螺杆转动设于所述滑动槽内，并与所述第一滑座螺接，且所述第一螺杆的一端贯穿所述滑动槽的槽壁，并伸出所述滑动槽，所述第一调节手柄套设于所述第一螺杆伸出所述滑动槽的一端。

8.如权利要求1所述的切边涂胶设备，其特征在于，所述涂胶机构包括：

第二底座，所述第二底座设于所述机体，所述第二底座与所述切边结构位于所述转盘的同一侧，并呈间隔设置；

驱动模组，所述驱动模组设于所述第二底座；

调节结构，所述调节结构包括设于所述驱动模组的第二安装座、调节组件、第二气缸及连接板，所述调节组件设于所述第二安装座，并与所述第二气缸连接，所述连接板设于所述第二气缸的输出轴；及

涂胶组件，所述涂胶组件包括与所述连接板连接的第二固定座、涂胶杆及涂胶头，所述第二固定座设有安装腔以及连通所述安装腔的第一连通口和第二连通口，所述第二连通口用于连接涂胶机，所述涂胶杆设有过胶通道，所述涂胶杆的一端穿设于所述第一连通口内，以连通所述过胶通道和所述安装腔，所述涂胶头连接于所述涂胶杆远离所述第二固定座的一端，所述涂胶头设有连通所述过胶通道的所述喷胶口；

其中，所述调节组件带动所述第二气缸的移动方向与所述第二气缸带动所述涂胶组件的移动方向一致，且所述调节组件带动所述第二气缸的移动方向与所述驱动模组带动所述调节结构的移动方向呈垂直设置。

9.如权利要求8所述的切边涂胶设备，其特征在于，所述涂胶组件还包括设于所述第一连通口处的出胶阀，所述涂胶杆远离所述涂胶头的一端设有安装凸起，所述安装凸起通过连接螺母与所述出胶阀连接；

且/或，所述涂胶杆邻近所述涂胶头的一端设有外螺纹，所述涂胶头设有连通所述喷胶口的连接孔，所述连接孔的孔壁设有内螺纹，所述涂胶头通过所述内螺纹和所述外螺纹螺接配合与所述涂胶杆连接；

且/或，所述涂胶组件还包括套设于所述涂胶头的支撑件，所述涂胶头远离所述涂胶杆的一端凸设有喷胶凸起，所述喷胶凸起设有所述喷胶口，定义所述喷胶凸起与所述涂胶头外周面的高度为h1，定义所述支撑件与所述涂胶头外周面的高度为h2，h1＜h2；

且/或，所述调节组件包括设于所述第二安装座的调节座、第二滑座、第二螺杆及第二调节手柄，所述调节座设有调节槽，所述第二滑座活动设于所述调节槽内，所述第二滑座背向所述调节槽的一侧与所述第二气缸连接，所述第二螺杆转动设于所述调节槽内，并与所述第二滑座螺接，且所述第二螺杆的一端贯穿所述调节槽的槽壁，并伸出所述调节槽，所述第二调节手柄套设于所述第二螺杆伸出所述调节槽的一端。

10.如权利要求1至9中任一项所述的切边涂胶设备，其特征在于，所述切边涂胶设备还包括进料机构，所述进料机构包括：

底座组件，所述底座组件设于所述机体，所述底座组件设有进料槽和连通所述进料槽的过孔；

第二驱动组件，所述第二驱动组件设于所述底座组件，并对应所述过孔设有推杆，所述推杆的一端穿过所述过孔伸入所述进料槽内；及

进料组件，所述进料组件设于所述底座组件，并与所述第二驱动组件间隔设置，所述进料组件包括进料盒和压板件，所述压板件与所述进料盒活动连接，并围合形成连通所述进料槽的过料腔。

11.如权利要求10所述的切边涂胶设备，其特征在于，所述底座组件包括：

安装板，所述安装板设于所述机体；

底板，所述底板与所述安装板相对设置，所述第二驱动组件设于所述底板背向所述安装板的一侧；

进料件，所述进料件设于所述底板背向所述安装板一侧，并邻近所述第二驱动组件设置，所述进料件设有所述进料槽和所述过孔，所述进料盒的一端与所述进料件连接，并朝向所述进料槽的槽口延伸；及

调节件，所述调节件包括导向轴、弹性件及调节把手，所述导向轴的一端依次活动穿设于所述安装板和所述底板，所述弹性件套设于所述导向轴，并与所述安装板背向所述底板的一侧弹性抵接，所述调节把手转动穿设于所述安装板，并与所述底板抵接；

其中，所述调节把手相对于所述安装板转动，可带动所述底板远离或靠近所述安装板，以使所述安装板压缩所述弹性件。

Images