CN216072717U - 一种金属型铸造用起重机的吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属型铸造用起重机的吊装夹具，属于起重机夹具技术领域，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有四个吊环，所述固定板上设置有驱动机构，所述固定板的底部设置有夹持机构，所述夹持机构与驱动机构连接，所述夹持机构上设置有两个升降机构，两个所述升降机构上均设置有夹持爪，通过打开正反转电机，正反转电机的输出轴将会驱动推力板进行逆时针旋转，推力板通过第一衔接轴来拉动推拉套杆，推拉套杆通过第二衔接轴来拉动移动滑块在两个滑杆上滑动，移动滑块带动夹持爪来对铸件进行快速地夹紧，提升铸件的起吊效率。

Description

一种金属型铸造用起重机的吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及起重机夹具技术领域，更具体地说，涉及一种金属型铸造用起重机的吊装夹具。

背景技术

金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。在铸造完成之后的零件进行集体搬运时就需要用到起重机，起重机通过取物装置将起吊物品与提升机构联系起来，从而进行这些物品的装卸吊运以及安装等作业。取物装置种类繁多。如吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、承梁、电磁吸盘、真空吸盘、抓斗、集装箱吊具等。

现有金属型铸造用起重机的吊装夹具无法快速的对铸件进行夹紧，导致零件在进行夹持时需要花费的时间较久，影响铸件的起吊效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属型铸造用起重机的吊装夹具，它解决了现有的吊装夹具无法快速地对铸件进行夹持，影响铸件的起吊效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种金属型铸造用起重机的吊装夹具，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有四个吊环，所述固定板上设置有驱动机构，所述固定板的底部设置有夹持机构，所述夹持机构与驱动机构连接，所述夹持机构上设置有两个升降机构，两个所述升降机构上均设置有夹持爪，所述驱动机构用于驱动夹持机构进行移动夹持，所述夹持机构用于带动两个夹持爪进行移动夹持，所述升降机构用于调整夹持爪的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括正反转电机、推力板和两个第一衔接轴，所述正反转电机的外表面与固定板的顶部固定连接，所述正反转电机的输出轴贯穿固定板并与推力板的顶部固定连接，两个所述第一衔接轴的底端均与推力板的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持机构包括两个限位板、两个滑杆和两个移动组件，两个所述限位板的顶部均与固定板的底部固定连接，两个所述滑杆的两端分别与两个限位板相邻的一面固定连接，两个所述移动组件均设置在两个滑杆上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动组件包括移动滑块、第二衔接轴和推拉套杆，所述移动滑块滑动套设在两个滑杆的圆周表面，所述第二衔接轴的底端与移动滑块的顶部固定连接，所述推拉套杆的一端转动套设在第二衔接轴的圆周表面，所述推拉套杆的另一端转动套设在其中一个第一衔接轴的圆周表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括两个伸缩杆、螺纹杆、螺纹套环和收纳管，两个所述伸缩杆的顶端均与移动滑块的底部固定连接，两个所述伸缩杆的底端均与其中一个夹持爪固定连接，所述螺纹杆的底端与夹持爪的顶部固定连接，所述螺纹套环螺纹套设在螺纹杆的圆周表面，所述收纳管的底端与螺纹套环的顶部转动连接，所述螺纹杆的顶端位于收纳管的内部，所述收纳管的顶端与移动滑块的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹套环的圆周表面固定连接有三个旋转杆，三个所述旋转杆等距分布在螺纹套环的圆周表面。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过打开正反转电机，正反转电机的输出轴将会驱动推力板进行逆时针旋转，推力板通过第一衔接轴来拉动推拉套杆，推拉套杆通过第二衔接轴来拉动移动滑块在两个滑杆上滑动，移动滑块带动夹持爪来对铸件进行快速地夹紧，提升铸件的起吊效率。

(2)本实用新型通过顺时针旋转旋转杆，旋转杆带动螺纹套环进行旋转，螺纹套环的旋转将会让螺纹杆的底端逐渐向下延伸，螺纹杆将会让夹持爪逐渐下降高度，通过夹持爪拉动两个伸缩杆进行伸长，同理逆时针旋转旋转杆将会让夹持爪逐渐升高，这样让夹持爪可以便捷的调整高度，使得夹持爪可以更方便对铸件进行夹持，让本夹具更方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构剖视示意图。

图中标号说明：

1、固定板；2、吊环；3、夹持爪；4、正反转电机；5、推力板；6、第一衔接轴；7、限位板；8、滑杆；9、移动滑块；10、第二衔接轴；11、推拉套杆；12、伸缩杆；13、螺纹杆；14、螺纹套环；15、收纳管；16、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种金属型铸造用起重机的吊装夹具，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有四个吊环2，固定板1上设置有驱动机构，固定板1的底部设置有夹持机构，夹持机构与驱动机构连接，夹持机构上设置有两个升降机构，两个升降机构上均设置有夹持爪3，驱动机构用于驱动夹持机构进行移动夹持，夹持机构用于带动两个夹持爪3进行移动夹持，升降机构用于调整夹持爪3的高度。

本实施例中，通过将四个吊环2与起重机的钩锁连接，将铸件放置在两个夹持爪3之间，通过升降机构来调整夹持爪3的高度，使得夹持爪3更方便对铸件进行夹持，通过驱动机构来驱动夹持，通过夹持机构来带动两个夹持爪3快速对铸件进行夹紧，提高对铸件的起吊效率。

具体的，驱动机构包括正反转电机4、推力板5和两个第一衔接轴6，正反转电机4的外表面与固定板1的顶部固定连接，正反转电机4的输出轴贯穿固定板1并与推力板5的顶部固定连接，两个第一衔接轴6的底端均与推力板5的顶部固定连接，夹持机构包括两个限位板7、两个滑杆8和两个移动组件，两个限位板7的顶部均与固定板1的底部固定连接，两个滑杆8的两端分别与两个限位板7相邻的一面固定连接，两个移动组件均设置在两个滑杆8上，移动组件包括移动滑块9、第二衔接轴10和推拉套杆11，移动滑块9滑动套设在两个滑杆8的圆周表面，第二衔接轴10的底端与移动滑块9的顶部固定连接，推拉套杆11的一端转动套设在第二衔接轴10的圆周表面，推拉套杆11的另一端转动套设在其中一个第一衔接轴6的圆周表面

本实施例中，通过打开正反转电机4，正反转电机4的输出轴将会驱动推力板5进行逆时针旋转，推力板5通过第一衔接轴6来拉动推拉套杆11，推拉套杆11通过第二衔接轴10来拉动移动滑块9在两个滑杆8上滑动，移动滑块9带动夹持爪3来对铸件进行快速地夹紧，提升铸件的起吊效率。

具体的，升降机构包括两个伸缩杆12、螺纹杆13、螺纹套环14和收纳管15，两个伸缩杆12的顶端均与移动滑块9的底部固定连接，两个伸缩杆12的底端均与其中一个夹持爪3固定连接，螺纹杆13的底端与夹持爪3的顶部固定连接，螺纹套环14螺纹套设在螺纹杆13的圆周表面，收纳管15的底端与螺纹套环14的顶部转动连接，螺纹杆13的顶端位于收纳管15的内部，收纳管15的顶端与移动滑块9的底部固定连接，螺纹套环14的圆周表面固定连接有三个旋转杆16，三个旋转杆16等距分布在螺纹套环14的圆周表面

本实施例中，通过顺时针旋转旋转杆16，旋转杆16带动螺纹套环14进行旋转，螺纹套环14的旋转将会让螺纹杆13的底端逐渐向下延伸，螺纹杆13将会让夹持爪3逐渐下降高度，通过夹持爪3拉动两个伸缩杆12进行伸长，同理逆时针旋转旋转杆16将会让夹持爪3逐渐升高，这样让夹持爪3可以便捷地调整高度，使得夹持爪3可以更方便对铸件进行夹持，让本夹具更方便使用。

工作原理：使用时，通过将四个吊环2与起重机的钩锁连接，将铸件放置在两个夹持爪3之间，通过打开正反转电机4，正反转电机4的输出轴将会驱动推力板5进行逆时针旋转，推力板5通过第一衔接轴6来拉动推拉套杆11，推拉套杆11通过第二衔接轴10来拉动移动滑块9在两个滑杆8上滑动，移动滑块9带动夹持爪3来对铸件进行快速地夹紧，提升铸件的起吊效率，当正反转电机4的输出轴驱动推力板5进行顺时针旋转时，两个夹持爪3将会张开，通过顺时针旋转旋转杆16，旋转杆16带动螺纹套环14进行旋转，螺纹套环14的旋转将会让螺纹杆13的底端逐渐向下延伸，螺纹杆13将会让夹持爪3逐渐下降高度，通过夹持爪3拉动两个伸缩杆12进行伸长，同理逆时针旋转旋转杆16将会让夹持爪3逐渐升高，这样让夹持爪3可以便捷地调整高度，使得夹持爪3可以更方便对铸件进行夹持，让本夹具更方便使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属型铸造用起重机的吊装夹具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定连接有四个吊环(2)，所述固定板(1)上设置有驱动机构，所述固定板(1)的底部设置有夹持机构，所述夹持机构与驱动机构连接，所述夹持机构上设置有两个升降机构，两个所述升降机构上均设置有夹持爪(3)，所述驱动机构用于驱动夹持机构进行移动夹持，所述夹持机构用于带动两个夹持爪(3)进行移动夹持，所述升降机构用于调整夹持爪(3)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种金属型铸造用起重机的吊装夹具，其特征在于：所述驱动机构包括正反转电机(4)、推力板(5)和两个第一衔接轴(6)，所述正反转电机(4)的外表面与固定板(1)的顶部固定连接，所述正反转电机(4)的输出轴贯穿固定板(1)并与推力板(5)的顶部固定连接，两个所述第一衔接轴(6)的底端均与推力板(5)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属型铸造用起重机的吊装夹具，其特征在于：所述夹持机构包括两个限位板(7)、两个滑杆(8)和两个移动组件，两个所述限位板(7)的顶部均与固定板(1)的底部固定连接，两个所述滑杆(8)的两端分别与两个限位板(7)相邻的一面固定连接，两个所述移动组件均设置在两个滑杆(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属型铸造用起重机的吊装夹具，其特征在于：所述移动组件包括移动滑块(9)、第二衔接轴(10)和推拉套杆(11)，所述移动滑块(9)滑动套设在两个滑杆(8)的圆周表面，所述第二衔接轴(10)的底端与移动滑块(9)的顶部固定连接，所述推拉套杆(11)的一端转动套设在第二衔接轴(10)的圆周表面，所述推拉套杆(11)的另一端转动套设在其中一个第一衔接轴(6)的圆周表面。

5.根据权利要求4所述的一种金属型铸造用起重机的吊装夹具，其特征在于：所述升降机构包括两个伸缩杆(12)、螺纹杆(13)、螺纹套环(14)和收纳管(15)，两个所述伸缩杆(12)的顶端均与移动滑块(9)的底部固定连接，两个所述伸缩杆(12)的底端均与其中一个夹持爪(3)固定连接，所述螺纹杆(13)的底端与夹持爪(3)的顶部固定连接，所述螺纹套环(14)螺纹套设在螺纹杆(13)的圆周表面，所述收纳管(15)的底端与螺纹套环(14)的顶部转动连接，所述螺纹杆(13)的顶端位于收纳管(15)的内部，所述收纳管(15)的顶端与移动滑块(9)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属型铸造用起重机的吊装夹具，其特征在于：所述螺纹套环(14)的圆周表面固定连接有三个旋转杆(16)，三个所述旋转杆(16)等距分布在螺纹套环(14)的圆周表面。

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