CN216065522U - 一种阀门铸造用浇包转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门铸造用浇包转运装置,包括移动平台,所述移动平台上方设有可升降且用于支撑浇包的支撑平台,且支撑平台上还设有使移动平台限位的限位部,移动平台上固设有贯穿支撑平台用于支撑浇包的支撑柱和用于使支撑平台顶升的液压缸。本实用新型的有益效果是:通过设置移动平台,在支撑平台、支撑柱和U型支架的共同作用下,不仅能完成浇包的中转运输,且通过支撑平台和U型支架的升降,能将浇包在运输时保证状态稳固,且在运输至目的地时,通过支撑平台和U型支架的下降,此时浇包底部留有空隙,以方便操作人员将浇包挑起或吊起。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域,特别是一种阀门铸造用浇包转运装置。
背景技术
在阀门铸造领域,通常需要将熔融金属从保温炉中转移至浇包内,再将浇包转运至生产线进行浇注。
现有浇包普遍采用行吊吊起运输的方式进行转运,显然这种转运方式存在掉落、倾倒等较大危险,无法达到安全生产的目的,为此我们提出一种阀门铸造用浇包转运装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种阀门铸造用浇包转运装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种阀门铸造用浇包转运装置,包括移动平台,所述移动平台上方设有可升降且用于支撑浇包的支撑平台,且支撑平台上还设有使移动平台限位的限位部,所述移动平台上固设有贯穿支撑平台用于支撑浇包的支撑柱和用于使支撑平台顶升的液压缸。
更进一步的技术方案是,所述支撑平台上还设有用于支撑浇包耳轴的U型支架。
更进一步的技术方案是,所述支撑平台上固设有两个升降杆,且两个升降杆的顶端分别与两个U型支架的底端相连接。
更进一步的技术方案是,所述限位部包括设于支撑平台上用于限制支撑平台位置的限位板。
更进一步的技术方案是,所述限位部还包括开设于支撑平台上的滑槽,所述滑槽内滑动连接有与滑槽相适配的滑块,所述滑块上设有用于使滑块位置固定的螺栓,且螺栓的顶端与限位板的底端相连接。
更进一步的技术方案是,所述限位板上设有限位开关。
更进一步的技术方案是,所述支撑平台上开设有四个透孔,且四个支撑柱分别位于四个透孔内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置移动平台,在支撑平台、支撑柱和U型支架的共同作用下,不仅能完成浇包的中转运输,且通过支撑平台和U型支架的升降,能将浇包在运输时保证状态稳固,且在运输至目的地时,通过支撑平台和U型支架的下降,此时浇包底部留有空隙,以方便操作人员将浇包挑起或吊起。
2、本实用新型通过设置限位板,在限位开关的作用下,能自动化的实现使移动平台移动至需要位置时自动停止,增加该装置的自动化程度,通过设置U型支架,能将浇包在运输时将耳轴位置限位,以使提高浇包的稳定性。
附图说明
图1 为本实用新型支撑平台升起状态示意图。
图2 为本实用新型支撑平台降落状态示意图。
图中,1-移动平台,11-支撑柱,12-液压缸,2-支撑平台,21-透孔,22-升降杆,23-U型支架,3-限位部,31-滑槽,32-滑块,33-限位板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
请参考图1-2示出的实施例,一种阀门铸造用浇包转运装置,包括移动平台1,移动平台1底部为轨道轮,其在内部动力的驱动下行驶,移动平台1上方设有可升降且用于支撑浇包的支撑平台2,支撑平台2上开设有四个透孔21,移动平台1上固设有贯穿支撑平台2用于支撑浇包的支撑柱11和用于使支撑平台2顶升的液压缸12,且四个支撑柱11分别位于四个透孔21内。
支撑平台2上还设有用于支撑浇包耳轴的U型支架23,支撑平台2上固设有两个升降杆22,且两个升降杆22的顶端分别与两个U型支架23的底端相连接,当支撑平台2完全被顶升,此时支撑平台2的上表面高于支撑柱11的上表面,此时支撑平台2面积大,且有U型支架23将浇包的耳轴进行固定,此时浇包处于安全状态,可将浇包放置于支撑平台2上进行运输,该升降杆22为具备自锁功能的伸缩杆,其可根据浇包上耳轴高度的不同来调节U型支架23的高度,当浇包移动至指定位置时,可使液压缸12的输出轴收回,此时支撑平台2连带U型支架23下降,且在支撑平台2的上表面低于支撑柱11的上表面时,支撑柱11可将浇包支撑,且U型支架23也远离了浇包的耳轴,此时可在支撑柱11与支撑平台2之间的缝隙处将浇包挑起,也可通过浇包的耳轴将浇包吊起。
支撑平台2上还设有使移动平台1限位的限位部3,限位部3包括设于支撑平台2上用于限制支撑平台2位置的限位板33,限位板33上设有限位开关,该限位开关与移动平台1内部动力装置电连接,当限位开关与浇包平台相接触时,其会发射电信号至移动平台1内部的控制系统,该控制系统使该移动平台1停止移动,限位部3还包括开设于支撑平台2上的滑槽31,滑槽31内滑动连接有与滑槽31相适配的滑块32,滑块32上设有用于使滑块32位置固定的螺栓,且螺栓的顶端与限位板33的底端相连接,根据用户需要来调节移动平台1的停靠位置,以方便用户在支撑平台2上放置浇包。
本实用新型的工作过程如下:使该移动平台1移动至浇包存放平台下方,且限位板33上的限位开关与浇包平台相接触时其能向小车控制装置发射信号以使小车停止移动,此时使液压缸12的输出轴顶升至最高端,且此时支撑平台2上表面高于支撑柱11的上表面(见说明书附图图1),且支撑平台2的升降不与浇包平台的底面相冲突,而后可将浇包放置于支撑平台2上,且放置时使浇包两侧的耳轴位于U型支架23内,之后可驱动小车反方向行驶至需要浇铸的位置,此时使液压缸12的输出轴下降,而支撑平台2和U型支架23在重力作用下随之下降,当支撑平台2的上表面落于支撑柱11下方时,此时的支撑柱11可将浇包顶起(见说明书附图图2),此时可用外力将浇包从支撑柱11与支撑平台2之间的缝隙处将浇包挑起,即完成了浇包转运工作,当浇包耳轴高度位置不同时,可通过调节升降杆22的高度以适应不同高度的耳轴。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阀门铸造用浇包转运装置,包括移动平台(1),其特征在于:所述移动平台(1)上方设有可升降且用于支撑浇包的支撑平台(2),且支撑平台(2)上还设有使移动平台(1)限位的限位部(3),所述移动平台(1)上固设有贯穿支撑平台(2)用于支撑浇包的支撑柱(11)和用于使支撑平台(2)顶升的液压缸(12)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用浇包转运装置,其特征在于:所述支撑平台(2)上还设有用于支撑浇包耳轴的U型支架(23)。
3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造用浇包转运装置,其特征在于:所述支撑平台(2)上固设有两个升降杆(22),且两个升降杆(22)的顶端分别与两个U型支架(23)的底端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用浇包转运装置,其特征在于:所述限位部(3)包括设于支撑平台(2)上用于限制支撑平台(2)位置的限位板(33)。
5.根据权利要求4所述的一种阀门铸造用浇包转运装置,其特征在于:所述限位部(3)还包括开设于支撑平台(2)上的滑槽(31),所述滑槽(31)内滑动连接有与滑槽(31)相适配的滑块(32),所述滑块(32)上设有用于使滑块(32)位置固定的螺栓,且螺栓的顶端与限位板(33)的底端相连接。
6.根据权利要求4所述的一种阀门铸造用浇包转运装置,其特征在于:所述限位板(33)上设有限位开关。
7.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用浇包转运装置,其特征在于:所述支撑平台(2)上开设有四个透孔(21),且四个支撑柱(11)分别位于四个透孔(21)内。
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