CN220948064U - 一种便于搬运油桶的推车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油桶领域,特别是指一种便于搬运油桶的推车,该推车包括车架、叉架、油桶和底板。在使用时,移动车架,使油桶置于底座的开口内,同时上夹环和下夹环分别设于卡环的上、下两侧,而后使叉架上升,过程中下夹环将油桶叉起,使油桶离地,当油桶底面与底座上表面之间具有足够距离后,将底板组装到底座的开口处,而后使叉架带动油桶下降,将油桶置于底板上进行移动搬运,当万向轮滚动,移动到所需位置后,取下底板,再使叉架下降,将油桶置于地面上即可完成油桶的搬运,全程无需人工搬抬油桶,减轻工人劳动量,避免磕碰工人,便于使用。并且利用底板放置并支撑油桶,可减轻叉架的受力,降低叉架损坏的风险,从而延长叉架的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及油桶领域,特别是指一种便于搬运油桶的推车。
背景技术
在工业生产各个领域的工作现场,均需使用大量的汽油、柴油等作为动力保证,或者在喷涂作业时需要大量搬运油漆,这些油料、油漆一般都储存在圆柱形油桶中,在生产过程中需要搬动油桶时,一般是多个工人先将油桶抬起放在搬运车上,再将搬运车移动到所需位置,这种搬运方式需要多人共同协作完成,并且抬移油桶过程中容易对工人造成磕碰等伤害,不便于使用。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足,本实用新型提供一种便于搬运油桶的推车。
本实用新型采用如下技术方案:
一种便于搬运油桶的推车,其特征在于,该推车包括:
车架,所述车架包括底座以及设于所述底座一侧的支座,并且所述支座与所述底座相垂直,所述底座背向所述支座的一侧侧面上设有开口,并且所述底座底面设有若干万向轮;
叉架,所述叉架包括滑块以及分别设于所述滑块上、下两端的上夹环和下夹环,所述滑块设于所述支座上升降,所述上夹环和下夹环均为半环形结构,并且上夹环和下夹环相互平行;
油桶,所述油桶外侧壁设有卡环;
底板,所述底板可拆卸的设于所述底座的开口处;
其中,所述油桶置于所述开口内,所述上夹环和下夹环分别设于所述卡环的上、下两侧,所述叉架上升用于叉起所述油桶,当所述底板组装至所述底座上后,所述叉架下降,将所述油桶置于所述底板上。
作为进一步的改进,所述开口两侧均设有放置槽,所述底板两侧分别架设在两所述放置槽内。
作为进一步的改进,所述放置槽内均设有向下凹陷的定位孔,所述底板的底面设有对称的定位销,所述定位销可拆卸的插入所述定位孔内,当底板架设于两所述放置槽内时,所述定位销插入所述定位孔内。
作为进一步的改进,所述支座上设有滑槽,该滑槽内设有丝杆,所述丝杆设于所述滑槽内转动,并且所述滑块与所述丝杆螺纹连接。
作为进一步的改进,所述丝杆通过设于支座上的电机驱动。
作为进一步的改进,所述支座背向所述底座的一侧侧面上对称设有把手,该把手用于操作推动车架。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:在使用时,移动车架,使所述油桶置于底座的开口内,同时上夹环和下夹环分别设于所述卡环的上、下两侧,而后使叉架上升,过程中下夹环将油桶叉起,使油桶离地,当油桶底面与底座上表面之间具有足够距离后,将底板组装到底座的开口处,而后使叉架带动油桶下降,将所述油桶置于所述底板上进行移动搬运,当万向轮滚动,移动到所需位置后,取下底板,再使叉架下降,将油桶置于地面上即可完成油桶的搬运,全程无需人工搬抬油桶,减轻工人劳动量,避免磕碰工人,便于使用。并且利用底板放置并支撑油桶,可减轻叉架的受力,降低叉架损坏的风险,从而延长叉架的使用寿命。
附图说明
图1为车架和叉架的立体结构示意图。
图2为车架的立体结构示意图。
图3为叉架的立体结构示意图。
图4为油桶的立体结构示意图。
图5为叉架叉起油桶后的立体结构示意图。
图6为底板的立体结构示意图。
图7为底板组装到车架上后的立体结构示意图。
图8为油桶置于底板上后的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1和图8所示,一种便于搬运油桶的推车包括车架1、叉架2、油桶3和底板4。
如附图1至图5所示,车架1包括底座11以及设于底座11一侧的支座12,并且支座12与底座11相垂直,叉架2设于支座12上,该叉架2用于叉起油桶3,其中,油桶3外侧壁设有卡环31,而叉架2包括滑块21、上夹环22和下夹环23,滑块21设于支座12上升降,具体的说,支座12上设有滑槽121,该滑槽121内设有丝杆122,丝杆122设于滑槽121内转动,并且滑块21与丝杆122螺纹连接,丝杆122通过设于支座12上的电机123驱动。在使用时,可通过电机123驱动丝杆122旋转,使得滑块21沿着滑槽121升降。而滑块21的上、下两端分别设有上夹环22和下夹环23,该上夹环22和下夹环23均为半环形结构,并且上夹环22和下夹环23相互平行。在使用时,移动车架1,使油桶3置于底座11的开口111内,同时上夹环22和下夹环23分别设于卡环31的上、下两侧,而后通过转动丝杆122,使叉架2在滑块21的带动下沿着滑槽121上升,过程中下夹环23将油桶3叉起,使油桶3离地,而后油桶3可跟随车架1移动,当移动到所需位置后,叉架2下降,将油桶3置于地面上即可。进一步的,如附图2所示,底座11底面设有若干万向轮114,该万向轮114的设置,可便于车架1的移动,从而便于搬运油桶3,1全程无需人工搬抬油桶3,减轻工人劳动量,避免磕碰工人。
另外,如附图6至图8所示,底座11上设有底板4,该底板4可拆卸的设于底座11的开口111处,具体的说,开口111两侧均设有放置槽112,底板4两侧分别架设在两放置槽112内,并且放置槽112内均设有向下凹陷的定位孔113,底板4的底面设有对称的定位销41,定位销41可拆卸的插入定位孔113内。当叉架2上升将油桶3叉起,使油桶3底面与底座11上表面之间具有足够距离后,将底板4架设于两放置槽112内,使定位销41插入定位孔113内,利用定位孔113内壁对定位销41外壁起到的限制作用,可避免底板4在使用过程中从放置槽112滑落,增强底板4与放置槽112的连接稳定性,从而使底板4稳定组装到底座11的开口111处,而后使叉架2带动油桶3下降,将油桶3置于底板4上进行搬运,利用底板4放置并支撑油桶3,可减轻叉架2的受力,降低叉架2损坏的风险,从而延长叉架2的使用寿命。
此外,如附图2所示,支座12背向底座11的一侧侧面上对称设有把手124,该把手124用于操作推动车架1,把手124的设置,更便于工人把控车架1的移动方向,使油桶3的搬运更为顺利。
综上,本实用新型在使用时,移动车架1,使油桶3置于底座11的开口111内,同时上夹环22和下夹环23分别设于卡环31的上、下两侧,而后使叉架2上升,过程中下夹环23将油桶3叉起,使油桶3离地,当油桶3底面与底座11上表面之间具有足够距离后,将底板4组装到底座11的开口111处,而后使叉架2带动油桶3下降,将油桶3置于底板4上进行移动搬运,当万向轮114滚动,移动到所需位置后,取下底板4,再使叉架2下降,将油桶3置于地面上即可完成油桶3的搬运,全程无需人工搬抬油桶3,减轻工人劳动量,避免磕碰工人,便于使用。并且利用底板4放置并支撑油桶3,可减轻叉架2的受力,降低叉架2损坏的风险,从而延长叉架2的使用寿命。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种便于搬运油桶的推车,其特征在于,该推车包括:
车架,所述车架包括底座以及设于所述底座一侧的支座,并且所述支座与所述底座相垂直,所述底座背向所述支座的一侧侧面上设有开口,并且所述底座底面设有若干万向轮;
叉架,所述叉架包括滑块以及分别设于所述滑块上、下两端的上夹环和下夹环,所述滑块设于所述支座上升降,所述上夹环和下夹环均为半环形结构,并且上夹环和下夹环相互平行;
油桶,所述油桶外侧壁设有卡环;
底板,所述底板可拆卸的设于所述底座的开口处;
其中,所述油桶置于所述开口内,所述上夹环和下夹环分别设于所述卡环的上、下两侧,所述叉架上升用于叉起所述油桶,当所述底板组装至所述底座上后,所述叉架下降,将所述油桶置于所述底板上。
2.如权利要求1所述的一种便于搬运油桶的推车,其特征在于:所述开口两侧均设有放置槽,所述底板两侧分别架设在两所述放置槽内。
3.如权利要求2所述的一种便于搬运油桶的推车,其特征在于:所述放置槽内均设有向下凹陷的定位孔,所述底板的底面设有对称的定位销,所述定位销可拆卸的插入所述定位孔内,当底板架设于两所述放置槽内时,所述定位销插入所述定位孔内。
4.如权利要求1所述的一种便于搬运油桶的推车,其特征在于:所述支座上设有滑槽,该滑槽内设有丝杆,所述丝杆设于所述滑槽内转动,并且所述滑块与所述丝杆螺纹连接。
5.如权利要求4所述的一种便于搬运油桶的推车,其特征在于:所述丝杆通过设于支座上的电机驱动。
6.如权利要求1所述的一种便于搬运油桶的推车,其特征在于:所述支座背向所述底座的一侧侧面上对称设有把手,该把手用于操作推动车架。
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