CN216001120U - 一种便于脱模的壳体模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的壳体模具，包括壳体下模具，所述壳体下模具的底部设有中空底座，所述中空底座的侧壁上设有控制面板，所述中空底座的前侧贯穿设有开槽，所述中空底座的内腔设有脱模机构，所述滚轮架的内腔设有两组滚轮，两组所述滚轮呈左右对称设置，且所述滚轮架与两组所述滚轮转动连接，两组所述滚轮的侧壁上均设有环形凹槽，两组所述滚轮之间设有与环形凹槽相配合作业的从动条形板，所述从动条形板的底端固定连接有电动液压推杆。本壳体模具便于对模具内部的壳体进行脱模作业，避免了传统的通过人工手持棒体对模具内的壳体进行脱模时对壳体造成损坏的情况发生，同时也提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种便于脱模的壳体模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。电子产品的壳体加工时，多采用模具制造，壳体材料一般采用塑料制成。当前电子产品的壳体在通过壳体模具制作完成后需要通过操作工人手持硬质棒体将壳体从模具中脱出，这样不仅使得硬质棒体容易对模具内部的壳体造成损坏，而且通过人工的方式对壳体模具内部的壳体进行脱模方式费时费力，也会导致工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的壳体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于脱模的壳体模具，包括壳体下模具，所述壳体下模具的底部设有中空底座，所述中空底座的侧壁上设有控制面板，所述中空底座的前侧贯穿设有开槽，所述中空底座的内腔设有脱模机构，所述壳体下模具内腔的底部均匀设有多组板槽，每组所述板槽的内腔底部均设有柱型凹陷，所述脱模机构包括牵引板，所述牵引板的顶部与每组板槽位置对应处均设有顶板组件，所述牵引板底部的中央处活动贴合有滚轮架，所述滚轮架的左右侧壁均连接有固定杆，所述滚轮架的内腔设有两组滚轮，两组所述滚轮呈左右对称设置，且所述滚轮架与两组所述滚轮转动连接，两组所述滚轮的侧壁上均设有环形凹槽，两组所述滚轮之间设有与环形凹槽相配合作业的从动条形板，所述从动条形板的底端固定连接有电动液压推杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述牵引板设置于中空底座的内腔之中，两组所述固定杆的相背端均与中空底座内腔的侧壁固定连接，所述从动条形板的左右侧分别活动插接至各自所对应的环形凹槽内腔之中，所述滚轮架的顶端为敞口设置，所述从动条形板的顶端固定连接于牵引板的底部，所述电动液压推杆的底端固定连接于中空底座内腔的底部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板组件包括顶板本体，所述顶板本体的底部连接有弹性柱型橡胶座，所述弹性柱型橡胶座的底端套接有限位底筒，所述限位底筒的底部固定连接有推杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述板槽内腔的长宽尺寸与顶板本体的长宽尺寸相一致，每组所述顶板本体分别活动设置于各自所对应的板槽内腔之中，所述限位底筒的外径尺寸与柱型凹陷内径的尺寸相一致，所述限位底筒活动设置于柱型凹陷内腔，多组带动推杆的底端均固定连接于牵引板的顶部，且每组所述推杆的顶端分别贯穿中空底座与壳体下模具并固定连接于所对应限位底筒的底部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板本体的底部对称连接有两组定位插杆，所述板槽内腔的底部与每组所述定位插杆位置对应处均设有与其相配合作业的定位槽，且每组所述定位插杆的底端分别活动插接至各自所对应的定位槽内腔之中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动液压推杆通过导线与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本壳体模具通过脱模机构方便对处于壳体下模具内部的壳体进行脱模作业，避免了传统的通过人工手持棒体对模具内的壳体进行脱模时对壳体造成损坏的情况发生，同时也提升了工作效率；
在电动液压推杆带动从动条形板向上运动时，通过两组滚轮上的环形凹槽对从动条形板运动的导向定位处理，使得从动条形板能够带动牵引板运动时，牵引板能够始终保持水平状态，处于水平状态下的牵引板能够带动顶板本体在竖直方向上运动而不发生位置偏斜，从而保障顶板本体能够顺利将壳体下模具内部的壳体顶出；
由于壳体在壳体下模具内部成型后，壳体的外壁容易沾附在壳体下模具的内壁上，当电动液压推杆带动顶板本体向上对壳体下模具内部的壳体进行顶出脱模的初段，顶板本体对壳体底部的作用力较大，通过顶板本体底部的弹性柱型橡胶座对推杆向上的作用力进行缓冲处理，从而避免壳体的底部被顶板本体顶压损坏；
由于顶板本体向上对壳体下模具内部的壳体进行顶出脱模的初段，顶板本体对壳体底部的作用力较大，通过定位槽对顶板本体底部所连接定位插杆运动的定位导正处理，使得顶板本体在对壳体底部进行顶出作业的初段不会发生偏斜，从而保障脱模效果。
附图说明
图1为一种便于脱模的壳体模具的结构示意图。
图2为一种便于脱模的壳体模具中的脱模机构结构示意图。
图3为一种便于脱模的壳体模具中的顶板组件结构示意图。
图中：1、壳体下模具；2、中空底座；3、控制面板；4、顶板本体；5、牵引板；6、滚轮架；7、滚轮；8、从动条形板；9、电动液压推杆；10、推杆；11、弹性柱型橡胶座；12、限位底筒；13、定位插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于脱模的壳体模具，包括壳体下模具1，壳体下模具1的底部设有中空底座2，中空底座2的侧壁上设有控制面板3，中空底座2的前侧贯穿设有开槽，中空底座2的内腔设有脱模机构，壳体下模具1内腔的底部均匀设有多组板槽，每组板槽的内腔底部均设有柱型凹陷，脱模机构包括牵引板5，牵引板5的顶部与每组板槽位置对应处均设有顶板组件，牵引板5底部的中央处活动贴合有滚轮架6，滚轮架6的左右侧壁均连接有固定杆，滚轮架6的内腔设有两组滚轮7，两组滚轮7呈左右对称设置，且滚轮架6与两组滚轮7转动连接，两组滚轮7的侧壁上均设有环形凹槽，两组滚轮7之间设有与环形凹槽相配合作业的从动条形板8，从动条形板8的底端固定连接有电动液压推杆9。
牵引板5设置于中空底座2的内腔之中，两组固定杆的相背端均与中空底座2内腔的侧壁固定连接，从动条形板8的左右侧分别活动插接至各自所对应的环形凹槽内腔之中，滚轮架6的顶端为敞口设置，从动条形板8的顶端固定连接于牵引板5的底部，电动液压推杆9的底端固定连接于中空底座2内腔的底部。在从动条形板8带动牵引板5运动的过程中，通过两组滚轮7上的环形凹槽对从动条形板8运动的导向定位处理，使得从动条形板8能够带动牵引板5运动时，牵引板5能够始终保持水平状态，处于水平状态下的牵引板5能够带动顶板本体4在竖直方向上运动而不发生位置偏斜，从而保障顶板本体4能够顺利将壳体下模具1内部的壳体顶出。
顶板组件包括顶板本体4，顶板本体4的底部连接有弹性柱型橡胶座11，弹性柱型橡胶座11的底端套接有限位底筒12，限位底筒12的底部固定连接有推杆10。
板槽内腔的长宽尺寸与顶板本体4的长宽尺寸相一致，每组顶板本体4分别活动设置于各自所对应的板槽内腔之中，限位底筒12的外径尺寸与柱型凹陷内径的尺寸相一致，限位底筒12活动设置于柱型凹陷内腔，多组带动推杆10的底端均固定连接于牵引板5的顶部，且每组推杆10的顶端分别贯穿中空底座2与壳体下模具1并固定连接于所对应限位底筒12的底部。由于壳体在壳体下模具1内部成型后，壳体的外壁容易沾附在壳体下模具1的内壁上，当电动液压推杆9带动顶板本体4向上对壳体下模具1内部的壳体进行顶出脱模的初段，顶板本体4对壳体底部的作用力较大，通过顶板本体4底部的弹性柱型橡胶座11对推杆10向上的作用力进行缓冲处理，从而避免壳体的底部被顶板本体4顶压损坏。
顶板本体4的底部对称连接有两组定位插杆13，板槽内腔的底部与每组定位插杆13位置对应处均设有与其相配合作业的定位槽，且每组定位插杆13的底端分别活动插接至各自所对应的定位槽内腔之中。由于顶板本体4向上对壳体下模具1内部的壳体进行顶出脱模的初段，顶板本体4对壳体底部的作用力较大，通过定位槽对顶板本体4底部所连接定位插杆13运动的定位导正处理，使得顶板本体4在对壳体底部进行顶出作业的初段不会发生偏斜，从而保障脱模效果。
电动液压推杆9通过导线与控制面板3电性连接。
工作原理：
当壳体在壳体下模具1内成型后，通过在电动液压推杆9带动从动条形板8向上运动时，再由从动条形板8带动牵引板5向上运动，使得牵引板5能够同时带动四组推杆10向上运动，最后通过每组推杆10带动其上方各自所对应的顶板本体4对壳体下模具1内部已成型的壳体进行顶出脱模作业，在从动条形板8带动牵引板5运动的过程中，通过两组滚轮7上的环形凹槽对从动条形板8运动的导向定位处理，使得从动条形板8能够带动牵引板5运动时，牵引板5能够始终保持水平状态。由于壳体在壳体下模具1内部成型后，壳体的外壁容易沾附在壳体下模具1的内壁上，当电动液压推杆9带动顶板本体4向上对壳体下模具1内部的壳体进行顶出脱模的初段，顶板本体4对壳体底部的作用力较大，通过顶板本体4底部的弹性柱型橡胶座11对推杆10向上的作用力进行缓冲处理。由于顶板本体4向上对壳体下模具1内部的壳体进行顶出脱模的初段，顶板本体4对壳体底部的作用力较大，通过定位槽对顶板本体4底部所连接定位插杆13运动的定位导正处理，使得顶板本体4在对壳体底部进行顶出作业的初段不会发生偏斜。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于脱模的壳体模具，包括壳体下模具(1)，其特征在于：所述壳体下模具(1)的底部设有中空底座(2)，所述中空底座(2)的侧壁上设有控制面板(3)，所述中空底座(2)的前侧贯穿设有开槽，所述中空底座(2)的内腔设有脱模机构，所述壳体下模具(1)内腔的底部均匀设有多组板槽，每组所述板槽的内腔底部均设有柱型凹陷，所述脱模机构包括牵引板(5)，所述牵引板(5)的顶部与每组板槽位置对应处均设有顶板组件，所述牵引板(5)底部的中央处活动贴合有滚轮架(6)，所述滚轮架(6)的左右侧壁均连接有固定杆，所述滚轮架(6)的内腔设有两组滚轮(7)，两组所述滚轮(7)呈左右对称设置，且所述滚轮架(6)与两组所述滚轮(7)转动连接，两组所述滚轮(7)的侧壁上均设有环形凹槽，两组所述滚轮(7)之间设有与环形凹槽相配合作业的从动条形板(8)，所述从动条形板(8)的底端固定连接有电动液压推杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的壳体模具，其特征在于：所述牵引板(5)设置于中空底座(2)的内腔之中，两组所述固定杆的相背端均与中空底座(2)内腔的侧壁固定连接，所述从动条形板(8)的左右侧分别活动插接至各自所对应的环形凹槽内腔之中，所述滚轮架(6)的顶端为敞口设置，所述从动条形板(8)的顶端固定连接于牵引板(5)的底部，所述电动液压推杆(9)的底端固定连接于中空底座(2)内腔的底部。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的壳体模具，其特征在于：所述顶板组件包括顶板本体(4)，所述顶板本体(4)的底部连接有弹性柱型橡胶座(11)，所述弹性柱型橡胶座(11)的底端套接有限位底筒(12)，所述限位底筒(12)的底部固定连接有推杆(10)。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的壳体模具，其特征在于：所述板槽内腔的长宽尺寸与顶板本体(4)的长宽尺寸相一致，每组所述顶板本体(4)分别活动设置于各自所对应的板槽内腔之中，所述限位底筒(12)的外径尺寸与柱型凹陷内径的尺寸相一致，所述限位底筒(12)活动设置于柱型凹陷内腔，多组带动推杆(10)的底端均固定连接于牵引板(5)的顶部，且每组所述推杆(10)的顶端分别贯穿中空底座(2)与壳体下模具(1)并固定连接于所对应限位底筒(12)的底部。
5.根据权利要求3所述的一种便于脱模的壳体模具，其特征在于：所述顶板本体(4)的底部对称连接有两组定位插杆(13)，所述板槽内腔的底部与每组所述定位插杆(13)位置对应处均设有与其相配合作业的定位槽，且每组所述定位插杆(13)的底端分别活动插接至各自所对应的定位槽内腔之中。
6.根据权利要求2所述的一种便于脱模的壳体模具，其特征在于：所述电动液压推杆(9)通过导线与控制面板(3)电性连接。
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