CN212888564U - 一种高分子化学材料加工成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子化学材料加工成形装置，包括模座、下模和上模，所述模座的上端安装有下模，所述模座的上端位于下模的外侧固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的上端共同固定有顶板，所述顶板上端安装有液压缸，所述液压缸位于顶板的下方固定有上模，所述上模下端安装有冲压头，所述下模的上端开设有冲压槽，所述下模上开设有对称的两个活动腔，所述活动腔内安装有驱动机构。本实用新型当进行成型制品取出时，通过电机带动蜗杆、蜗轮和螺杆转动，使得连接块向上移动，连接块通过滚轮移动在活动腔的内壁上，通过两个Z型板上升，将成型的制品从下模中抬出，从而避免传统的顶杆容易将制品顶出损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种高分子化学材料加工成形装置。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，比较常见的有塑料、橡胶、纤维、涂料，而如涂料等高分子化学材料无需进行定型，而塑料或橡胶制品在加工时，则需要对其进行加工定型；
而现有的塑料等制品进行热成型时，在进行取出时，一般通过顶杆进行顶出，容易损坏制品的表面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高分子化学材料加工成形装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高分子化学材料加工成形装置，包括模座、下模和上模，所述模座的上端安装有下模，所述模座的上端位于下模的外侧固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的上端共同固定有顶板，所述顶板上端安装有液压缸，所述液压缸位于顶板的下方固定有上模，所述上模下端安装有冲压头，所述下模的上端开设有冲压槽，所述下模上开设有对称的两个活动腔，所述活动腔内安装有驱动机构，所述下模位于冲压槽的底壁上一体成型有凸台，所述冲压槽的两侧壁上均间隙贴合有Z型板，所述驱动机构包括电机、蜗轮、蜗杆、螺杆、连接块和连接杆。
优选地，两个所述Z型板的下端均固定有连接杆，且连接杆均穿进活动腔内，两个所述活动腔内均安装有电机，两个所述电机的输出轴上均安装有蜗杆，所述活动腔的上下内壁上位于连接杆的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆上安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述连接杆的下端固定有连接块，且连接块螺纹连接在螺杆上。
优选地，所述连接块的一端安装有滚轮，且滚轮贴合在活动腔的内壁上。
优选地，所述下模的上端开设有对应Z型板上端的凹槽，且凹槽位于冲压槽的上端两侧。
优选地，所述螺杆的高度大于Z型板的高度。
优选地，所述Z型板的下端贴合在凸台两侧。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
1、本实用新型当进行成型制品取出时，通过电机带动蜗杆、蜗轮和螺杆转动，使得连接块向上移动，连接块通过滚轮移动在活动腔的内壁上，通过两个Z型板上升，将成型的制品从下模中抬出，从而避免传统的顶杆容易将制品顶出损坏的问题；
2、通过两个Z型板将制品从下模中抬出，提高接触面积，避免顶杆造成的损坏，同时Z型板和凸台配合，不影响冲压槽的整体形状，保证热冲压的正常形状。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高分子化学材料加工成形装置的结构图；
图2为本实用新型提出的一种高分子化学材料加工成形装置的A部分放大图。
图中：1模座、2支撑柱、3顶板、4液压缸、5上模、6冲压头、7下模、8电机、9活动腔、10蜗杆、11Z型板、12凸台、13连接杆、14螺杆、15连接块、16滚轮、17蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种高分子化学材料加工成形装置，包括模座1、下模7和上模5，模座1的上端安装有下模7，模座1的上端位于下模7的外侧固定连接有多个支撑柱2，多个支撑柱2的上端共同固定有顶板3，顶板3上端安装有液压缸4，液压缸4位于顶板3的下方固定有上模5，上模5下端安装有冲压头6，下模7的上端开设有冲压槽，下模7上开设有对称的两个活动腔9，活动腔9内安装有驱动机构，下模7位于冲压槽的底壁上一体成型有凸台12，冲压槽的两侧壁上均间隙贴合有Z型板11，驱动机构包括电机8、蜗轮17、蜗杆10、螺杆14、连接块15和连接杆13，通过Z型板11代替传统的顶杆进行制品顶出操作，同时Z型板11配合凸台12保证完整的冲压槽，使得在不影响制品形状的前提下，提高制品的接触面积，使得制品取出时更加便捷，避免顶出造成表面损伤等问题。
具体的，两个Z型板11的下端均固定有连接杆13，且连接杆13均穿进活动腔9内，两个活动腔9内均安装有电机8，两个电机8的输出轴上均安装有蜗杆10，活动腔9的上下内壁上位于连接杆13的一侧转动连接有螺杆14，螺杆14上安装有蜗轮17，且蜗轮17与蜗杆10相啮合，连接杆13的下端固定有连接块15，且连接块15螺纹连接在螺杆14上，通过电机8对螺杆14进行驱动，使得螺杆14带动连接块15进行移动，连接块15受到连接杆13的限制，只能做直线运动。
更具体的，连接块15的一端安装有滚轮16，且滚轮16贴合在活动腔9的内壁上，通过滚轮16提高连接块15的移动便捷性。下模7的上端开设有对应Z型板11上端的凹槽，且凹槽位于冲压槽的上端两侧，使得Z型板11的上当可卡在下模7上。螺杆14的高度大于Z型板11的高度，保证Z型板11的正常取出距离。Z型板11的下端贴合在凸台12两侧，从而配合凸台12保证冲压槽的正常形状。
工作原理：通过上模5上的冲压头6对下模7的冲压槽进行压制，从而对高分子材料进行热冲压成型，当进行成型制品取出时，通过电机8带动蜗杆10、蜗轮17和螺杆14转动，使得连接块15向上移动，连接块15通过滚轮16移动在活动腔9的内壁上，通过两个Z型板11上升，将成型的制品从下模7中抬出，从而避免传统的顶杆容易将制品顶出损坏的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高分子化学材料加工成形装置，包括模座(1)、下模(7)和上模(5)，其特征在于，所述模座(1)的上端安装有下模(7)，所述模座(1)的上端位于下模(7)的外侧固定连接有多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的上端共同固定有顶板(3)，所述顶板(3)上端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)位于顶板(3)的下方固定有上模(5)，所述上模(5)下端安装有冲压头(6)，所述下模(7)的上端开设有冲压槽，所述下模(7)上开设有对称的两个活动腔(9)，所述活动腔(9)内安装有驱动机构，所述下模(7)位于冲压槽的底壁上一体成型有凸台(12)，所述冲压槽的两侧壁上均间隙贴合有Z型板(11)，所述驱动机构包括电机(8)、蜗轮(17)、蜗杆(10)、螺杆(14)、连接块(15)和连接杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子化学材料加工成形装置，其特征在于，两个所述Z型板(11)的下端均固定有连接杆(13)，且连接杆(13)均穿进活动腔(9)内，两个所述活动腔(9)内均安装有电机(8)，两个所述电机(8)的输出轴上均安装有蜗杆(10)，所述活动腔(9)的上下内壁上位于连接杆(13)的一侧转动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)上安装有蜗轮(17)，且蜗轮(17)与蜗杆(10)相啮合，所述连接杆(13)的下端固定有连接块(15)，且连接块(15)螺纹连接在螺杆(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种高分子化学材料加工成形装置，其特征在于，所述连接块(15)的一端安装有滚轮(16)，且滚轮(16)贴合在活动腔(9)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种高分子化学材料加工成形装置，其特征在于，所述下模(7)的上端开设有对应Z型板(11)上端的凹槽，且凹槽位于冲压槽的上端两侧。
5.根据权利要求2所述的一种高分子化学材料加工成形装置，其特征在于,所述螺杆(14)的高度大于Z型板(11)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种高分子化学材料加工成形装置，其特征在于,所述Z型板(11)的下端贴合在凸台(12)两侧。
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